⑴ 请问工业中处理含铜废水的常规方法
目前国内外对化学法处理含铜废水研究较多,主要有化学沉淀法、置换法、电解法回等。并且答大多已应用于实际生产中。
化学沉淀法:主要分为石灰法和硫化物沉淀法等。石灰法是作为工业上处理含铜等重金属离子酸性废水应用较广的一种方法,其机理主要是往废水中添加碱(一般是氢氧化钙)提高其pH,使铜等重金属离子生成难溶氢氧化物沉淀,从而降低废水中铜离子含量而达到排放标准。其处理工艺为
:重金属酸性废水→沉砂池→石灰乳混合反应池→沉淀池→净化水→外排。
物化法一般都是采用离子反渗透膜、离子交换、吸附等方法除去废液中的铜。在物化法方面也有众多学者做了深入的研究,并取得了一定的成果。
活性炭吸附法是最常用的一种含铜废水处理技术。
具体可参考：
李博;
刘述平
含铜废水的处理技术及研究进展
矿产综合利用
2008-10-15
期刊
http://www.hb139.com/gs-htfs.html
⑵ 工业废水中含有大量的硫酸亚铁和硫酸铜，怎样把这废水净化
加入熟石灰和絮凝剂聚丙烯酰胺，把废水的pH值调到7左右，把沉淀物过滤出去即回可。先把聚丙烯答酰胺调成0.7%左右的溶液，再1:100加入量加入废水中。熟石灰最好调成石灰乳在加入废水中。
或者采用多效蒸发，将废水蒸发浓缩，使硫酸亚铁和硫酸铜结晶，但这样成本太高。
或者采用萃取工艺，把铁和铜萃取浓缩。
⑶ 在电镀废水中，用什么除铜最好
如果是一般含铜废水，加石灰与氢氧化钠混合溶液（石灰与氢氧化钠配制比为一比一就行）。PH值在8之间，然后加PAC，PAM，DTCR混凝沉淀效果很好。如果是焦磷酸铜的话就惨了，得破络后才能处理。
⑷ 在含铜废水处理中为什么有的是提取铜粉有的是制取硫酸铜
硫酸铜属于中低等毒性，少量溶液接触皮肤也没有关系的，不过不建议直接倒入下水道。
处理回需答注意的事项：
可以经过处理后再废弃，例如加入少量的氢氧化钙使铜离子沉淀，家中可以加入一些生石化，也可以起到很好的效果。
如果在实验室，可以倒入专用的废液回收桶（我们高中做实验时一般就会有一个大桶专门回收废液），也可加入适量NaS处理，沉淀效果更好，再废弃。
工业上也可以用如下方法回收利用：用制备愈疮木酚的含铜废液制取硫酸铜及废液处理方法，将废液冷却，沉结出粗制硫酸铜，再用水溶解，滤去不溶物，制成氧化铜，加硫酸制成纯净的硫酸铜溶液，重新结晶得到纯硫酸铜，所剩液体冷却制取硫酸钠。用此法制得的纯硫酸铜可以回用到愈疮木酚生产中。
下面是关于硫酸铜毒性的文献资料，仅供参考。
最低作用剂量：10~50mg
常用催吐剂量：0.15~0.5g
极限剂量：1.0g
致死剂量：10g
口服中毒症状：
轻：头晕头痛，口腔金属味，恶心呕吐，腹痛腹泻，呕血，黑便。
重：溶血性贫血，心律失常，急性肝功能衰竭，昏迷，休克，死亡
皮肤接触症状：皮肤过敏等
吸入症状：影响肺功能，常见于铜粉类化合物工厂（尘肺）
⑸ 电镀含铜废水处理工艺
电镀工业过程中产生的含铜废水，处理工艺包括置换法、离子置换法、电解法、化学沉淀法、重金属聚合剂法和膜分离法。置换法以铁粉和铝粉在酸性条件下置换铜离子，操作相对简单，但回收铜离子纯度低，且难以控制反应条件，产生大量污泥。
离子交换法适用于含铜浓度为50~200mg/L的废水，利用弱酸性阳离子交换树脂吸附铜离子。该法处理容量大，水质好，占地面积少，无需分类处理废水，能回收水量和重金属资源，但树脂易污染或氧化失效，再生频繁，操作费用高。
电解法通过通电时阴阳极的电化学反应，将废水中的铜离子向阴极移动，理论成熟，且在生产中广泛应用。采用此法回收铜，金属纯度高，但废水中含铜量需在2~3g/L以上，设备复杂，投资大，能耗高，处理量有限。
化学沉淀法是处理铜和重金属的常用方法，包括氢氧化物沉淀法和硫化物沉淀法。酸性铜污水调整pH值后，进行沉淀过滤，可使含水铜浓度降至0.5mg/L以下。
综上所述，电镀含铜废水处理工艺各有优势和局限，选择合适方法需考虑废水浓度、成本、回收率及环保要求等多方面因素。更多相关知识，请继续关注本平台的后续文章。
⑹ 如何去除废水中的铜
目前，
对于含铜电镀废水的处理主要采用化学法、离子交换法、膜分离法、吸附内法容、生物法等，这些方法也是处理其它重金属废水常用的方法，
本文主要介绍在含铜电镀废水中的具体应用。
目前国内常采用化学中和法、混凝沉淀法处理含铜综合电镀废水，
在对废水中的酸、碱进行中和的同时，
铜离子形成氢氧化铜沉淀，
然后再经固液分离装置去除沉淀物。
硫化物沉淀法处理重金属废水具有很大的优势，
可以解决一些弱络合态重金属不达标的问题，硫化铜的溶解度比氢氧化铜的溶解度低得多，
而且反应的PH值范围较宽，
硫化物还能沉淀部分铜离子络合物，
所以不需要分流处理.
电化学方法处理重金属废水具有高效、可自动控制、污泥量少等优点，
且处理含铜电镀废水能直接回收金属铜，
处理时对废水含铜浓度的范围适应较广，
尤其对浓度较高
的废水有一定的经济效益.参考自http://www.cl39.com/xnews/352.html望采纳！
⑺ 用化学法如何处理含铜电镀废水
用化学法处理含铜电镀废水：
1)中和沉淀法
目前国内常采用化学中和法、混凝沉淀法处理含铜综合电镀废水，在对废水中的酸、碱进行中和的同时，铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后再经固液分离装置去除沉淀物。
单一含铜废水在pH值为6.92时，就能使铜离子沉淀去除而达标，一般电镀废水中的铜与铁共存时，控制pH值在8~9，也能使其达到排放标准。然而对既含铜又含其它重金属及络合物的混合电镀废水，铜的去除效果不好，往往达不到排放标准，主要是因为此方法的处理实质是调节废水pH值，而各种金属最佳沉淀的pH值不同，使得去除效果不好;再者如果废水中含有氰、铵等络合离子，与铜离子形成络合物，铜离子不易离解，使得铜离子不能达标排放。特别是对含有氰的含铜混合废水经处理后，铜离子的浓度和CN-的浓度几乎成正比，只要废水中的CN-存在，出水中的铜离子浓度就不会达标。这就使得利用中和沉淀法处理含铜混合废水的出水效果不好，特别是对于铜的去除效果不佳。
2)硫化物沉淀法
硫化物沉淀法处理含铜废水具有很大的优势，可以解决一些弱络合态重金属不达标的问题，硫化铜的溶解度比氢氧化铜的溶解度低得多，而且反应的pH值范围较宽，硫化物还能沉淀部分铜离子络合物，所以不需要分流处理。然而，由于硫化物沉淀细小，不易沉降，限制了它的应用，另外氰根离子的存在影响硫化物的沉淀，会溶解部分硫化物沉淀。
3)电化学法
电化学方法处理含铜废水具有高效、可自动控制、污泥量少等优点，且处理含铜电镀废水能直接回收金属铜，处理时对废水含铜浓度的范围适应较广，尤其对浓度较高(铜的质量浓度大于1g/L时)的废水有一定的经济效益，但低浓度时电流效率较低。