污水调节池最高温度不能超过多少

1. 污水处理站SBR池污泥接种培养及驯化调试方案

一、培养、驯化调试方案的制定
SBR反应器运行方式应根据废水的性质确定，易降解的有机废水宜采用限制曝气进水方式，难降解的有机废水神巧宜采用非限制进水方式。其周期各工序的时间控制与最终处理指标要求有关。如：若处理中仅考虑CODCr和BOD5的处理效果，曝气时间可适当减少，以达到节能的目的；若考虑N、P的去除，曝气时间至少需2.5小时；本工艺处蠢早理的氨氮废水运行方式采用短时间的搅拌加上长时间的曝气交替运行。不同的污水处理工程其调试方案及操作步骤各不相同。本工艺主要处理气化等生产、清洁废水和全厂生活污水等，特制定适合本工艺的调试方案。1、接种：根据反应器有效容积及污泥浓度（一般1—2g/l）计算所需接种污泥总量。SBR池有效池容为：3600m3。2、培养、驯化：a、配料：配料本应该在调节池中进行，但是目前调节池氨氮浓度超标，COD也非常高。因此直接在SBR池中进行营养物质的添加。外加营养物质进行调配，需加入一定量的营养源（甲醇、磷肥）（刚开始时一般要求其CODCr=600—800mg/l，PH=6—9，温度：15--35℃），碳源由甲醇提供，氮源由调节池提供，磷源由磷酸二氢钾提供。由于开始培养、驯化时候需要较多低浓度的污水（氨氮小于20mg/l，COD小于200mg/l），才能有进有出，而调节池超标严重，因此需要引进其它浓度较低的水进行培养，以保证培养时候及时换水。b、进料运行：料配好后即可直接在SBR反应器中曝气，每个SBR池需要进低浓度水150m3,然开始连续曝气约1—3天（注意观察污泥性状，以接种污泥恢复活性为准）。c、排水：当污泥恢复活性，停止曝气，静沉2.5小时。放出上清液，约150m3。d、重复上述a、b、c步骤。换料间隙为1天1次或2次。e、当污泥活性明显增强，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物，如种虫、等枝虫、盖纤虫等，SV＝10---30％时，表明污泥已经成熟，培养期基本结束。f、注意事项：在曝气过程中，每天至少测1次溶解氧、pH、污泥沉降比；记录测量数据。一般正常指标为：DO=2—4mg/lPH=6---9SV=15---30%。上述过游档键程大致需要20天。g、当污泥SV=20%后，进入驯化阶段，大约需时20—30天。在保障来水水质稳定即，NH3-N≤200mg/L，COD≤800mg/L的情况下，采用逐步增加进水水量的方法。每7天增加一级进水量，每一级进水量采用时间控制的方法实施，每一级提高约为现有进水量的25%。在一个月内分四次把SBR池进水时间由目前的每周期进水1小时提高到每周期进水2小时，使污水中的微生物逐步适应进水的水质。具体的操作方法如下：a) 第一周，水量控制在150m3/h，进水时间控制在75min。b) 第二周，水量控制在150m3/h，进水时间控制在90min。c) 第三周，水量控制在150m3/h，进水时间控制在105min。d) 第四周，水量控制在150m3/h，进水时间控制在120min。在现调试阶段需要注意的是：a) 严格监控2#调节池的COD以及氨氮浓度，保证2#调节池的平均浓度NH3-N=200mg/L，COD=800mg/L左右，如果长时间出现COD以及氨氮浓度大于平均值的情况则减少进水时间。具体进水时间根据水质情况决定。b) 根据2#调节池的TP浓度，适当的增加污泥的营养配比。c) 每天观察SBR池混合液SV指数。3、调试运行：当污泥恢复活性、培养完成以后即可进入驯化试运行阶段。此阶段不但要培养出适当的菌种，还要确定活性污泥系统的最佳运行条件。第一阶段：A、配料：CODCr控制在200～250mg/L，NH3-N控制在10～25mg/L、TP控制在2mg/L 左右。监测该水质指标（CODCr、NH3-N、PH、水温、TP）。B、强制驯化完成后，停止曝气，静沉。根据固液分离情况决定静沉时间（一般为1小时）。C、排出上清液约150m3。取上清液100ml放入锥形瓶中，以备监测CODCr、NH3-N、PH、TP 所用。D、进料运行：将调节池水加入SBR反应器，进料量为150m3/池。控制调节池NH3-N=200mg/L，COD=800mg/L左右。先按6个小时为一周期进行运行。进料75分钟后开始曝气，连续曝气3 小时，搅拌1 小时，沉淀1小时，滗水1小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；一般指标为：DO=2—4mg/lPH=6---9SV=10---30%，水温：15--35℃。E、按以上A、B、C、D四步骤重复操作7天。注意观察污泥性状及生长情况和出水去除率等，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr、NH3-N、PH、SS、TP），做好记录。第二阶段：可根据第一阶段调试情况调整运行周期，也可按上阶段周期运行，这主要根据处理后水质情况及污泥性能而定。当第一阶段稳定后，进水量又以前的75分钟增加到90分钟。在此阶段要注意污泥性状，看污泥有无增加，出水是否有较高去除率，如果去除率不高，则需要及时调整运行周期或者降低负荷，直至进水90分钟能获得较好的处理效果再进行下一步。第三阶段：与第二阶段操作相同，进水量需要提高到105分钟。第四阶段：与第三阶段操作相同，进水量需要提高到120分钟。二、注意事项：a、为了顺利完成调试工作，一定要保证此阶段SBR反应器运行条件的稳定，避免进水浓度、悬浮物、酸碱度、有毒有害物质的较大波动，而给SBR反应器造成较大的冲击负荷，导致污泥恶化。b、运行过程中，每运行周期一定要至少测量一次DO、PH、SV水质指标。改变污染物浓度前、后一定要监测反应器中及要进入反应器的水质的全套指标，重点CODCr、NH3-N、TP、PH ，保证反应器中污泥负荷的合理性。c、每次改变污水加入量的初期一定要注意观察污泥性状，及记录其适应时间，为下次污水加入量的改变提供参考依据。d、当污泥SV％≥30时，要少量排泥，每次排泥水量大约为15---30m3。
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2. 清洗污水处理设备需要注意哪些问题

一、略二、略三、格栅、沉淀格、调节池安全操作1.格栅截留的较大的浮渣和长纤维，每间隔2小时，应清理一次格栅，防止污染物堵塞格栅，产生污水处理事故。2.沉淀格每行两个月清理一次，有污泥泵把池内沉积物抽到污泥浓缩池，尽量避免大量泥渣进入调节池。3.清理沉淀格时把进水闸板关好，打开调节池进水闸板，废水直接进入调节池。4.调节池在运行时保持水位低于沉淀格的出水堰，水位差0～0.5m即可;5.定期对调节池内沉积泥渣清出，防止大量泥渣沉积，造成有效容积减少，大量泥渣进入后级处理系统。6.进入调节池废水酸碱度：一般PH为6-9。特殊时，进水最高可为PH
9-10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。四、水解酸化池、厌氧池、好氧池安全操作1.保证水解酸化池有效水位稳定，5.50～5.55m之间。2.温度：一般为10-45?C，适宜温度为15-35?C，此范围内温度变化对运行影响不大。3.PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7范围内;完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。当高于10.5时应检验进水PH值并加酸碱调节;好氧PH一般为6-9，特殊时，进水最高可为PH
9-10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。4.营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1，好氧反应池营养物比例为：100∶5∶1。5.溶解氧：好氧反应池溶解氧一般在1～3mg/l，曝气池出口处溶解氧控制在2.5mg/l较为适宜。6.厌氧池要定期进行污泥内回流搅拌，防止污泥流失，以厌氧池出水SS偏高来判断，1～2次/月。7.每天都要取样分析常规指标(COD、SS、PH、色度等)至少1次。8.每班工作人员都要对污水系统各个池体巡查至少2次，查看运行状况，发现问题及时处理，严重事故应汇报上级主管。五、一级提升泵、二级提升泵安全操作1.一级提升泵两台(一用一备)，二级提升泵两台(一用一备)。2.水泵开机前检查运转(手盘动)和润滑情况。3.检查相关阀门是否处于正常位置。4.合上电源开。5.电柜上的选择开关拨至自动位置，然后按启动按扭，待旁路指示灯亮后开出水阀，出水阀开度以水量的多少为标准，满负荷水量为250m3/h。6.水泵启动时，机旁不得站人，操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。7.严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃，防止设备事故。8.水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度：(1)检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。(2)根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。(3)注意机组的响声，振动情况。(4)检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班调度。(5)水池水位应保持正常。9.停机操作(1)达不到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，关闭其闸门。(2)备用泵应每星期用手旋转泵轴180°，并注意轴承处油位标记，及时加油。10.事故的处理(1)发现设备有异常情况，立即停机，应报告调度，并记录值班记录簿内。(2)由于电气原因引起停机时，应立即报告调度进行处理，不得自行修理电气设备，并记人值班记录簿内。(3)发现电动机异常现象，应立即停止运行，并报告调度，请示处理，并记人值班记录簿内。11.一级提升泵进水量应与二级提升泵出水量持平，保证水解酸化池有效水位稳定。五、鼓风机安全操作1.鼓风机三台(二用一备)，三台风机轮换使用，每项12个小时更换一次。2.检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间，按要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。3.检查电控柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除
。4.风机启动前应关闭出气阀，空载启动风机。5.确认风机可启动后，按启动键。6.待风机运行正常无误后再徐徐打开出气阀，观察风机负载情况，电柜显示电流不能超过电机额定电流，控制阀门开度。7.应严格观察其运转状态，注意风机的电流、温度、振动、不得有噪声和运转异常情况，如有异常，要及时并按时做好记录。8.严格执行巡视检查制度，一旦发现异常，必须及时查明原因给予排除。9.停机：先关出气阀，再按风机“停止”键，停止风机运行并。10.停机过程中，操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化，并在最后作好记录。六、物化反应池、物化沉淀池安全操作1.物化反应池注要是控制混凝剂的加药量;混凝剂的投加量视反应池的絮凝效应而定，调节混凝剂控制阀，使反应池能见到清晰砚花为宜(混凝剂不宜过量)。2.每班要求2小时巡视检查并清理出水堰及出水槽内壁截留杂物及漂浮。3.观察水质变化情况，及时排泥，排出物略见清液为度。4.每班至少两次用量筒观察出水水质，不允许二沉池有污泥漂浮现象。5.在沉淀周边至少挂一个救生圈，以防事故应急时用。七、周边刮吸泥机安全操作1.起动前必须检查电源是否接通，各传动部份是否已经加油。2.关闭真空阀门，启动真空泵，形成真空虹吸后停止真空泵。3.根据刮泥机(吸泥机)按钮指示起动刮泥(吸泥)。4.排泥时间以排出物略见清液为度或浓缩池泥满为止。5.停止刮泥机并打开真空阀。6.经常检查，运转部位的温升情况，如果过高，应立即停机并向主管部门反映，处理后方可进行。7.经常检查各部位的紧固情况，如有松动立即紧固。8.要经常检查排渣斗的排渣情况，如排渣情况不好，要请有关人员调整排渣板距离。9.经常检查吸泥机，吸泥管道通畅程度，调节排泥阀调，调节泥量大小，或启动真空泵，稀释污泥浓度，让管道通畅，并调节至最佳状态。10.运转结束，必须认真填写运转记录，如有特殊情况除详细记录外，还要及时向主管部门汇报。八、污泥浓缩池安全操作1.根据工艺及运行要求开启浓缩池的进泥和出泥阀门。2.污泥浓缩池是浓缩二沉池污泥，因此必须经常检查二沉池的排泥阀门，并及时保证排泥。3.浓缩池的刮泥机根据工艺要求启动关闭，运转中至少每二小时要巡视检查机械运转情况一次。4.浓缩池的出泥含水率，应控制在95—97%为好。5浓缩池的出水堰口、水槽和出水井要保持通畅、清洁。九、注意事项1.上班前认真进行交接班，并做好交接班记录，对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元，排除故障，恢复正常运行。2.执行巡检制度，对污水站进行一次系统检查，检查运转设备润滑状况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。3.下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录，做好交接班记录，认真交接班。4.在运行过程中，值班人员要勤巡视，一级提升泵与二级提升泵的流量要保持平衡，加药量要控制在最佳状态。如遇机电设备故障，应及时报告主管部门从速排除，方可投入运行。鼓风机每运行12小时进行轮换。

3. 工业污水处理设置均质调节池的基本要求有哪些

一、调节的作用
工业企业由于生产工艺的原因，在不同工段、不同时间所排放的污水差别很大，尤其是操作不正常或设备产生泄漏时，污水的水质就会急剧恶化，水量也大大增加，往往会超出污水处理设备的正常处理能力;城市污水，尤其是学校、居民小区等人员集中的地方，由于用水量和排入污水中杂质的不均匀性，也会使得其污水流量或浓度在一昼夜内有较大的变化。这些问题都会给处理操作带来很大的麻烦，使污水处理设施难以维持正常操作。因此，对于特征上波动比较大的污水，有必要在污水进入处理主体之前，先将污水导入调节池进行均和调节处理，使其水量和水质都比较稳定，这样就可为后续的水处理系统提供一个稳定和优化的操作条件。
具体说来，调节的作用主要体现在以下几个方面：
1.提供对污水处理负荷的缓冲能力，防止处理系统负荷的急剧变化;
2.减少进入处理系统污水流量的波动，使处理污水时所用化学品的加料速率稳定，适合加料设备的能力;
3.在控制污水的pH值、稳定水质方面，可利用不同污水自身的中和能力，减少中和作用中化学品的消耗量;
4.防止高浓度的有毒物质直接进入生物化学处理系统;
5.当工厂或其他系统暂时停止排放污水时，仍能对处理系统继续输入污水，保证系统的正常运行。
二、调节处理的类型
调节处理一般按其主要调节功能分为水量调节和水质调节两类。
(一)水量调节
水量调节比较简单，一般只需设置一简单的水池，保持必要的调节池容积并使出水均匀即可。
污水处理中单纯的水量调节有两种方式：一种为线内调节，进水一般采用重力流，出水用泵提升，池中最高水位不高于进水管的设计水位，最低水位为死水位，有效水深一般为2～3m。另一种为线外调节，调节池设在旁路上，当污水流量过高时，多余污水用泵打入调节池，当流量低于设计流量时，再从调节池回流至集水井，并送去后续处理。
线外调节与线内调节相比，其调节池不受进水管高度限制，施工和排泥较方便，但被调节水量需要两次提升，消耗动力大。一般都设计成线内调节。
(二)水质调节
水质调节的任务是对不同时间或不同来源的污水进行混合，使流出的水质比较均匀，以避免后续处理设施承受过大的冲击负荷。水质调节的基本方法有两类。
1.外加动力调节
外加动力就是在调节池内，采用外加叶轮搅拌、鼓风空气搅拌、水泵循环等设备对水质进行强制调节，它的设备比较简单，运行效果好，但运行费用高。
2.差流方式调节
采用差流方式进行强制调节，使不同时间和不同浓度的污水进行水质自身水力混合，这种方式基本上没有运行费用，但设备较复杂。
(1) 对角线调节池
对角线调节池是常用的差流方式调节池的类型很多。对角线调节池的特点是出水槽沿对角线方向设置，污水由左右两侧进入池内，经不同的时间流到出水槽，从而使先后过来的、不同浓度的废水混合，达到自动调节均和的目的。
为了防止污水在池内短路，可以在池内设置若干纵向隔板。污水中的悬浮物会在池内沉淀，对于小型调节池，可考虑设置沉渣斗，通过排渣管定期将污泥排出池外;如果调节池的容积很大，需要设置的沉渣斗过多，这样管理太麻烦，可考虑将调节池做成平底，用压缩空气搅拌，以防止沉淀，空气用量为1.5~3m3/(m2·h) 调节池的有效水深采取1.5~2m, 纵向隔板间距为1~1.5m 。
如果调节池采用堰顶溢流出水，则这种形式的调节池只能调节水质的变化，而不能调节水量和水量的波动。如果后续处理构筑物要求处理水量比较均匀和严格，可把对角线出水槽放在靠近池底处开孔，在调节池外设水泵吸水井，通过水泵把调节池出水抽送到后续处理构筑物中，水泵出水量可认为是稳定的。或者使出水槽能在调节池内随水位上下自由波动，以便贮存盈余水量，补充水量短缺。
(2) 同心圆调节池
在池内设置许多折流隔墙，控制污水1/3~1/4流量从调节池的起端流入，在池内来回折流，延迟时间，充分混合、均衡;剩余的流量通过设在调节池上的配水槽的各投配口等量地投入池内前后各个位置。从而使先后过来的、不同浓度的废水混合，达到自动调节均和的目的。
另外，利用部分水回流方式、沉淀池沿程进水方式，也可实现水质均和调节。
在实际生产中，可结合具体情况选择一种合适的调节方法。
三、调节池的设计
调节池的设计主要是确定其容积，可根据污水浓度和流量变化的规律，以及要求的调节均和程度来计算。
对于水量调节，计算平均流量作为出水流量，再根据流量的波动情况计算出所需调节池的容积。
在一般场合，往往水质和水量都要考虑，而且有时水质的均和更重要些，此时调节池容积可按流量和浓度比较大的连续4~8h的污水水量计算。若水质水量变化大时，可取10~12h的流量，甚至采取24h 的流量计算。采用的调节时间越长，污水水质越均匀，但调节池的容积也大，工程造价也高。应根据具体条件和处理要求来选定合适的调节时间。
四、 均质调节池的基本要求
(1)为使均质调节池出水水质均匀和避免其中污染物沉淀，均质调节池内应设搅拌、混合装置。可以采用水泵循环搅拌、空气搅拌、射流搅拌、机械搅拌等方式，其中空气搅拌因简单易行和效果好而被广泛应用，空气搅拌强度一般为5～6m³/(m²*h)。
(2)停留时间根据污水水质成分、浓度、水量大小及变化情况而定，一般按水量计为10～24小时，特殊情况可延长到5天。调节池还可以起到储存事故排水的作用，若以事故池作用为主，则平时要尽量保持低水位。
(3)以均化水质为目的的均质调节池一般串联在污水处理主流程内，水量调节池可串联在主流程内，也可以并联在辅助流程内。
(4)均质调节池池深不宜太浅，有效水深一般为2～5m；为保证运行安全，均质调节池要有溢流口和排泥放空口。
(5)废水中如果有发泡物质，应设置消泡设施；如果废水中含有挥发性气体或有机物，应当加盖密闭，并设置排风系统定时或连续将挥发出来的有害气体（搅拌时产生的更多）高空排放。

4. 调节池温度多少度适合

调节池温度不应该低于20℃或者高于40℃。

调节池的设计要求

1、为使均质调节池出水水质均匀和避免其中污染物沉淀，均质调节池内应设搅拌、混合装置。可以采用水泵循环搅 拌、空气搅拌、射流搅拌、机械搅拌等方式，其中空气搅拌因简单易行和效果好而被广泛应用，空气搅拌强度一般 为5～6m/(m*h)。

2、停留时间根据污水水质成分、浓度、水量大小及变化情况而定，一般按水量计为10～24小时，特殊情况可延长 到5天。调节池还可以起到储存事故排水的作用，若以事故池作用为主，则平时要尽量保持低水位。

3、以均化水质为目的的均质调节池一般串联在污水处理主流程内，水量调节池可串联在主流程内，也可以并联在辅 助流程内。

4、均质调节池池深不宜太浅，有效水深一般为2～5m；为保证运行安全，均质调节池要有溢流口和排泥放空口。

5、废水中如果有发泡物质，应设置消泡设施；如果废水中含有挥发性气体或有机物，应当加盖密闭，并设置排风系 统定时或连续将挥发出来的有害气体（搅拌时产生的更多）高空排放。

5. 生化处理污水时，水池的水温需要调节吗如何用温度保证生化速度

温度对微生物的影响是很广泛的，尽管在高温环境(50℃～70℃)和低温环境(-5～0℃)中也活跃着某些类的细菌，但污水处理中绝大部分微生物最适宜生长的温度范围是20-30℃。在适宜的温度范围内，微生物的生理活动旺盛，其活性随温度的增高而增强，处理效果也越好。超出此范围，微生物的活性变差，生物反应过程就会受影响。一般的，控制反应进程的最高和最低限值分别为35℃和10℃。

以下是参考资料：
污水生化处理、如何处理污水问题
污水生化处理属于二级处理，以去除不可沉悬浮物和溶解性可生物降解有机物为主要目的，污水生化处理工艺构成多种多样，可分成活性污泥法、AB法、A/O法、A2/O法、SBR法、氧化沟法、稳定塘法、土地处理法等多种处理方法。
日前大多数城市污水处理厂都采用活性污泥法。生物处理的原理是通过生物作用，尤其是微生物的作用，完成有机物的分解和生物体的合成，将有机污染物转变成无害的气体产物(CO2)、液体产物(水)以及富含有机物的固体产物(微生物群体或称生物污泥)；多余的生物污泥在沉淀池中经沉淀池固液分离，从净化后的污水中除去。
在污水生化处理过程中，影响微生物活性的因素可分为基质类和环境类两大类：
一、基质类包括营养物质，如以碳元素为主的有机化合物即碳源物质、氮源、磷源等营养物质、以及铁、锌、锰等微量元素；另外，还包括一些有毒有害化学物质如酚类、苯类等化合物、也包括一些重金属离子如铜、镉、铅离子等。
二、环境类影响因素主要有：
(1)温度。温度对微生物的影响是很广泛的，尽管在高温环境(50℃～70℃)和低温环境(-5～0℃)中也活跃着某些类的细菌，但污水处理中绝大部分微生物最适宜生长的温度范围是20-30℃。在适宜的温度范围内，微生物的生理活动旺盛，其活性随温度的增高而增强，处理效果也越好。超出此范围，微生物的活性变差，生物反应过程就会受影响。一般的，控制反应进程的最高和最低限值分别为35℃和10℃。
(2)PH值。活性污泥系统微生物最适宜的PH值范围是6.5-8.5，酸性或碱性过强的环境均不利于微生物的生存和生长，严重时会使污泥絮体遭到破坏，菌胶团解体，处理效果急剧恶化。
(3)溶解氧。对好氧生物反应来说，保持混合液中一定浓度的溶解氧至关重要。当环境中的溶解氧高于0.3mg/l时，兼性菌和好氧菌都进行好氧呼吸；当溶解氧低于0.2-0.3mg/l接近于零时，兼性菌则转入厌氧呼吸，绝大部分好氧菌基本停止呼吸，而有部分好氧菌(多数为丝状菌)还可能生长良好，在系统中占据优势后常导致污泥膨胀。一般的，曝气池出口处的溶解氧以保持2mg/l左右为宜，过高则增加能耗，经济上不合算。
在所有影响因素中，基质类因素和PH值决定于进水水质，对这些因素的控制，主要靠日常的监测和有关条例、法规的严格执行。对一般城市污水而言，这些因素大都不会构成太大的影响，各参数基本能维持在适当范围内。温度的变化与气候水处理设备有关，对于万吨级的城市污水处理厂，特别是采用活性污泥工艺时，对温度的控制难以实施，在经济上和工程上都不是十分可行的。因此，一般是通过设计参数的适当选取来满足不同温度变化的处理要求，以达到处理目标。因此，工艺控制的主要目标就落在活性污泥本身以及可通过调控手段来改变的环境因素上，控制的主要任务就是采取合适的措施，克服外界因素对活性污泥系统的影响，使其能持续稳定地发挥作用。
实现对生物反应系统的过程控制关键在于控制对象或控制参数的选取，而这又与处理工艺或处理目标密切相关。
前已述及溶解氧是生物反应类型和过程中一个非常重要的指示参数，它能直观且比较迅速地反映出整个系统的运行状况，运行管理方便，仪器、仪表的安装及维护也较简单，这也是近十年我国新建的污水处理厂基本都实现了溶解氧现场和在线监测的原因。

6. 工业污水处理设置均质调节池的基本要求有哪些

1、由于处理水质是工业污水，调节池前的格栅、隔油池必须要有。2、调节池的作用就是版调节水温、权水量、保证设备意外故障发生时仍然有地方存储的基础建设。所以调节池池水容量保证水量能够有10-24小时停留时间，不建议过小或刚刚合适正常情况处理水量。3、调节池池深在2.5-5米之间，最好加盖并且池壁高于地面0.2-0.3m。4、池体材料考虑处理水质是工业污水，建议采用防腐性能较好的材质如玻璃钢。

7. 食品废水的污水处理生化系统调试中要注意哪些

食品种类繁多，原料来源也比较的广泛，食品工业废水具有悬浮物、油脂含量高，重金属离子多，COD和BOD数值大，进水量变化幅度大，氮、磷化合物含量高，在一些情况下水温也较高等特点。今天甘度小编简单介绍一下“食品废水的污水处理生化系统调试中要注意哪些？ 食品加工废水处理菌种 （内容来源与网络经验）

1. 温度：在食品加工中所产生的废水的温度都是高温的废水，那么在废水进入生化池子前需要检测废水的温度，如果废水经过调节池后水温还是比较高，那么可以在添加一个”冷却塔",这时候的水温就能达到20-30度左右，这样的温度很适应生化池的调节。

   

2. 厌氧停留时间：食品废水中主要含糖（葡萄糖，麦芽糖，白砂糖等）这类糖分，在生化处理中需要考虑到大分子颗粒物质，和高浓度的有机物质，此时的厌氧池的停留时间就需要考虑到足够的时间，一般情况下建议在停留时间在3天中好些。停留时间过段的情况会出现处理的不够充分的情况。

3. 悬浮物高：食品加工过程中的悬浮物很高，在污水调试中出水对悬浮物的要求也是很好的，如果把这类的指标全部押在生化池上，出水要求是完全达不到的，可能还会影响到生化池的反应，这时对预处理中建议增加一台气浮机比较好，这样有利于，通过气浮去除水中的悬浮物。

4. 毒性物质：食品加工厂会定期对机器和地面进行清洗，会使用到一些消毒液，如果池子本身就不大的情况下，就需要考虑到这类物质对废水的影响，消毒液对生化池的细菌培养会造成很大的影响。
   

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8. 调节池超高是什么意思

调节池超高多少
其实任何一个污水厂的调节池都不会把有效容积用满的，从这点来说超过是无所谓的，

但是几乎所有的调节池都是建在地下，地面部分是超高，这个超高主要是夏天暴雨的时候，让雨范走雨水管网排放走的，不然进入了污水系统，这个水量就超过的太大了，污水系统处理不掉了。所以根据夏天的水量来定这个超高更好，不过像上面那朋友说的，150-300也足够了
调节池污水泵选型
前面回签的有误解，跟水力停留时间没关系。

流量1000m3/d,每小时42m3/hr。

泵选型，看泵曲线，80%效率时能达到42m3/hr流量就行，

扬程： 池高5米+后端提升8米+管道损失等2米，你选15-20米扬程
污水调节池中液位传感器一般的安装高度为多少
没有规定，你把启动浮球装在进水口下一些防止溢出，停止浮球设置在水泵进水口高一些防止空转就可以。
深度曝气是什么意思
剩余污泥减量化的主要方法：解耦联，隐性生长，扑食细菌，热处理，臭氧法，OSA法等等。

深度曝气也就是高浓度溶解氧的方法，

有很多研究表明,细胞表面的疏水性、微生物活性和胞外多聚物的产生都和反应器中的溶解氧水平有关,这预示著溶解氧对活性污泥的能量代谢有一定的影响,进而影响碳在分解代谢和合成代谢中的分布。高溶解氧活性污泥工艺能有效地抑制丝状菌的发展，纯氧活性污泥工艺即使在高污泥负荷率下,也可比传统的空气活性污泥工艺减少污泥量54 %。和传统空气曝气工艺相比, 纯氧工艺能使曝气池中维持高浓度MLSS ,污泥沉降和浓缩性能好、污泥产量低、氧气转移效率高、运行稳定。Abbassi等人 最近报道，当小试规模的传统活性污泥反应器的溶解氧从 1.8mg/L 增加到6.0mg/L时，剩余污泥量从0.28mgMLSS/mgBOD5下降为0.20mgMLSS/mgBOD5 。

由此可见，高溶解氧工艺在剩余污泥减量化和工艺运行效能的提高方面有很大潜力。

参考文献：studa/huanjing/060308/10574978
请环保行业的高手们赐教：污水处理中且建在地下的的集水井与调节池有区别不？
集水井就是把水汇集到一块啊。调节池用处很大，事先预处理的池子，例如说污水酸碱，有重金属元素 味道 色度，先事先处理掉一部分
污水处理PH值过高怎样调节
你这种污水进水PH就很高 ，所以一方面要在调节池安装搅拌的东西，另一方面也要加一些酸来中和过高的碱。只有两个方面都考虑那么你的PH就会很好调节。
做毕业设计，污水处理的，水头损失和高程怎么算啊？
水头损失有三类：

一种是管路中的满管流，你可以查范宁公式，计算水的粘度，雷诺系数，还有管件数量，管线长度等，代入公式即可。

一种是水渠的非满流，可以查谢才公式，计算坡度，水力半径等。

另一种是滤料床的阻力计算，叮按达西渗流公式。

这些资料，找个水力学的书上，都有。实在不行，我发你个管道的水力计算软件，自己编的。
平流式沉淀池前调节池高程图怎么画
预沉调节池也可以叫均化池. 是以稳定污水水质和水量为主要目的. 在必要时还可以加入酸碱来调节污水的pH值. 我所见到的污水均化池大多就是带搅拌器的普通集水池
高浓度氨氮如何处理？
建议把水质搞清楚然后才能寻找到问题的答案。你的问题中的水质需要进一步提供的资料包括：

什么废水？主要成分？特别是有机胺是什么，含量多少（建议从生产工艺物料平衡计算入手，有条件进行有机分析）？氨氮、总氮、COD、BOD是必需的。

另外你的实验怎么进行的？用的什么方法使得有机胺转化为氨氮的？

这些问题搞清楚了，才有可能搞定这个问题的解决方法。