硫酸钠废水治理如何收费

Ⅰ 如何去除双碱法脱硫废水中的硫酸钠

含量不高可以投加钡盐进行去除，但此法会带去氯离子。更多可以去问环保通，如果对水质电导率有要求，只能过反渗透或者树脂

Ⅱ 焦化厂污水处理部分硫酸钠废水的几点说明焦化厂污水

焦化工业污水又称酚氰废水，指由原煤的高温干馏、煤气净化和化工产品精致过程中产生的。污水成分复杂，其水质随原煤组成和炼焦工艺而变化。
焦化生产过程中排放出的污水含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质，还有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质，且不易被生物降解，这种高浓度有毒污水正是焦化厂污水处理的重点。其中以酚类污染物为主，以苯酚，甲酚污染最为突出。酚类污染物属极性，可李子华，弱酸性有机物，具有毒性大的特点，其对一切生物个体都有毒害作用，能使蛋白质凝固。
处理焦化污水的方法大致分为生物法、化学法、物化法和循环利用法四类。
一、生物处理法
生物处理法是利用微生物氧化分解污水中有机物的方法，常作为焦化污水处理系统中的二级处理。目前，活性污泥法是一种应用最广泛的焦化污水好氧生物处理技术。这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与污水中的有机物充分接触，溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物（其中主要是（CO2）。非溶解性有机物先辈转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用。
生物处理法具有污水处理量大、处理范围广、运行费用相对较低等优点。但是生物降解法的稀释水用量大，处理设施规模大，停留时间长，投资费用较高，对污水的水质条件要求严格、污水的pH值、温度、营养、有毒物质浓度、进水有机物浓度、溶解氧量等各种因素都会影响到细菌的生长和出水水质，这也就对操作管理提出了较高要求。
二、化学处理法
焦化污水处理化学处理法有，催化湿式氧化技术、焚烧法、臭氧氧化法、等离子体处理技术、光催化氧化法、电化学氧化技术、化学混凝和絮凝。
1.催化湿式氧化技术是指在高温、高压条件下，在催化剂作用下，用空气中的氧将溶于水或在水中悬浮的有机物氧化，最终转化为无害物质N2和CO2排放，其具有适用范围广、氧化速度快、处理效率高、二次王然低、可回收能量和有用物料等优点。但由于其催化剂价格昂贵，处理成本高，且在高温高压条件下运行，对工艺设备要求严格，投资费用高，国内很少将该法用于污水处理。
2.焚烧法是将污水呈雾状喷入高温燃烧炉中，使水雾完全汽化，让污水中的有机物在炉内氧化、分解呈为完全燃烧产物CO2和H2O及少许无机物灰分。焚烧处理工艺对于处理焦化厂高浓度污水是一种切实可行的处理方法。虽然处理效率高，不造成二次污染，但其昂贵的处理费用使得多数企业望而却步，在我国应用较少。
3.臭氧氧化法是利用臭氧强氧化的功能，能与污水中大多数有机物，微生物迅速反应，去除污水中的酚、氰等污染物，并降低其COD、BOD值，同时还可以起到脱色、除臭、杀菌的作用。其操作方法简单，但这种方法也存在投资高、电耗大、处理成本高的缺点。同时还隐藏着若操作不当，臭氧会对周围生物造成危害。固这种方法现在还主要用于污水的深度处理。
4.等离子体处理技术是利用高压好微秒脉冲放电所产生的高能电子（5-20eV）、紫外线等多效应综合作用，降解污水中的有机物质。
5.光催化氧化法是由光能引起电子和空隙之间的反应，产生具有较强反应活性的电子（空穴对），这些电子（空穴对）迁移到颗粒表面，变可以参与和加速氧化还原反应的进行。该方法适用于低浊度、透光性好的体系，可用于焦化污水的深度处理。
6.电化学氧化技术的基本原料是使污染物在电极上发生直接电化学反应或利用电极表面产生的强氧化性活性物质使污染物发生氧化还原转变。电化学氧化法有氧化能力强、工艺简单、不产生二次污染，是一种前景比较广阔的污水处理技术。
7.化学混凝和絮凝是用来处理污水中自然沉淀法难以沉淀去除的细小悬浮物及胶体微粒，以降低污水的浊度和色度，但对可溶性有机物无效。该法处理费用低，既可以间歇使用也可连续使用。
混凝法的关键在于混凝剂。目前多采用聚合硫酸铁做混凝剂。
絮凝剂在污水中与有机胶质微粒进行迅速的混凝、吸附与附聚，可以使焦化污水深度处理取得更好的效果。
三、物理化学法
焦化污水处理的物理化学法有，吸附法、利用烟道气处理法。
1.吸附法是采用吸附剂除去污染物的方法。最常用的吸附剂是活性炭。由于活性炭再生系统操作难度大，装置运行费用高，在焦化污水处理中未得到推广使用。
2.利用烟道气处理法是将焦化剩余氨水去除焦油和SS后，输入烟道废气中进行充分的物理化学反应，烟道气的热量使剩余氨水中的水分全部汽化，氨气与烟道气中的SO2反应生成硫胺。
四、循环利用法
循环利用法是将高浓度的焦化污水脱酚，净化除去固体沉淀和轻质焦油后，送往焦炉熄焦，实现酚水闭路循环。从而减少了排污，降低了运行等费用。但此时的污染物转移也是个问题。

Ⅲ 如何去除污水中的硫酸钠

硫酸钠废水处理,主要看你们需要达到几级标准,
如果就仅仅是实验室的一些废水那就好办些,
如果是企业大量去除硫酸钠（应该是主要去除硫酸根）,
用可溶性钡碱或钡盐均可去除,主要还得考虑成本问题!

Ⅳ 废水中残留亚硫酸钠怎么处理

废水中残留亚硫酸钠怎么处理
废水量小的话,就用钙沉淀,如果量大,可以增加装置先行除盐,再中和废水,亚硫酸钠可以作为副产品出售,降低成本.

Ⅳ 废水中的全盐量较高怎么处理

含盐量高的废水抄处理要袭以物化为主，附以生化处理；含盐量高的废水处理好像还没有好的处理方法，从经济上考虑主要是因为处理一吨水的费用教高，不划算，从环保角度看还是要处理的，目前最好的方法也是最普遍的方法就是高温处理，用蒸馏的方法去除盐分，具体处理装置可以结合具体情况选择。

Ⅵ 废水中的硫酸钠和氯化钠需要处理吗有没什么相关的官方文件可以参考

只对含氯的有机物有要求，总含量不可超过1PPM。
你是在考虑絮凝剂所引起的残留问题吧，呵呵。

Ⅶ 含硫酸钠和碳酸钠的有机废水如何处理

低浓度含硫酸钠和碳酸钠的废水(以Na2O计废水中的含钠量为0.5~10g/L)是工业常见废水之一，如化工冶金工业生产过程中常用硫酸或碱(氢氧化钠或碳酸钠)进行pH值调整，即会产生较大量的硫酸钠稀溶液。这类废水难以回用，也达不到废水外排的国家标准(以Na2O计废水中的含钠量小于0.5g/L允许排放)，如直接排放，渗入地下长期积累，会造成土地盐碱化，并使地下水源中S042_含量逐年增加，为此必须妥善处理后才能排放。
目前含钠盐废水处理的工艺主要有:钡盐/钙盐法、膜法、浓缩蒸发法和生物法等。钡盐/钙盐法药剂耗量大，成本高；膜工艺法在处理矿坑水等低盐水方面有优势，但对于高浓度盐水，存在渗透压过大和产水率过低的问题，经济性较差；浓缩蒸发法是将硫酸钠浓缩成晶体后再出售或进一步处理，是目前废水达标处理的常用工艺，但当硫酸Na+浓度低时能耗大、运行费用高。

Ⅷ 硫酸钠废水用什么方式处理才能达到排放标准

硫酸钠浓度低，可稀释后用反渗透膜处理；如含量高，则用多效蒸发器，有每小时处理3吨，5吨，9吨的，多种规格可选用。你工厂有蒸汽锅炉就用锅炉蒸汽，没有锅炉就卖一个一吨的燃油锅炉。如果专门用燃油锅炉，每吨水处理成本120元/吨，出来的水是蒸馏水。

Ⅸ 硫酸钠废水用什么方式处理才能达到排放标准

硫酸钠不属于污染杂质，目前的排放标准中也没有硫酸钠的指标项。如果确定要去除的是硫酸钠，那么简单的有这样的几种处理：
1：看混杂性，如果水中主要杂质是硫酸钠，其它杂质很少或者没有，那么建议使用膜分离法，根据原水浓度，浓缩倍数要求等，可选用单级或多级反渗透，也可以纳滤反渗透组合等。
2：看浓度，如果浓度较低，小于1克每升的，可以采用离子交换法，通常说的混床工艺就能有效去除。
3：如果浓度很高，其它杂质含量也很高的，那只有建议使用蒸发器，将水蒸干掉。