原料乳过滤和净化的目的

❶ 消毒奶是如何生产的

消毒奶又称杀菌鲜奶，系指以新鲜牛奶为原料，经净化、均质、杀菌、装瓶（或装袋）后，直接供消费者饮用的商品奶。消毒奶的生产工艺的生产工艺为：

原料奶的验收→过滤或净化→标准化→均质→杀菌→冷却→灌装→封盖→装桶→冷藏

消毒奶的生产方法为：

（1）原料奶的验收、分级及过滤：消毒奶的质量决定于原料奶，因此，对原料奶的质量必须严格管理，认真检验。只有符合标准的原料奶才能生产消毒奶。原料奶验收合格后，必须对其进行过滤以除去其内的尘埃和杂质。

（2）标准化：根据食品卫生标准规定，消毒奶的含脂率为3.0%以上。因此，凡不合乎标准的奶，都必须进行标准化，使其脂肪含量达到3.0%以上。

（3）均质：所谓均质就是将奶中的脂肪球在强力的机械作用下破碎成小的脂肪球，目的是为了防止脂肪的上浮分离，并改善牛奶的消化、吸收程度。均质压力一般采用170千克/厘米²。

（4）杀菌或灭菌：鲜奶中含有许多对人体有害的微生物。杀菌或灭菌就是为了消灭奶中的病原菌和有害菌，保证人体健康以及提高奶在贮存和运输中的稳定性。牛奶经加热处理使奶中全部微生物被破坏，称为灭菌；大部分微生物被破坏时，称杀菌。牛奶杀菌或灭菌的方法有如下几种：保温杀菌法（63～65℃，30分钟）；高温短时间杀菌（72～75℃，15分钟）；高温长时间杀菌（121℃，15～20分钟）；超高温瞬间灭菌（130～140℃，0.5～4秒）。现代大型的乳品厂多采用超高温瞬间灭菌法。

（5）冷却、灌装、冷藏：奶经灭菌后，虽然绝大部分细菌都已消灭，但是在灌装等各项操作中还是有被污染的可能，为了抑制牛奶中细菌的繁殖，增加保存性，仍需及时进行冷却。一般用片式热交换器冷却至4～5℃，再灌装于玻璃瓶或复合纸袋内，装箱后于4℃左右的冷库内进行冷藏。

套管式超高温杀菌设备示意图

1.蒸汽进口 2.控制阀 3.温度控制器 4.加热器 5.冷凝水出口 6.空气压缩机 7.均质泵 8.再热段 9.离心奶泵 10.牛乳进口 11.节流阀 12.冷凝水出口 13.第一组热交换段 14.循环贮槽 15.第二组热交换段 16.保温段 17.牛乳出口

❷ 影响原料乳的质量因素

影响原料乳的来质自量因素是多方面的：

从挤奶这一环节来讲要可参考下面：
。①挤乳前应将牛床打扫干净，刷试牛体，特别是后躯，药浴乳头和用温水彻底洗净乳房，同时还要充分按摩乳房。②头几把乳应挤在准备好的专用桶内，禁止挤在牛床上。③挤乳过程中严防随意打牛和高声吆喝牛。④患病牛应放在最后挤，病乳放在专用的容器内，集中处理。⑤每次挤乳一定要挤净，挤后要立刻采取乳头药浴。⑥挤乳用具必须在挤乳前和挤乳后彻底清洗、消毒。⑦挤奶员要定期健康检查、经常修剪指甲。⑧挤奶员要固定，挤乳手法要熟练。⑨人工挤乳采用拳握压榨法，严禁使用滑榨法，机器挤乳，真空泵压力保持在360～400 mmHgh、频率每分钟60～70次。

❸ 原料乳预处理的措施是什么

1、验收：
（1）感官验收：陷入的感官检验是进行嗅觉、味觉、外观、尘埃等的鉴定
（内2）酒精检验容：
①目的：为观察鲜乳的热抗性而广泛适用的一种方法
②原理：A新鲜牛乳：对酒精的作用表现出相对稳定；B不新鲜的牛乳：其蛋白质颗粒一呈现不稳定状态，酒精的脱水作用则加速其聚沉
③方法：酒精实验过程中，两种液体必须等量混合，且温度应保持在10度以下，混合时化合热会使温度升高5-8度，否则会使检验的误差明显增大。酒精检验可鉴别原料乳的新鲜度，了解微生物的污染状况。新鲜牛乳放置过久或贮存不当，乳中微生物繁殖，则使乳的酸度升高，酒精试验易出现凝块。
1、 原料乳的净化：（1）净化目的：取出乳中的机械杂质并减少微生物数量
2、 牛奶挤出后微生物变化过程可分为四个阶段：抗菌期（含有乳烃素，抗菌长短与温度有关）、混合微生物期、乳酸菌繁殖期、酵母和霉菌发育期
3、 使F\SNF保持一定关系，就是调整原料乳中的脂肪和非脂固体间的比例关系，使原料乳中F\SNF比值符合制品的要求
4、 原料乳中的F、SNF的含量随牛奶品种、地区、季节、饲养管理等因素的不同而有较大的差异

❹ 旺仔牛奶有些什么营养价值

营养成分是没有牛奶高的，但旺仔牛奶还是有营养的 ，主要就是补钙版补蛋白质，有助于强健骨权骼。

看一下配料表：复复原乳（80%）（水、全脂乳粉、炼乳）、水、白砂糖、食品添加剂（蔗糖脂肪酸酯、单硬脂酸甘油酯）、炼乳香精。保质期制15个月。这是一个饮品，不是牛奶且保质期太长，没有多少营养，偶尔饮之即可。

旺仔是复原乳，就是复还原的奶 ，是指把牛制奶浓缩、干燥成为浓缩乳或乳粉，再添加适量水，制成与原乳中水、固体物比度例相当的乳液。

(4)原料乳过滤和净化的目的扩展阅读：

旺仔牛奶工艺流程如下：原料乳的验收→过滤、净化→标准化→均质→杀菌→冷却→灌装→检验→冷藏，生产工艺技术要求原料乳的验收和分级：消毒乳的质量决定于原料乳。因此，对原料乳的质量必须严格管理，认真检验只有符合标准的原料乳才能生产消毒乳。

过滤或净化：目的是除去乳中的尘埃、杂质。标准化，标准化的目的是保证牛乳中含有规定的最低限度的脂肪。各国牛乳标准化的要求有所不同。

一般说来低脂乳含脂辜为0.5%，普通乳为3.0%。规定消毒乳的含脂率为3.0%，凡不合乎标准的乳都必须进行标准化。均质，均质可以是全部的，也可以是部分均质。

❺ 原料乳预处理的措施是什么

1、验收：抄
（1）感官验收：陷入的感官检验是进行嗅觉、味觉、外观、尘埃等的鉴定
（2）酒精检验：
①目的：为观察鲜乳的热抗性而广泛适用的一种方法
②原理：A新鲜牛乳：对酒精的作用表现出相对稳定；B不新鲜的牛乳：其蛋白质颗粒一呈现不稳定状态，酒精的脱水作用则加速其聚沉
③方法：酒精实验过程中，两种液体必须等量混合，且温度应保持在10度以下，混合时化合热会使温度升高5-8度，否则会使检验的误差明显增大。酒精检验可鉴别原料乳的新鲜度，了解微生物的污染状况。新鲜牛乳放置过久或贮存不当，乳中微生物繁殖，则使乳的酸度升高，酒精试验易出现凝块。
1、
原料乳的净化：（1）净化目的：取出乳中的机械杂质并减少微生物数量
2、
牛奶挤出后微生物变化过程可分为四个阶段：抗菌期（含有乳烃素，抗菌长短与温度有关）、混合微生物期、乳酸菌繁殖期、酵母和霉菌发育期
3、
使F\SNF保持一定关系，就是调整原料乳中的脂肪和非脂固体间的比例关系，使原料乳中F\SNF比值符合制品的要求
4、
原料乳中的F、SNF的含量随牛奶品种、地区、季节、饲养管理等因素的不同而有较大的差异

❻ 旺仔牛奶是不是牛奶

现在已经没有纯牛奶了，都有添加剂了，所以牛奶这个词应该消失了~

❼ 奶粉是怎样制作出来的

目前我国生产奶粉主要是全脂奶粉（淡奶粉）、全脂加糖奶粉（甜奶粉）、脱脂奶粉和配制奶粉。它们都是喷雾干燥法生产而成。其生产工艺和生产方法如下：
（1）工艺流程原料奶的验收→奶的预处理和标准化→奶的杀菌→浓缩→喷雾干燥→冷却→包装→成品。
（2）生产要点①原料奶的验收和标准化 对原料奶进行感官、理化性质和微生物指标测定合格后进行标准化。标准化之目的是调整脂肪含量，使成品的脂肪与无脂干物质含量保持一致。
②浓缩 奶在真空条件下进行浓缩，可以节约能源消耗，改善奶粉的溶解性和保藏性。生产奶粉时，原料奶一般浓缩成原体积的1/4，奶干物质含量约为40%～45%。
③喷雾干燥 喷雾干燥是将浓缩奶使用离心机或反力通过喷雾器将奶分散为雾状的乳滴，大大地增加可其与热风的接触面积，奶中的水分便在瞬间内蒸发掉，雾滴被干燥成球形颗粒落入干燥室的底部，水蒸气被热风带走，从干燥室排风口排出，整个过程仅需15～30分钟。
④冷却与包装 奶粉从干燥塔内出来时的温度在60～70℃左右，高温下包装的奶粉容易使脂肪分离，冲调时在表面形成由脂肪和蛋白质组成的细小絮片。故奶粉在包装前需冷却到40℃以下，如大包装奶粉则需冷却到30℃以下，再进行包装。奶粉在冷却包装过程中极易吸潮，奶粉吸潮后会导致其溶解度下降，并且其蛋白质和脂肪容易氧化，从而出现氧化味。故冷却、贮存及包装奶粉的车间，其相对湿度应在75%以下。

❽ 原料乳经历哪些工序后才能进行加工

原料乳经历哪些工序后才能进行加工？原料乳的验收及预处理、巴氏杀菌乳与灭菌乳加工技术、酸乳加工技术、含乳饮料加工技术、冰激凌加工技术、乳粉加工技术、奶油加工技术、干酪加工技术、炼乳加工技术

❾ 旺仔牛奶是牛奶吗

旺仔牛奶的罐子上已经标明了它是“复原乳”，复原乳是用奶粉和一些香料,甜味剂版勾兑的权,不太好.喝起一种奶糖味道!较大的孩子喝了没什么,但也不能多喝!
它和纯牛奶相比，各有各的好处：纯牛奶含糖量较低，营养成分丰富，健康些，旺仔牛奶含糖口感好，同时经过工业处理易于消化，比较容易被小朋友接受。

❿ 奶粉是什么原料合成的

奶粉分全脂奶粉和婴儿奶粉 全脂奶粉流程如下： 原料乳验收→预处理→预热杀菌→浓缩→喷雾干燥→冷却→筛粉→包装→装箱→检验→成品 制作方法 1.原料乳验收和预处理：原料乳必须新鲜，不能混有异常乳，比重应为1.028～1.032(20℃)，酸度不超过20°T，含脂率不低于3.1%，乳固体不低于11.5%。杂菌数不超过20万个/毫升。合格牛奶要进行过滤和净化等处理。 2.预热杀菌：目的是杀死乳中微生物和破坏酶的活性。一般采用高温短时间杀菌法，或超高温瞬时间杀菌法。若使用片式或管式杀菌器，通常采用的杀菌条件为80～85℃、保持30秒钟，或95℃，保持24秒钟。若用超高温瞬时杀菌装置，则为120～150℃，保持1～2秒钟。 生产加糖乳粉时，加糖方法有三种： (1)预热杀菌时加糖； (2)蔗糖碾细后杀菌，将粉末与喷雾好的乳粉混合，然后装罐； (3)预热杀菌时加一部分糖，然后装罐时再加剩余的糖。 字串6一般生产含糖35%的加糖乳粉时，可采用(2)、(3)法。但按国家规定标准，加糖乳粉中蔗糖含量应在20%以下。 3.浓缩：原料乳经杀菌后，应立即进行真空浓缩。一般浓缩至原料乳体积的1/4左右。浓缩设备，一般小型乳品厂多用单效真空浓缩锅，较大型的乳品厂则都用双效或三效真空蒸发器，也有采用片式真空蒸发器的。浓缩结束，浓缩乳应进行过滤，一般采用双联过滤器。 字串3 4.喷雾干燥：先将过滤的空气由鼓风机吸进，通过空气加热器加热至130～160℃后，送入喷雾干燥室。同时将过滤的浓缩乳由高压泵送至喷雾器或由奶泵送至离心喷雾转盘，喷成10～20微米的乳滴与热空气充分地接触，进行强烈的热交换和质交换，迅速地排除水分，在瞬间完成蒸发，干燥。随之沉降于干燥室底部，通过出粉机构不断地卸出，及时冷却。最后进行筛粉和包装。 5.出粉、冷却：喷雾干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出及时冷却，以免受热过久，降低制品质量。乳品工业常用的出粉机械有螺旋输送器、鼓型阀、涡旋气封阀和电磁振荡出粉装置等。先进的生产工艺，是将出粉、冷却、筛粉、输粉、贮粉和称量包装等工序联接成连续化的生产线。出粉后应立即筛粉和晾粉。使制品及时冷却。喷雾干燥乳粉要求及时冷却至30℃以下。目前一般采用流化床出粉冷却装置。 字串2 6.称量与包装：乳粉冷却后应立即用马口铁罐、玻璃罐或塑料袋进行包装。根据保存期和用途的不同要求，可分为小罐密封包装、塑料袋包装和大包装。需要长期保存的乳粉，最好采用500克马口铁罐抽真空充氮密封包装，保藏期可达3～5年。如果短期内销售，则多采用聚乙烯塑料袋包装，每袋500克或250克，用高频电热器焊接封口。小包装称量要求精确、迅速，一般采用容量式或重量式自动称量装罐机。大包装的乳粉一般供应特别需要者，也分为罐装和袋装。每罐重12.5千克；每袋重12.5千克或25千克。 婴儿奶粉流程： 鲜奶验收――净乳――降温贮存――配料――均质――冷却、暂存――杀菌、浓缩――喷雾干燥――接粉、贮粉――半成品检验――包装――成品检验――入库――出厂