❶ 废水中重金属的常用哪些方法处理
目前，重金属废水处理的方法大致可以分为三大类：1、化学法。2、物理处理法。3、生物处理法。
❷ 常见的化学沉淀方法
化学沉淀是只投加化学剂，使水中需要去除的溶解物质转化为难溶物质而析出的水处理方法，那么常见的化学沉淀方法有哪些呢？
1化学沉淀的基本原理
化学沉淀法指的是向工业废水中投加某种化学物质，使其和废水中溶解物质发生反应并生成难溶盐沉淀，从而去除废水中该溶解性
物质的方法。
可以用于处理含金属离子和某些阴离子的工业废水。
一般采用氢氧化物、硫化物和碳酸盐等作为沉淀剂。
2氢氧化物沉淀法
大多数金属的氢氧化物在水中的溶度积很小，因此可以利用向水中投加某种化学药剂使水中金属阳离子生成氢氧化物沉淀而被去除。氢氧化物沉淀法最经济的化学药剂是石灰，一般适用于不准备回收重金属的低浓度废水处理。
例如：某矿山废水含铜83.4mg/L,总铁1260 mg/L，二价铁10 mg/L，pH值为2.23，沉淀剂采用石灰乳，其处理过程为：废水与石灰乳在混合池内混合后进入一级沉淀池，控制，使铁先沉淀，然后加入石灰乳，控制pH值7.5～8.5范围，使铜沉淀。废水经二级化学沉淀后，出水可达到排放标准，沉淀过程中产生的铁渣和铜渣可回收利用。
3硫化物沉淀法
许多金属能形成硫化物沉淀，大多数金属硫化物的溶解度一般比其氢氧化物的要小很多，采用硫化物作沉淀剂可使废水中的金属得到更完全地去除。但是，由于硫化物沉淀法处理费用较高，且硫化物固液分离困难，常需投加凝聚剂，因此，此法的'应用不太广泛，有时作为氢氧化物沉淀法的补充法。常用沉淀剂为硫化氢、硫化钠和硫化钾等。
4碳酸盐沉淀法
锌和铅等金属离子的碳酸盐的溶度积较小，可投加碳酸钠到高浓度的含锌或含铅废水中，形成锌或铅的碳酸盐沉淀，从而回收重金属。
5其他沉淀处理法
钡盐沉淀法主要用于含六价铬的废水处理，而铁氧体沉淀法则用于金属废水的处理与回收利用，其原理是向废水中投加适量的硫酸亚铁，加碱中和后，通入热空气使废水中各种金属离子形成具有磁性的复合金属的氧化物，即铁氧体，其特点是易沉淀分离。
6化学沉淀法处理废水
⑴碱性锌酸盐镀锌废水处理
碱性锌酸盐镀锌工艺应用比较广泛。锌的氢氧化物兼有弱碱性和弱酸性，氢氧化锌不溶于水，但由于呈两性，在强酸或强碱中都能溶解。
其处理工艺为：在反应池中用硫酸将废水的pH值调8.5～9.0，废水的锌很快转化为氢氧化锌白色沉淀，而分离出的氢氧化锌再遇到氢氧化钠溶液又溶解，可返回到镀槽再利用。
⑵硫化物沉淀法处理重金属废水
例如某化工厂需去除所排废液中的铅和镉污染，将含铅和镉废水调至微酸性，以符合质量要求的硫化锰固体为沉淀剂，通过反应生硫化铅和硫化镉沉淀，用过滤法去除沉淀物后，将滤液蒸发和结晶，可获得工厂制备氯化锰和硫酸锰的原料。
❸ 含锌废水处理方法有哪些
含锌废水处理方法原理一般是物理法、化学法、生物法。
1. 混凝沉淀法
混凝沉淀法其原理是在含锌废水中加入混凝剂（石灰、铁盐、铝盐），在pH=8～10 的弱碱性条件下，形成氢氧化物絮凝体，对锌离子有絮凝作用，而共沉淀析出。。
2 硫化沉淀法
硫化沉淀法利用弱碱性条件下Na2S、MgS 中的S2+与重金属离子之间有较强的亲和力，生成溶度积极小的硫化物沉淀而从溶液中除去。硫加入量按理论计算过量50%～80%。过量太多不仅带来硫的二次污染，而且过量的硫与某些重金属离子会生成溶于水的络合离子而降低处理效果，为避免这一现象可加入亚铁盐。
3 铁氧体法
铁氧体即为铁离子与其它金属离子组成的氧化物固溶体，根据形成铁氧体形成的工艺条件，可分为氧化法和中和法，氧化法需要加热和通气氧化，要求添加新的设备，而中和法可以通过适当控制加入废水中亚铁离子和铁离子的浓度等条件形成铁氧体，可以不必增加设备，投资费用较低。
4 电解法
电解法是利用金属的电化学性质，在直流电作用的下，锌（II）的化合物在阳极离解成金属离子，在阴极还原成金属，而除去废水中的废水中的锌离子。该方法是处理含有高浓度含锌废水的一种有效方法，处理效率高并便于回收利用。但这种方法缺点是水中的锌离子浓度不能降得很低。所以，电解法不适用于处理含较低浓度的含锌废水，并且此种方法电耗大，投资成本高。
5 离子交换法
与沉淀法和电解法相比，离子交换法在从溶液中去除低浓度的含锌废水方面具有一定的优势。离子交换法在离子交换器中进行，此方法借助离子交换剂来完成。在交换其中按要求装有不同类型的交换剂（离子交换树脂），含锌废水通过交换剂时，交换机上的离子同水中的锌离子进行交换，达到去除水中锌离子的目的。
6 吸附法
吸附法是应用多孔吸附材料吸附处理含锌废水的一种方法，传统吸附剂是活性炭及磺化煤等，近年来人们逐渐开发出具有吸附能力的吸附材料，这些吸附材料包括陶粒、硅藻土、浮石、泥煤等及其各种该性材料，目前，有些已经应用到工业生产中去。
7生物吸附法
由于许多微生物具有一定的线性结构，有的表面具有较高的电荷和较强的亲水性或疏水性，能与颗粒通过各种作用（比如离子键、吸附等）相结合，如同高分子聚合物一样起着吸附剂的作用。国内外关于用生物吸附技术处理含锌废水的研究很多，主要集中在纯菌种的分离提取、基因工程菌的构造、混合菌的培养等方面。
9 生物沉淀法
以硫酸盐还原菌为代表的生物沉淀法处理含锌废水具有处理费用低、去除率高的优点。在研究取得进展的同时，也暴露了营养源不能被生物充分利用，导致出水的COD 值高； 金属离子的毒害作用影响处理效果等缺陷。
❹ 微生物 水处理技术
一、 微生物技术处理重金属污水
水处理微生物1．主要技术内容
（1）基本原理用从电镀污泥中获得的SR系列复合功能菌，高效还原六价铬为三价铬，三价铬、锌、铜、镍和镉等二价金属离子被菌体富集，再经固液分离，废水被净化，污泥中金属再用微生物或化学法回收，固液分离的上清液可以回用。
（2）技术关键本技术的关键是菌体的培养和“菌废比”的合理调控，这是保证处理水质达到排放标准或回用的重要条件。一般采用厌氧技术培养菌体，培养液可以是生活污水，粪便，高浓度有机废水，也可以人工配制。采用中温发酵技术。根据废水中的金属离子的浓度和培养的菌体的浓度决定“菌废比”，具体情况具体决定。
水处理微生物2．主要技术指标
（1）净化能力本技术对废水成分变化的适应性强，各金属离子浓度的范围为：铬1mg/L～1000mg/L，锌1mg/L～1000mg/L，铜1mg/L～1000mg/L，镍1mg/L～500mg/L，镉1mg/L～500mg/L。本技术不仅能处理单一的金属废水，也可处理混合的金属废水。废水的pH值可在4～8范围内变化。每天处理废水量可达1m3～1000m3以上。
（2）特点利用微生物高效快速还原六价铬，无二次污染，能回收菌泥中的金属，因此，使用周期长，管理方便。如果能利用生活污水、食品加工废水等培养微生物，可以实现以废治废。
（3）出水水质处理后排放水中六价铬、总铬、锌、铜、镍、镉等金属低于国家GB8978-1996污水综合排放标准，
水处理微生物3．投资分析对于日处理100t废水的规模而言，1992年价格为总投资30万元，其中土建15万元，设备10万元，其他5万元。
本技术主要设备使用期可达40年，运行费用约为每吨废水0.20元。
水处理微生物4．主要设备微生物法治理电镀废水技术的主要设备有培菌池，生物反应器，调节池，泵房，沉淀池，消毒池，主控室，化验室等。
二、硫酸盐生物还原法处理含锌废水
硫酸盐生物还原法处理含锌废水其原理是利用硫酸盐还原菌SRB在厌氧条件下产生硫化氢，硫化氢和废水中的重金属反应，生成金属硫化物沉淀以去除重金属离子。
水处理微生物
水处理微生物2．工艺说明 利用微生物方法处理重金属废水时，由于废水中常缺乏微生物生长所需的营养物质，包括有机物、氮、磷等，因此，在废水中需加入所缺的营养物质。
生物反应器是一个厌氧反应系统，微生物在厌氧条件下分解有机物，还原硫酸盐生成硫化氢，硫化氢与废水中的锌离子反应生成不溶性的硫化锌。生物反应器的类型可以是上流式厌氧污泥床、厌氧接触反应器等。
反应生成的硫化锌沉淀同厌氧污泥混在一起，当其浓度达到一定程度以后，为了保证生物反应器的正常运行，就必然排放一部分污泥。由于污泥中锌含量较高，可以回收。同时可以查看中国污水处理工程网更多技术文档。
从沉淀池中的出水，虽然锌离子的去除率很高，但是出水中还含有比较高的COD和硫化氢，因此必须要进行好氧处理去除COD和硫化氢，使最终出水的指标都达到国家排放标准。
水处理微生物3．工艺参数对处理效果的影响从有关的研究中，分析不同的工艺参数对锌离子去除效果的影响。
（1）进水COD浓度对锌离子去除能力的影响进水COD浓度对锌离子和COD去除能力的影响结果
可见，出水COD随进水COD的降低而降低。反应器中的硫化氢浓度随进水COD浓度下降而下降。但硫化氢浓度为80mg/L左右时，进水COD增加不会导致硫化氢的增加。因此，考虑反应器进行的稳定性和出水水质，废水中营养物的加入量应当控制在300mg/L左右。
（2）水力滞留时间对反应器稳定性的影响在进水COD为320mg/L，锌离子100mg/L的条件下逐渐提高进水速率。水力滞留时间由18h逐渐减少至3h，
可以看出，当水力滞留时间由18h降至9h时，对锌离子的去除率基本无影响，继续降低水力滞留时间锌离子的去除率开始逐渐降低，当水力滞留时间降到4h以后，锌离子的去除率急骤下降。分析装置对锌离子的总去除能力可以发现：随着水力滞留时间的减少，装置单位容积对锌离子的去除效率逐渐提高，当水力滞留时间降到5h后，反应器的离子去除能力最高，为429mg/L•d。如继续降低水力滞留时间去除能力反而降低。当水力滞留时间为3h时，锌离子去除效率仅为246.8mg/L•d。这说明SRB的活性受到了抑制。
（3）废水 中锌离子浓度对反应器稳定性的影响进水中锌离子由初始的100mg/L逐渐增加到600mg/L，
可以看出，该方法对500mg/L以下的含锌废水都能有效地处理。随着浓度的提高，装置的单位体积处理效率也跟着提高，最高达1329mg/L•d。但如进一步提高进水锌浓度至600mg/L，则锌离子去除能力反而大大降低，单位体积的去除效率仅为864mg/L•d。说明SRB已经受到锌的毒害作用。尽管如此，该结果也表明，本方法能够耐受较高浓度的锌离子的冲击。。
（4）进水硫酸盐浓度对锌离子去除率的影响试验中为了避免干扰，进水COD浓度提高到640mg/L，。，该法在所试范围内对锌离子的去除率均为97%以上。分析硫化氢浓度表明，SRB的活性受硫酸盐浓度影响。在硫酸根浓度低于500mg/L时，SRB的活性随着硫酸根浓度的降低而降低。至100mg/L时，出水中已经测不到硫化氢，在该浓度下看来不能长期运行。由于一般的工业废水中硫酸盐的浓度都较高，因而硫酸盐的浓度不会影响本方法的应用。
水处理微生物4．供设计参考的工艺参数硫酸盐还原菌处理含锌废水的污泥床工艺可在进水COD和锌浓度分别为320mg/L与100mg/L时有效运行，有机物和锌离子的去除率分别达到73.8%和99.63%。在水力滞留时间降至6h时，锌离子的去除率仍可达94.5%。进水锌离子浓度低于500mg/L时装置可以稳定运行，而当浓度达到600mg/L时，硫酸盐还原菌受到锌离子的明显毒害。当进水COD1500mg/L，锌离子500mg/L，水力滞留时间为9h时，装置的锌离子容积去除率可达1329mg/L•d。
❺ 废水排放，让金属物沉淀
电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
化学沉淀
化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。
中和沉淀法
在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。实践证明在操作中需要注意以下几点[1]：(1)中和沉淀后，废水中若pH值高，需要中和处理后才可排放；(2)废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等两性金属时，pH值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格控制pH值，实行分段沉淀；(3)废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理；(4)有些颗粒小，不易沉淀，则需加入絮凝剂辅助沉淀生成。
硫化物沉淀法
加入硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，而且反应的pH值在7—9之间，处理后的废水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺点是[2]：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体；硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。为了防止二次污染问题，英国学者研究出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的加入硫化物离子和另一重金属离子(该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分离出来，同时防止有害气体硫化氢生成和硫化物离子残留问题。
螯合沉淀法
加入螯合沉淀剂（如DTCR）使其发生螯合沉淀。该方法有出水稳定达标效果好，适用条件广，无二次污染，污泥含水率低，污泥便于回收，同时设备要求简单，实施方便等特点。缺点在于价格偏高。
化学还原法
电镀废水中的Cr主要以Cr6+离子形态存在，因此向废水中投加还原剂将Cr6+还原成微毒的Cr3+后，投加石灰或NaOH产生Cr(OH)3沉淀分离去除。化学还原法治理电镀废水是最早应用的治理技术之一，在我国有着广泛的应用，其治理原理简单、操作易于掌握、能承受大水量和高浓度废水冲击。根据投加还原剂的不同，可分为FeSO4法、NaHSO3法、铁屑法、SO2法等。
应用化学还原法处理含Cr废水，碱化时一般用石灰，但废渣多；用NaOH或Na2CO3，则污泥少，但药剂费用高，处理成本大，这是化学还原法的缺点。
铁氧体法
铁氧体技术是根据生产铁氧体的原理发展起来的。在含Cr废水中加入过量的FeSO4，使Cr6+还原成Cr3+, Fe2+氧化成Fe3+，调节pH值至8左右，使Fe离子和Cr离子产生氢氧化物沉淀。通入空气搅拌并加入氢氧化物不断反应，形成铬铁氧体。其典型工艺有间歇式和连续式。铁氧体法形成的污泥化学稳定性高，易于固液分离和脱水。铁氧体法除能处理含Cr废水外，特别适用于含重金属离子的电镀混合废水。我国应用铁氧体法已经有几十年历史，处理后的废水能达到排放标准，在国内电镀工业中应用较多。
铁氧体法具有设备简单、投资少、操作简便、不产生二次污染等优点。但在形成铁氧体过程中需要加热(约70oC)，能耗较高，处理后盐度高，而且有不能处理含Hg和络合物废水的缺点。
❻ 电镀废水分质处理回用
电镀废水分质处理回用具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
1、前言某电镀企业位于农村地区，年加工电镀件10万m2，镀种主要涉及镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀仿金、镀代铬、度枪色，镀种较齐全，但由于周边配套设施不完善，无排水去向。由于企业镀种较多，电镀废水种类也比较多，为了避免多种污染物在处理之互相干扰，增加废水的回用可行性，将电镀废水进行分质处理回用。2、电镀废水的具体情况该企业电镀废水根据污染物类型不同分为含镍废水、含铜废水、含锌废水、含铬废水和其他废水。①含镍废水含镍废水为连续排放，主要污染物为pH、COD、TNi。其浓度为pH7-8、COD100mg/L、TNi 23mg/L。②含铜废水含铜废水为连续排放，主要污染物为pH、COD、TCu。其浓度为pH7-8、COD100mg/L、TCu 37.8mg/L。③含锌废水含锌废水主要污染物为pH、COD、TZn。其浓度为pH7-8、COD100mg/L、TZn66.8mg/L。④含铬废水含铬废水为定时排放，主要污染物为pH、COD、Cr6+。其浓度为pH5-6、COD100mg/L、Cr6+39.4mg/L。⑤其他综合废水主要污染物为pH、COD、SS、石油类、TZn、Cr6+、TNi，其浓度为pH3-4、COD100mg/L、SS120mg/L、石油类12mg/L、TCu 3.3mg/L、TZn 20mg/L、Cr6+3.5mg/L、TNi1.6mg/L。3、电镀废水的治理工艺及可行性分析（1）含铬废水本项目含铬废水为定期排放，每次排放废水为工件在镀铬和钝化之后的第一道清洗废水，废水进入车间内含铬废水处理设施处理（阳离子交换柱+蒸发浓缩器+含铬溶液回收罐），离子交换柱通过树脂离子交换将废水中的镍离子、铜离子、锌离子等低价位的金属离子去除，六价铬则存留在废水中，再通过蒸发浓缩器去除大部分水，以水蒸气的形式蒸发损失，将六价铬离子保留在浓缩液中，回收含铬溶液的比例约为10%左右，含铬溶液浓缩至400g/L，回用于镀铬、钝化工序。（2）含镍废水、含铜废水和含锌废水含镍废水、含铜废水和含锌废水处理工艺原料相同，分别采用一套离子交换处理系统。通过阳离子树脂的离子交换功能将废水中的镍离子、铜离子、锌离子等阳离子从废水中分离处理吗，反应式如下：通过实测，处理后出水水质为0.5-9.8mg/l，当水质接近回用于冲洗工序用水水质要求时（中间镀层清洗水各金属离子浓度≤10mg/l，最终镀层清洗水各金属离子浓度≤20mg/l），对树脂进行更换再生；再生液中镍、铜、锌含量均在150g/L以上，最终分别进入镀槽，对金属元素回收利用；由于再生液中可能含有微量的异金属离子，为了避免异金属离子富集，镀槽内添加可以促使其共沉积的添加剂；并在停产时通过电解对异金属离子进行处理，这样就保证了镀液的长期稳定性。（3）综合废水综合废水处理站处理工艺为“反应池+综合废水处理机+沉淀+碳滤+反渗透”。其他废水经综合废水池混合后打入反应池，投加入还原剂NaHSO3溶液，控制ORP在300mV以下，PH值为2.0-3.0；空气搅拌，反应10-20分钟，可使Cr6+还原分解至要求以下。反应式如下：然后流入自动综合废水处理机。碱、综合废水处理剂和高分子絮凝剂PAM在微电脑的自动控制条件下添加、反应，使大量的金属离子生产沉淀，反应式如下：反应混合液进入斜板沉淀分离池后，因水力流速减缓而静止沉淀，重金属形成絮体因重力作用沉淀至沉淀槽底部，上清液经溢流堰自流出水排入碳滤器，经碳滤器的过滤和吸附等一系列的深度处理后，进入反渗透处理装置；反渗透处理装置处理后，渗透液满足生产回用水要求，浓缩液进入蒸发器进行浓度处理，蒸馏后的废水与渗透液一起回用于生产，蒸馏产生的浓液回到综合废水池重新处理；当综合废水处理产生的弃水和浓液中重金属离子富集达到一定浓度，为了保证污水处理的效果和生产的有序进行，浓液定期作为危险废物交由有资质的单位处理。通过实测污水站日常运行监测结果为综合废水经污水处理站处理后后出水水质为pH6-9、铜离子0.01-0.04mg/l、镍离子0.01-0.03mg/l、铬离子0.01-0.04mg/l；满足企业提供的清洗工序回用水水质要求（中间镀层清洗水各金属离子浓度≤10mg/l，最终镀层清洗水各金属离子浓度≤20mg/l）。4、结论通过上述分析，结合某电镀企业污水处理实例对电镀废水分质处理，回用于生产的实例，简单介绍了电镀废水分质处理、回用的可行性，为电镀行业的发展尽绵薄之力。
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