㈠ 怎样清理井底淤泥
我这有个一，但愿能解决您的问题，欢迎采纳！人工挖孔桩施工方案：一、施工准备1.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。2.开挖前场地完成“三通一平”，地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施（照明、动力、通风、安全设施）准备就绪。3.按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。4.全面开挖之前，有选择的先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原施工方案。二、材料准备1.水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证，出场检验报告和进场复试报告。2. 砂：中砂或粗砂含泥量不大于3%，有进场复试报告。3. 石子：粒径为5 ~40mm 级配良好的碎石或卵石含泥量不大于2%。4.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。5.外加剂：外加剂应通过试验确定，须有出场合格证、检测报告、复试报告。6.钢筋：应用国标正规厂家出厂的合格钢筋，使用前应通过复试合格。7.垫块：用1：3水泥砂浆埋22#铁线提前预制成。三、施工机具1.提升机具：支架、工字轨道、电葫芦或手摇卷筒辘轳。2.挖孔机具：采用短柄铁锹、镐、锤、钎子。3.运输工具：小推车。4.混凝土浇筑设备：混凝土汽车泵、小直径插入式振动棒、插钎、串筒等。5.其他机具：如果地下水位较高浇筑水下混凝土时配导管、料斗、浇筑架、测锤等。四、工艺流程1.挖孔桩开挖前由设计人员指定位置试挖一个，以便确定技术参数和检验成孔情况2.施工工艺：场地平整→放线定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及轴线→安装活动井盖垂直运输等起重电动筋芦或盖扬机活底吊土桶排水通风照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁校核桩孔垂直度和桩径→拆上节模板支第二节模板→浇第二节混凝土护壁→重复第二节挖土支模浇筑混凝土护壁工序循环作业直到设计深度→检查持力层后进行扩底清理虚土排除积水检查尺寸及持力层→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土。3.护壁施工采用一节组合式钢模拼装而成，拆上节支下节周转使用，模板用U 形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧不另设支撑。4.挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇硬土层用锤钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm 。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入箩筐再用手摇卷筒辘轳吊至桩孔口用小推车运出。5.桩中线控制：在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。6.桩身土方挖至设计高程后，应组织设计勘察单位进行验孔，以确定持力层是否与设计相符，合格后方可进行下道工序施工。7.钢筋笼制安：钢筋笼长度为桩身长度加上锚入桩帽的长度。加劲箍每隔2m一道，钢筋笼定位筋（耳环）每隔2m沿圆周对称等距离焊4个。钢筋笼抬至现场后用吊车吊放，放入孔内后要用钢管将钢筋笼扣死固定在浇筑架上，防止钢筋笼悬浮或下落。8.如开挖土质良好地下水位较低，桩身混凝土下料可采用串筒下料浇筑，插入式振捣棒振捣密实。桩身混凝土浇至设计高程以上200mm。如地下水位较高采用水下浇注时，下料选用200mm钢导管，导管口法兰连接接口垫以密封圈。混凝土初灌量必须能在下料后确保导管下口于混凝土中埋深达1m以上，随浇随拔浇筑时要随时用测锤测混凝土面至孔口距离，防止因拔管过快拔出混凝土面而造成断桩。混凝土浇筑结束时混凝土面要比设计桩顶高0.5~1.0m，在桩基检测前予以凿除。4.9 桩身混凝土养护当桩顶标高比自然场地标高低时在混凝土浇筑12h 后湿水养护，当桩顶标高比自然场地标高高时在混凝土浇筑12h 后应覆盖草袋并湿水养护时间不少于7d。9.在桩身混凝土强度达到设计强度85%时，破除桩头凿截后的桩头，高程可比设计高程高出5cm，以防污水汇积在承台施工前凿除五、成品保护1.钢筋笼在制作运输和安装过程中,应采取防止变形措施放入桩孔时应绑保护垫块或垫管和垫板。2.钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施，防止移位或浇筑混凝土时上浮，钢筋笼放入桩孔内后应在4h 内浇筑混凝土。3.桩头预留的主筋插筋应妥善保护不得任意弯折或压断。4.已完桩的软土基坑开挖应制定合理的施工顺序和技术措施，防止造成桩位移和倾斜并应检查每根桩的纵横水平差采取纠正措施
㈡ 采油过程中大气环境影响及防治措施有哪些
石油开采业是国民经济的重要基础产业和支柱产业，其发展受到国家的重点鼓励。然而，在油田的开发过程中，会产生包括废气、废水、噪声和固体废物在内的多种污染物，这些污染物对环境造成一定的影响。特别是油泥砂等废弃物，如果处理不当，会对环境造成严重污染。本文分析了油田开发过程中产生的污染物，如废弃泥浆、油泥砂和作业废液，及其对环境的影响，并提出了相应的防治措施。
1. 生产工艺和设备的清洁生产措施：
- 使用环境友好的钻井液。
- 建设防止井场落地油的设施。
- 对原油集输流程进行密封处理。
2. 施工期和营运期的清洁生产措施或技术：
- 物探清洁生产技术：通过先进技术确定钻井井位，提高勘探成功率，减少钻井数量，从而减少废弃物的产生和排放。
- 钻井设备与用品的保养与维护，管理钻井液以减少化学添加剂的流失，回收利用钻井液，合理使用注水泥和新型泥浆，减少钻井废物的产生。
- 钻井废水处理：废水进入井场泥浆池沉淀澄清后，含油量较大的上清液经处理后可回注油层。
3. 采油过程中的环境保护措施：
- 安装井下油水分离装置。
- 安装采油废水处理设施，将含油污水回掺用于采油及原油集输，或经污水处理场处理后回注油层。
- 对受污染的表层土壤进行处理。
- 控制井场内径流污染。
4. 井下作业的环保措施：
- 降低作业频次。
- 采用挠性油管。
5. 储运罐底沉积物处理：
- 在罐内添加搅拌设备以减少罐底油泥的产生。
- 投放适宜的添加剂以防止罐底油泥的产生。
6. 其他措施：
- 站场生活污水通过SBR生活污水处理设施处理，确保达标排放。
- 确保管线敷设的深度、防腐和保温质量。
㈢ 如何去除油气田钻井废水中的表面活性剂
钻井废水中的主要污染物
1. 钻井的泥浆体系
要了解钻井废水的水质组成，必须清楚钻井过程中使用的泥浆体系。钻井的泥浆体系是为了适应各种情况下钻井工艺的要求，向泥浆中加入不同的泥浆处理添加剂形成的。泥浆处理剂有无机泥浆处理剂、有机泥浆处理剂和表面活性剂。整个泥浆体系主要分两大类：即水基泥浆和油基泥浆。
泥浆中对环境造成污染的主要污染物有重金属、各种有机泥浆处理剂和表面活性剂。
2. 钻井废水的水质组成
钻井废水是在钻井过程中，由于起、下钻作业时泥浆的返排流失泥浆循环系统的渗漏冲洗设备油污和清洗平台等环节产生的污水。它由固体、液体和胶体悬浮物组成，属多级分散体系。污染物主要有：
（1）CODcr，来自各种有机泥浆处理剂和表面活性剂如丹宁、起泡剂和消泡剂等。
（2）油，来自油基泥浆、柴油机冷却水、钻井平台冲洗水等。
（3）重金属，主要是由加入无机处理添加剂铬酸盐引入的Cr6+，另外铁铬盐木质素磺酸盐也引入铬离子。其它的重金属污染物还有物还有P子+、Cd2+等离。
钻井废水的处理现状
1. 处理方法
国内各大油田对钻井废水的处理大多采用化学混凝处理后排放。由于混凝法仅能去除水中胶体状或悬浮状的颗粒污染物，而对已形成溶液的一些泥浆处理剂如铁铬盐、磺酸盐类的效果不大。这也是采用化学混凝法处理钻井废水存在的主要问题。
2.处理药剂
钻井废水的处理药剂主要有无机盐类混凝剂、有机高分子絮凝剂，无机与有机复配混凝剂等。
（1）无机盐类混凝剂
Al2(SO4)3、PAC、PFS是目前各油田普遍用来处理钻井废水的无机絮凝剂，无机絮凝剂以污水经其处理后矾花沉降性能好、含水低、效果好、药剂价格便宜，处理成本低而深受井队欢迎。但Al2(SO4)3、PAC等铝盐类混凝剂易受Cl-等的干扰而使处理效果降低等铁盐类絮凝剂引起的腐蚀现象是目前用无机絮凝剂存在的主要问题。
（2） 有机高分子絮凝剂
有机高分子絮凝剂以其独有的伸展结构和无规则线团结构等官能团性质和带电性而决定其用量少、絮凝能力高、效果好、絮凝体粗大、沉降速度快、处理时间短、污泥脱水性好较易处理、成本低等特点，在钻井废水处理中起吸附架桥和电荷中和作用，主要用来作助凝剂。常用的助凝剂有PAM。但有机高分子絮凝剂的用量应严格控制，否则会因用量过大而使矾花的沉降效果差，甚至不起作用，反而使废水的CODcr升高，成为新的污染物。
（3）复配药剂
为充分发挥无机和有机絮凝剂各自在水处理中的优点、克服它们在水处理中的缺点，目前较通行的水处理剂是将无机和有机絮凝剂复配使用，以期得到更好的处理效果。复配药剂对钻井废水处理效果取决于对有机与无机絮凝剂的选择、复配比、加工絮瞬剂的工艺过程等。经复配药剂处理后钻井废水的、石油类等各项污染物指标均明显优于单独使用无机或有机絮凝剂的处理效果。
3、处理装置
目前钻井废水处理装置主要采用化学混凝工艺，向撬装方向发展。
国内各大油田相继作了一些探索工作，据资料介绍四川局的DZW系列钻井废水处理装置对钻井废水处理效果较好，但没有解决污泥脱水的问题。江汉、大港、玉门等油田在这方面也作了不少工作，且取得一定的效果。
在国外，撬装式钻井废水处理装置有美国的ROMEC环境研究和发展公司研制的撬装式钻井废水和废弃泥浆处理装置；Newpark废物处理公司的油田废物净化装置；前苏联研制的YOB钻井废水和YOBC-1M型钻井废水净化装置法国国际石油公司最近推出的闭路式污水装置等。
几点意见
1.开发新的泥浆体系
从控制污染源着手，开拓油田化学添加剂的新思路，以符合钻井工艺的需要，又要以防止环境污染为原则，开发新的油田化学试剂取代现有污染治理工作中难降解的泥浆处理添加剂如现用的稀释剂磺酸盐类、消泡剂等，使油田化学添加剂的研制与环境污染的治理为一体。
2.增大井场废水的回用率
尽量减少各井场的废水排放量，清污分流，增大井场对钻井废水的回用率。对钻井废水回用应采用分段控制，随着井深的增加,废水回用率由高至低适时合理调整。
3.开发钻井废水的处理药剂
钻井废水的处理，当前离不开化学混凝这个环节，成功地开发钻井废水的处理药剂，是解决治理钻井废水的关键。目前，主要的研究方向是研制高聚合度的无机处理剂和多功能的复配药剂，以期能尽量针对钻井废水的特点，达到最佳的处理效果。四川局的各大矿区在这方面做了一些有益的尝试工作,如川南矿区的Co-H钻井废水处理剂等。
4.探索可行的处理工艺
化学混凝法是钻井废水处理的“传统”工艺。钻井废水在处理工艺上一直没有新的突破。探索可行的处理工艺流程是钻井废水处理的又一研究方向。生物净化钻井废水以其成本低，易管理等优点成为一种有前途的处理方法。四川局川东钻探公司在钻井废水中养殖水生植物凤眼莲来净化钻井废水，对废水中、油类、酚等污染物有良好的降解作用。
建议
按一污水综合排放标准，钻井废水中主要污染物的排放指标为CODcr<200 mg/L。在实际污染治理工作中，随着钻井进尺的增加，使用的泥浆体系相应地就越趋复杂，这是因为在钻进过程中，由于井底的高温高压，工艺上要求泥浆体系很稳定，进而要求泥浆处理添加剂有很好的稳定性如磺酸盐类，这些返排出来的泥浆处理剂进入钻井废水后，不易降解，增加了钻井废水的处理难度，所以外排入接纳水体中泥浆处理剂的自净周期很长，不会对整个接纳水体带来大的冲击负荷即造成污染事故。因此，建议在国标修改时提出合适的钻井废水CODcr排放指标。
结束语
钻井废水作为石油勘探企业的主要污染源，其治理工作和治理技术的开发对保护生态环境，保证石油勘探工作的顺利进行和改善与地方的睦邻关系都有很重要的意义。
㈣ 如何处理钻井平台上的污水
从油轮和近海钻井平台上泄漏的石油，会对海洋环境造成严重破坏，并给公司品牌带来无法弥补的损害。不计其数的包含有公司名称的头版头条泄露事件报道，不仅仅会影响到公众的看法，也许公司还会遭到投资商们的背弃。
海上采油面临的挑战
采油污水，包括有地层水、浓盐水、注入水，以及其它工艺水，都会对环境造成危害，这也是日益严厉的立法正试图根除的污染源。
在钻井采油时，往注会向水井中泵入成千上万吨注射水，以保持开采系统中的压力，迫使碳氢化合物进入到生产井。地层水和浓盐水会随着石油一道提取上来。所有这些水通常都会被油、天然低分子量碳氢化合物、无机盐以及工艺用化学药品所污染，必须经过净化处理后才能排放到海洋里。
国际海事机构的条例中规定，钻井平台排放的污水中油含量最多不能超过15 ppm。但不同的国家和地区还会采用他们自己的立法，石油行业的各家公司都必须遵守，而且立法条例的严厉程度也不相同。
“马士基开发者”号钻探平台正在驶往墨西哥海湾，在那里首次选用阿法拉伐Phoenix系统的工厂将投入使用。马士基钻井公司的实践
马士基（Maersk）钻井公司在移动式近海钻井平台方面是全球最大的钻井承包商之一。它拥有一支遍布全球的钻井船队，并有各种移动式的生产设备供石油公司租用。该公司已经把改善环境纳入到了公司的整体发展战略中。
“为了实现我们的战略目标，”马士基钻井公司副总裁兼技术总监Gregers Kudsk说：“我们执行了一个综合的环境绩效方案，它为我们减少废气排放和降低生产给环境带来影响确定了底线。”净化公司钻井平台上所产生的污水，就是公司所作承诺中的一部分。
海上石油钻井作业会产生大量的油、水和固体的混合物。这种混合物通常表现为复杂的乳化液，很难用传统的分离系统来进行处理。在海洋环境下对其进行净化处理，是一项非常复杂的技术任务。
通常采用的一个解决方法是，将钻井平台上的污水在运送到岸上进行净化处理之前先储存起来。这笔费用通常由石油公司来支付，一年之中净化处理污水的费用高达60万欧元。
“对于Maersk钻井公司来说，寻找一种可以直接在钻井平台上处理所有污水的解决方案，一直是我们石油钻井作业的重要事宜，”丹麦Maersk钻井公司技术支持部负责人Ulrik Friis说，“这些污水包括船底污水、油仓清洗水、甲板排水以及钻井平台排水。”
在石油钻井平台上净化污水可以采用静态过滤装置、机械分离设备和化学药剂处理等方法，但这些方案都无法对含油污水进行经济高效的处理。重力沉降工艺是一种缓慢而低效率的方法，既需要占用大量的空间，又需要使用大量的化学药剂。过滤系统只能将固体与液体互相分离，且处理能力有限。而离心分离技术单独使用，无法有效去除各种不同浓度、不同流速的所有污染物。
“静态过滤比机械分离的成本低，”Friis说，“但我认为，仅仅采用过滤技术，效果不如分离工艺。钻井泥浆会生成各种不同的乳胶状液体，用过滤的方法无法对其进行很好的处理。”
Maersk钻井公司对化学处理系统进行了试验。Friis说，其结果非常有效，但是作业成本高且使用化学药剂是它的主要不利因素。
新型过滤系统
Maersk钻井公司想要确定，使用化学药剂的过滤方法是否可以与阿法拉伐（Alfa Laval）的机械方法相结合，用于在石油钻井平台上净化污水。因为在里海深水区半潜式石油钻井平台“马士基探索者”（Maersk Explorer）号上，已经采用了阿法拉伐的机械净化处理工艺。因此，Maersk钻井公司邀请了芬兰的Kemira化学品公司和阿法拉伐公司共同进行试验。
最终，阿法拉伐研制出了名为Phoenix的新系统，它包括一个沉降式离心机模块、一个筛网过滤器模块以及一个碟片离心机模块。
Phoenix系统的工作流程分为三道工序：首先，沉降式离心机去除其中大部分的固体；然后，过滤设备可去除其中的乳胶状液体；最后，碟片离心机去除其中的油及剩余固体。
这个三道工序解决方案，通过改型后最初安装在“马士基探索者”号钻井平台上。结果证明，它既坚固耐用，又灵活多变。随后，第一台工厂制造的Phoenix系统被安装在了“马士基开发者”（Maersk Developer）号钻井平台上。这是一个最新建造的极其先进的深海开采半潜式石油钻探平台，已于2009年中期在墨西哥海湾投入使用，挪威国家石油海德鲁公司（StatoilHydro）是它的第一位客户。
“我们在‘马士基开发者’号钻探平台上安装Phoenix系统，是因为‘马士基探索者’号钻探平台上使用的阿法拉伐系统令我们非常满意，”Friis说，“我们期待着这一新系统在墨西哥海湾顺利运行。”
他介绍说，“马士基探索者”号钻探平台上的改装设备与“马士基开发者”号钻探平台上的新Phoenix系统之间的差别在于，新系统可以提供更好的系统控制。“在新的Phoenix系统设备上，各种不同的部件能够更加密切地协同作业，”他说，“操作将会更加直观，作业自动化程度更高。”
除了具有体积小、节省空间，重量轻的特色外，Phoenix系统应用在钻井平台上，只需要一个30立方米的储水箱来容纳油污水。Friis指出，在钻探平台上处理污水，将会对石油公司具有极大的吸引力，因为他们不需要再花钱将污水运到海岸上去处理了。“这就是我们在与石油公司洽谈合同时，Maersk集团所具有的一大优势。”Friis说。
在新加坡Keppel Fels造船厂建造的新的Phoenix系统还安装在了澳大利亚的Woodside石油公司的海上钻井平台上，并于2010年春季投入运行。
“如果Phoenix系统的使用获得成功，那么它就极有可能成为未来我们钻探平台上的标准设备。
㈤ 油田钻井泥浆脱水破胶剂
油田破胶剂是一种针对油田和工业污水处理的高效产品。它具有水溶性高分子无机特性，能够显著改善油田施工过程中的水质处理效果，实现固液分离，为后续物理絮凝提供良好的基础。此外，该产品广泛应用于印染、铸造、造纸、医药、制革等多个工业领域。
产品特点包括：高离子度与水溶性，全pH值范围溶解，并不受低温影响；不成凝胶，水解稳定性好，长期稳定储存；对油田胶质污水有显著破胶效果，利于絮凝处理，简化工艺，提高效率；适应油田各类水质，沉降速度快，出水清澈。
使用方法如下：对于油田污水，推荐添加量为0.5%至2%；与絮凝剂配合使用效果更佳。具体步骤包括：配制10-20%浓度的油田破胶剂胶液备用；配制0.2-0.5%的絮凝剂备用；在污水中加入油田破胶剂并搅拌；加入絮凝剂胶液，搅拌产生絮凝沉淀；通过固液分离机进行处理，根据出水清澈度调整破胶剂和絮凝剂的添加量。
产品特性及用途包括：针对含污水稳定性高、难以破乳和降粘问题，设计不含过氧化物和氯苯成分的破胶剂；能在短时间内大幅度降低含污水粘度，破胶后粘度低于5mpa.s；主要适用于油田含聚污水处理，尤其在中强碱性含聚污水破胶方面表现优异。