peak氢气发生器去离子柱

A. 高纯氢气发生器是什么

【高纯氢气发生器】分为碱液和纯水型，目前多数采用的是碱液的氢气发生器，这是因为纯水型氢气发生器对水质要求较高，且价格较贵。使用碱液的高纯氢气发生器，其工作原理是以电解法产生氢气，它以氢氧化钾水溶液为电解液（氢氧化钾不消耗，是促进电解作用，电解的是水），以贵金属做电极，采用膜分离技术将氢气和氧气彻底分离，并在电解池中采用了过度族金属催化技术，使氢气纯度：优于99.999%，产氢纯度含氧量小于3PPM。

B. 去离子水是怎么制得的

它有一个去离子交换柱,当水通过柱子时,与离子树脂发生离子交换,进而得到去离子水.

C. 去离子水机的工作原理

通过多级前处理过滤芯，如：PP纤维过滤芯、CTO、PPF去除大颗粒的杂质、胶体、悬浮物，经过高压泵加压透过去离子膜，去除水中95%以上的离子杂质，达到初级去离子水，剩下5%的杂质离子，利用无数级阴阳树脂混合的核子级抛光去离子树脂（称去离子柱），吸附交换去除。或用Edi电去离子装置去除剩下的5%的离子。再通过一些复杂的控制电路，控制水机的缺水保护、压力控制、在线水质检测、细菌微粒去除、冲洗系统、以及人性化的介面操作设置，达到使用方面、安全、易操作维护、低成本的目的。
小型的去离子水机工艺流程如下： 原水——第一级纤维过滤器——第二级CTO活性炭过滤器——第三级保安过滤机——超净高压水泵——RO逆渗透膜过滤——多级纯水柱——去离子水
去离子方法对比传统的去离子设备方法是：蒸馏，离子交换，电渗析等。倍尔净去离子水设备是结合电渗析，离子交换手段，全新的去离子方法。与传统的去离子方法相比，耗电量少，设备占地小，投资省，使用方便，安装简单，不需专人安装。只需接个进出水口及排水口。设备的配置齐全，基本不需要另购配置，就可与自来水龙头连接。
技术特点：
BK系列去离子水设备的适用范围广，可以是地下水，自来水，纯水，蒸馏水均可，不像传统去离子水机需要用蒸馏水作为原水。最重要的是每公斤的去离子水成本不超过4分钱。真正为您省钱。
应用范围：
去离子水机的应用范围很广，可以被广泛应用在化工，生产科技，实验室，学校实验，动物饮水，标准液配置，产品清洗，小型实验用水等行业。去离子水机的未来发展是无限的。

D. 反相硅胶柱色谱为什么不直接采用去离子水装柱

会造成硅胶填料的破坏。色谱柱由高压匀浆法装填，绝塌能并哪圆承受较高压力。为获得最佳分离效果，使用时请不要超过缓扮200kgf，而且避免压力突然上升或变化，否则会造成硅胶填料的破坏，减少色谱柱的使用寿命。除特殊要求外最高操作温度不要超过60℃。

E. 液相色谱法中应该怎么解释组分的洗脱顺序

使用高效液相色谱仪进行分析时，常用两种洗脱方式，一种为等度洗脱，另一种为梯度洗脱。

用等度洗脱进行色谱分离时，由不同溶剂构成的流动相的组成，如流动相的极性、离子强度、pH值等，在分离的全过程中皆保持不变。用梯度洗脱进行色谱分离时，在洗脱过程中含2种或两种以上不同极性溶剂的流动相组成会连续或间歇地改变，其间可调节流动相的极性，改善样品中各组分间的分离度。

使用梯度洗脱时，也会使干扰分离的强保留杂质组分在较短的时间内从柱中清楚，使色谱柱保持干净状态，以进行下一次的分析。梯度洗脱一般是指流动相的组成随分析时间的延长呈现线性变化，即线性梯度洗脱，可用于反相和正相高效液相色谱仪及离子对色谱法。

(5)peak氢气发生器去离子柱扩展阅读：

注意事项：

1、流动相必须用HPLC级的试剂，使用前过滤除去其中的颗粒性杂质和其他物质(使用0.45μm或更细的膜过滤)。

2、流动相过滤后要用超声波脱气，脱气后应该恢复到室温后使用。

3、不能用纯乙腈作为流动相，这样会使单向阀粘住而导致泵不进液。

4、使用缓冲溶液时，做完样品后应立即用去离子水冲洗管路及柱子一小时，然后用甲醇(或甲醇水溶液)冲洗40分钟以上，以充分洗去离子。对于柱塞杆外部，做完样品后也必须用去离子水冲洗20mL以上。

F. 安捷伦7890具体的操作规程

气相色谱操作规程

1、范围：适用于Agilent 7890A，FID检测器，ECD检测器及Chemstation软件的气相色谱仪。
2、操作程序：
2.1 操作前准备
2.1.1 色谱柱的检查与安装
首先打开柱温箱门看是否是所需用的色谱柱，若不是则旋下毛细管柱按进样口和检测器的螺母，卸下毛细管柱。取出所需毛细管柱，放上螺母，并在毛细管柱两端各放一个石墨环，然后将两侧柱端截去1～2mm，进样口一端石墨环和柱末端之间长度为2～6mm，检测器一端将柱插到底，轻轻回拉1mm左右，然后用手将螺母旋紧，不需用板手，新柱老化时，将进样口一端接入进样器接口，另一端放空在柱温箱内，检测器一端封住，新柱在低于最高使用温度20～30℃以下，通过较高流速载气连续老化22小时以上。
2.1.2 气体流量的调节
2.1.2.1 载气(N2 or He)开启氮气钢瓶高压阀前，首先检查低压阀的调节杆应处于释放状态，打开高压阀，缓缓旋动低压阀的调节杆，调节至约0.6MPa。
2.1.2.2 氢气 打开氢气钢瓶or氢气发生器主阀，调节输出压至0.2MPa。
2.1.2.3 空气 启动的空气压主机，调节输出压至0.2MPa。
2.1.3 检漏 用检漏液检查柱及管路是否漏气。
2.2 主机操作
2.2.1 接通电源，打开电脑，进入windows XP主菜单界面。然后开启主机，主机进行自检，自检通过主机屏幕显示power on successul，进入Windows系统后，双击电脑桌面的(Instrument Online)图标，使仪器和工作联接。
2.2.2 编辑新方法
2.2.2.1 从“Method”菜单中选择“Edit Entire Method”，根据需要钩选项目，“Method Information”（方法信息），“Instrument/Acquisition”（仪器参数/数据采集条件），“Data Analysis”（数据分析条件），“Run Time Checklist”（运行时间顺序表），确定后单击“OK”。
2.2.2.2 出现“Method Commons”窗口，如有需要输入方法信息（方法用途等），单击“OK”。
2.2.2.3 进入“Agilent GC Method: Instrument 1”（方法参数设置）。
2.2.2.4 “Inlet”参数设置。输入“Heater”(进样口温度)；“Septum Purge Flow”（隔垫吹扫速度）；拉下“Mode”菜单，选择分流模式或不分流模式或脉冲分
流模式或脉冲不分流模式；如果选择分流或脉冲分流模式，输入“Split Ratio”（分流比）。完成后单击“OK”。
2.2.2.5 “CFT Setting”参数设置。选择“Control Mode”(恒流或恒压模式)，如选择恒流模式，在“Value”输入柱流速。完成后单击“OK”。
2.2.2.6 “Oven”参数设置。选择“Oven Temp On”(使用柱温箱温度)；输入恒温分析或者程序升温设置参数；如有需要，输入“Equilibration Time”(平衡时间)，“Post Run Time”（后运行时间）和“Post Run”（后运行温度）。完成后单击“OK”。
2.2.2.7 “Detector”参数设置。钩选“Heater”(检测器温度)，“H2 Flow”(氢气流速)，“Air Flow”(空气流速)，“Makeup Flow”(尾吹速度 N2)，“Flame”(点火)和“Electrometer”(静电计)，并对前四个参数输入分析所要求的量值。完成后单击“OK”。
2.2.2.8 如果在2.2.2.1中钩选了“Data Analysis”：
2.2.2.8.1出现“Signal Detail”窗口。接受默认选项，单击“OK”
2.2.2.8.2 出现“Edit Integration Events”（编辑积分事件），根据需要优化积分参数。完成后单击“OK”。
2.2.2.8.3 出现“Specify Report”（编辑报告），选择“Report Style”（报告类型）；“Quantitative Results”（定量分析结果选项）。完成后单击“OK”。
2.2.2.9 如果在2.2.2.1中钩选了“Run Time Checklist”,出现“Run Time Checklist”，至少钩选“Data Acquisition”（数据采集）。完成后单击“OK”。
2.2.3方法编辑完成。储存方法：单击“Method”菜单，选中“Save Method As”，输入新键方法名称，单击“OK”完成。
2.2.4单个样品的方法信息编辑及样品运行
2.2.4.1 从“Run Control”菜单中选择“Sample Info”选项，输入操作者名称，在“Data File”-“Subdirectory”（子目录）输入保存文件夹名称，并选择“Manual”或者“Prefix/Counter”，并输入相应信息；在“Sample Parameters”中输入样品瓶位置，样品名称等信息。完成后单击“OK”。注：Manual--每次做样之前必须给出新名字，否则仪器会将上次的数据覆盖掉。Prefix—在prefix 框中输入前缀，在Counter框中输入计数器的起始位（自动计数）。 一般已保存的方法，只要在工作站中调出即可，不用每次重新设定。
2.2.5 待工作站提示“Ready”，且仪器基线平衡稳定后，从“Run Control”菜单中选择“Run Method”选项，开始做样采集数据
2.3 数据处理
双击电脑桌面的(Instrument 1 Offline)图标，进入工作站。
2.3.1 查看数据
2.3.1.1选择数据。单击“File”-“Load Signal”，选择要处理的数据的“File Name”，单击“OK”。
2.3.1.2 选择方法。单击打开图标，选择需要的方法的“File Name”，单击“OK”。
2.3.2 积分
2.3.2.1 单击菜单“Integration”-“Auto Integrate”。积分结果不理想，再从菜单中选择 “Integration”- “Integration events”选项，选择合适的“Slope sensitivity”，“Peak Width，Area Reject”，“Height Reject”。
2.3.2.2 从“Integration”菜单中选择“Integrate”选项，则按照要求，数据被重新积分。
2.3.2.3 如积分结果不理想，则重复2.3.2.1和2.3.2.2，直到满意为止。
2.3.3 建立新校正标准曲线
2.3.3.1 调出第一个标样谱图。单击菜单“File”-“Load Signal”，选择标样的“File Name”，单击“OK”。
2.3.3.2 单击菜单“Calibration”-“New Calibration Table”。
2.3.3.3 弹出“Calibrate”窗口，根据需要输入“Level”(校正级)，和“Amount”（含量），或者接受默认选项，单击“OK”。
2.3.3.4 如果2.3.3.3中没有输入“Amount”（含量），则在此时（Amt）中输入，并输入“Compound”（化合物名称）。
2.3.3.5 增加一级校正。单击菜单“File”-“Load Signal”，选择另一标样的“File Name”，单击“OK”。然后单击菜单“Calibration”-“Add Level”。并重复2.3.3.2步骤。
2.3.3.6 若使用多级（点）校正表，重复2.3.3.5步骤。
2.3.3.7 方法储存。单击“Method”菜单，选中“Save Method As”，输入新键方法名称，单击“OK”完成。
注：Agilent Chemstation软件的功能庞大、灵活，这里仅是简单介绍，如有需要垂询仪器负责人。
2.4 关机
2.4.1 仪器在测定完毕后，将检测器熄火，关闭空气、氢气，将炉温降至50℃以下，检测器温度降至100℃以下，关闭进样口、炉温、检测器加热开关，关闭载气。将工作站退出，然后关闭主机，最后将载气钢瓶阀门关闭，切断电源。
2.4.2 做好使用登记。
2.5 系统日常维护保养程序
2.5.1 气相在使用时应当严格按要求操作，注意保养维护。
2.5.2 样品处理：用0.25um的滤膜过滤样品，确保样品中不含固体颗粒；进样量尽量小。
2.5.3 色谱柱的维护 在使用新柱前或放置比较久的色谱柱需预先老化以除去柱中残留的溶剂，选择老化温度时应考虑以下几点：（1）足够高以除去不挥发物质（2）足够低以延长柱寿命和减小柱流失（3）老化温度越低老化时间应越长（4）按实际工作时的柱温程序重复升温，以使柱得以较好老化。色谱柱在使用过程中，一般检测完毕柱温应升至比检测温度高20~30℃以除去柱中残留的溶剂，使用结束或柱子长时间不使用时，应堵上柱子两端以保护柱子中的固定液不被氧气和其它污染物所污染。
2.5.4 每次使用、维护完毕后，应当详细填写使用记录，包括柱子类型，遇到的问题、维护方法等。对实验中仪器的出错，应当详细填写具体的发生情况以及处理方法。未能处理的，应向他人求征，并对下位使用者提出问题所在。每次使用仪器之前，应当查看使用记录，确定有没有尚未解决的仪器故障。
2.5.5 仪器的移动，安装，更新或升级应当由仪器负责人或供应商完成，操作者不得随意移动，拆装仪器。
2.5.6 仪器出现故障，请立即告知仪器负责人，由负责人集中处理，解决问题。
2.6 自校及法定校正周期的规定
2.6.1 每年自校一次，如更换或维修相应的配件则应校正相关的项目。
2.6.2 法定校正为每两年进行一次。