电镀废水除磷多少钱

㈠ 含磷废水中的磷包括几种形式怎么处理

电镀废水、生活污水、工业废水中均含有磷，处理方法却不同，本篇介绍不同含磷废水超标的解决法，稳定达标在0.5mg/L以下，国家表三标准。解决废水总磷超标的问题一、电镀废水总磷超标电镀废水中的磷比较特殊，与一般总磷不同，电镀废水中的磷一般是次亚磷，对于次亚磷废水，不能使用传统的除磷剂处理，比较有效的法是使用次亚磷去除剂进行处理，通过催化剂进行催化，次亚磷去除剂能够与次亚磷结合，形成均相共沉淀。对于一些电镀厂、电子厂、线路板厂，由于牵涉到化学镀镍工艺，在原水中存在次磷酸钠作为还原剂，因此废水中多存在磷超标问题。二、生活污水总磷超标生活污水中的磷多为有机磷，对于有机磷而言，最有效而又省成本的方式是生化处理，现在很多的大型生活污水处理厂都有几个生化池进行处理，可以降解COD、总磷、总氮等指标。对于总磷而言，因为生化处理能够把部分有机磷转化为正磷，在生化以后，往往还要继续进行化学处理，在废水中添加铁系除磷剂或者钙系除磷剂进行处理。三、磷化废水总磷超标磷化废水一般是指阳极氧化废水、工业含磷废水、磷酸废水等，这些废水中的磷一般是正磷酸盐，对于这类磷，一般采用传统除磷剂进行处理，例如，对于磷浓度比较高的阳极氧化废水，可以加入石灰处理，对于磷浓度比较低的工业废水，可以加入铁系除磷剂进行沉淀处理。四、化肥厂农药含磷废水化肥厂或者农药废水一般是有机磷废水，对于这类有机磷废水，采用两种工艺进行处理，氧化处理或者生化处理，氧化法处理废水是把有机磷氧化为正磷，而后加入正磷去除剂处理，生化法处理类似，也是先把有机磷氧化为正磷，而后对正磷进行处理。这两种工艺对于化肥厂农药废水都比较实用，如果水量比较大，建议用生化法，水量比较小，可以使用氧化除磷剂进行后处理。

㈡ 电镀废水中的次亚磷该如何去除

欣格瑞水处理生物分解无法去除电镀的废水的，可以先高级氧化之后将大多数正磷转为次磷再投加除磷药剂（钙盐/铁盐，铝盐/复配除磷剂等）。
电镀废水除磷剂作用原理： 有的工艺采用芬顿氧化技术或者次氯酸钠，先把次磷氧化为正磷，再添加除磷剂进行处理。从氧化效率来说，芬顿氧化技术并不能把所有的次磷均氧化为正磷，因此通过这种工艺能处理大部分的次磷，需要全部除磷必须投加一部分的除磷药剂。
用于电镀废水除磷，能够去除电镀废水中的次磷，与传统处理办法不同，复配除磷剂是一种多相无机复合盐，与单一的铁系除磷剂以及钙系除磷剂不同，次磷去除剂的微观结构较为复杂，在废水中能够与次磷酸根结合生成稳定的配位键，酸性条件下在双氧水催化作用下就能结合生成沉淀。在传统的铁系除磷剂以及钙系除磷剂均不能起到作用的化学镍电镀废水中，除磷剂能够有效地去除磷，达到0.5ppm以下。

㈢ 去除废水中磷的解决办法

磷的去除有化学除磷生物除磷两种工艺，生物除磷是一种相对经济的除磷方法，但由于该除磷工艺目前还不能保证稳定达到0.5mg/l出水标准的要求，所以要达到稳定的出水标准，常需要采取化学除磷措施来满足要求。
化学除磷是通过化学沉析过程完成的，化学沉析是指通过向污水中投加无机金属盐药剂，其与污水中溶解性的盐类，如磷酸盐混合后，形成颗粒状、非溶解性的物质，这一过程涉及的是所谓的相转移过程，反应方程举例如式1。实际上投加化学药剂后，污水中进行的不仅仅是沉析反应，同时还进行着化学絮凝反应，所以必须区分化学沉析和化学絮凝的差异。
FeCl3+K3PO4→FePO4↓+3KCl 式1
污水沉析反应可以简单的理解为：水中溶解状的物质，大部分是离子状物质转换为非溶解、颗粒状形式的过程，絮凝则是细小的非溶解状的固体物互相粘结成较大形状的过程，所以絮凝不是相转移过程。
在污水净化工艺中，絮凝和沉析都是极为重要的，但絮凝是用于改善沉淀池的沉淀效果，而沉析则用于污水中溶解性磷的去除。如果利用沉析工艺实现相的转换，则当向污水中投加了溶解性的金属盐药剂后，一方面溶解性的磷转换成为非溶解性的磷酸金属盐，也会同时产生非溶解性的氢氧化物(取决于PH值)。另一方面，随着沉析物的增加及较小的非溶解性固体物聚积成较大的非溶解性固体物，使稳定的胶体脱稳，通过速度梯度或扩散过程使脱稳的胶体互相接触生成絮凝体。最后通过固—液分离步骤，得到净化的污水和固一液浓缩物(化学污泥)，达到化学除磷的目的。
根据化学沉析反应的基础，为了生成磷酸盐化合物，用于化学除磷的化学药剂主要是金属盐药剂和氢氧化钙(熟石灰)。许多高价金属离子药剂投加到污水中后，都会与污水中的溶解性磷离子结合生成难溶解性的化合物。出于经济原因，用于磷沉析的金属盐药剂主要是Fe3+、Al3+和Fe2+盐和石灰。这些药剂是以溶液和悬浮液状态使用的。二价铁盐仅当污水中含有氧，能被氧化成三价铁盐时才能使用。Fe2+在实际中为了能被氧化常投加到曝气沉砂池或采用同步沉析工艺投加到曝气池中，其效果同使用Fe3+一样，反应式如式2、3。
Al3++PO43-→AlPO4↓pH=6～7 式2
Fe3++PO43-→FePO4↓pH=5～5.5 式3
与沉析反应相竞争的反应是金属离子与OH的反应，所以对于各种不同的金属盐产品应注意的是金属的离子量，反应式如式4、5。
Al3++3OH-→Al(OH)3↓ 式4
Fe3++3OH-→Fe(OH)3 式5
金属氢氧化物会形成大块的絮凝体，这对于沉析产物的絮凝是有利的，同时还会吸附胶体状的物质、细微悬浮颗粒。需要注意的是有机物在以化学除磷为目的化学沉析反应中的沉析去除是次要的，但在分离时有机性胶体以及悬浮物的凝结在絮凝体中则是决定性的过程。
沉析效果是受PH值影响的，金属磷酸盐的溶解性同样也受PH的影响。对于铁盐最佳PH值范围为5.0～5.5，对于铝盐为6.0～7.0，因为在以上PH值范围内FePO4或AIPO4的溶解性最小。另外使用金属盐药剂会给污水和污泥处理还会带来益处，比如会降低污泥的污泥指数，有利于沼气脱硫等。
由于金属盐药剂的投加会使污水处理厂出水中的Cl-或SO2-4离子含量增加。如果沉析药剂溶液中另外含有酸的话，则需特别加以注意。
投加金属盐药剂后相应会降低污水的碱度，这也许会对净化产生不利影响。当在同步沉析工艺中使用硫酸铁时，必须考虑对硝化反应的影响。
另外，如果污水处理厂污泥用于农业，使用金属盐药剂除磷时必须考虑铝或者铁负荷对农业的影响。
除了金属盐药剂外，氢氧化钙也用作沉析药剂。在沉折过程中，对于不溶解性的磷酸钙的形成起主要作用的不是Ca2+，而是OH-离子，因为随着pH值的提高，磷酸钙的溶解性降低，采用Ca(OH)2除磷要求的pH值为8.5以上。磷酸钙的形成是按反应式6进行的：
5Ca2++3po43-+OH-→Ca5(PO4)3OH↓ pH ≥8.5 式6
但在pH值为8.5到10.5的范围内除了会产生磷酸钙沉析外，还会产生碳酸钙，这也许会导致在池壁或渠、管壁上结垢，反应式如式7。
Ca2++CO32-→CaCO3 式7
与钙进行磷酸盐沉析的反应除了受到PH值的影响，另外还受到碳酸氢根浓度(碱度)的影响。在一定的PH值惰况下，钙的投加量是与碱度成正比的。
对于软或中硬的污水，采用钙沉析时，为了达到所要求的PH值所需要的钙量是很少的，具有强缓冲能力的污水相反则要求较大的钙投加量。
化学沉析工艺是按沉析药剂的投加地点来区分的，实际中常采用的有：前沉析、同步沉析和后沉析或在生物处理之后加絮凝过滤。
(1)前沉析
前沉析工艺的特点是沉析药剂投加在沉砂池中，或者初次沉淀池的进水渠(管)中，或者文丘里渠(利用涡流)中。其一般需要设置产生涡流的装置或者供给能量以满足混合的需要。相应产生的沉析产物(大块状的絮凝体)则在一次沉淀池中通过沉淀而被分离。如果生物段采用的是生物滤池，则不允许使Fe2+药剂，以防止对填料产生危害(产生黄锈)。
前沉析工艺(如图2所示)特别适合于现有污水处理厂的改建(增加化学除磷措施)，因为通过这一工艺步骤不仅可以去除磷，而且可以减少生物处理设施的负荷。常用的沉析药剂主要是生灰和金属盐药剂。经前沉析后剩余磷酸盐的含量为1.5-2.5mg/1，完全能满足后续生物处理对磷的需要。
(2)同步沉析
同步沉析是使用最广泛的化学除磷工艺，在国外约占所有化学除磷工艺的50%。其工艺是将沉析药剂投加在曝气池出水或二次沉淀池进水中，个别情况也有将药剂投加在曝气池进水或回流污泥渠(管)中。目前很多污水厂都采用，如广州大坦沙污水处理厂三期就是采用的同步沉析，加药对活性污泥的影响比较小。
(3)后沉析
后沉析是将沉析、絮凝以及被絮凝物质的分离在一个与生物设施相分离的设施中进行，因而也就有二段法工艺的说法。一般将沉析药剂投加到二次沉淀池后的一个混合池(M池)中，并在其后设置絮凝池(F池)和沉淀池(或气浮池)。
对于要求不严的受纳水体，在后沉析工艺中可采用石灰乳液药剂，但必须对出水PH值加以控制，比如采用沼气中的CO2进行中和。
采用气浮池可以比沉淀池更好地去除悬浮物和总磷，但因为需恒定供应空气而运转费用较高。
希望对你能有所帮助。

㈣ 如何去除电镀废水中的次磷

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在化学镍电镀中，为了更好的电镀效果，通常会添加低价磷酸盐。因此在这类废水中含有大量的次磷镍，包括次亚磷以及化学镍，电镀废水对总磷的排放标准要求达到GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表三——0.5mg/L.本文介绍一种去除次磷、亚磷的方法，可以稳定达标在表三标准，只需添加加药装置即可，工艺简单。
1.次磷废水：为次磷和镍以化学形式络合的废水，因而也被称为化学镍废水，是指在电镀化学镍时产生的清洗水或者槽液。在电镀液中存在次磷酸钠作为还原，向镍原子提供电子。因此化学镍废水中的磷多为次磷酸钠，其浓度范围在100mg/L-1000mg/L之间变化。
2. 次磷废水除磷传统办法一
3. 次磷镍废水除磷方法，传统工艺一般为两种，第一种是直接加石灰进行处理，通过把pH调到碱性进行沉淀，这种办法污泥多，效果差。从原理上来讲，次磷酸与钙的结合能力差，无法生成溶解度低的物质，因此这种方法治标不治本
4. 次磷废水除磷传统办法二
5. 第二种是先通过芬顿氧化技术把次磷氧化为正磷，而后再加入石灰或者聚合硫酸铁进行沉淀，这种办法比直接投加石灰处理效果要好，但是芬顿氧化技术仍然无法把磷彻底氧化为正磷，因此处理的极限是10mg/L左右，0.5mg/L的标准仍然无法达到。
6. 次磷废水除磷传统办法三
7. 次磷镍废水除磷剂P3，又称为化学镍废水除磷剂，采用所谓的均相共沉淀技术，本质就是铁盐或者铝盐此类的无极盐，只能除正磷，无法去除次磷
8. 要使次磷有效去除，氧化法是必经之路，传统的芬顿法污泥太多，推荐采用弱水无极催化氧化法。
9. 次磷去除剂可以直接加干粉，将除磷絮凝剂溶解成0.1%的溶液。准备27%双氧水。
10. 弱水无极 次磷处理剂 的用量为磷的10-15倍。比如，废水含磷100ppm，每吨水用量为1-1.5kg（固体）。双氧水用量为磷的10-12倍；除磷絮凝剂用量为10g/吨水。
11. 取500ml废水，调PH=2.5-3.5，根据磷含量加入去除剂，再加入双氧水，搅拌30分钟。调PH=4.5-5.5，再加入2滴 弱水无极 除磷絮凝剂，慢速搅拌3分钟
12. 沉淀半小时。取清液过滤测磷。次磷可做到0.1mg/L以下，远远低于表三标准。
◆注意事项：次磷废水：次磷镍废水或化学镍废水，里面含有大量的次亚磷 次亚磷去除剂的原理是采用氧化和沉淀依次进行的原则，沉淀法无法将次磷、亚磷去除，必须要经过氧化的步骤，而所谓的均相共沉淀法本质就是普通的沉淀法，是无法将次亚磷有效去除达到国家标准的

㈤ 电镀废水总是磷超标该怎么办

电镀废水、生活污水、工业废水中均含有磷，处理方法却不同，本篇介绍不同含磷废水超标的解决办法，稳定达标在0.5mg/L以下，国家表三标准。解决废水总磷超标的问题一、电镀废水总磷超标电镀废水中的磷比较特殊，与一般总磷不同，电镀废水中的磷一般是次亚磷，对于次亚磷废水，不能使用传统的除磷剂处理，比较有效的办法是使用次亚磷去除剂进行处理，通过催化剂进行催化，次亚磷去除剂能够与次亚磷结合，形成均相共沉淀。对于一些电镀厂、电子厂、线路板厂，由于牵涉到化学镀镍工艺，在原水中存在次磷酸钠作为还原剂，因此废水中多存在磷超标问题。二、生活污水总磷超标生活污水中的磷多为有机磷，对于有机磷而 言，最有效而又省成本的方式是生化处理，现在很多的大型生活污水处理厂都有几个生化池进行处理，可以降解COD、总磷、总氮等指标。对于总磷而言，因为生 化处理能够把部分有机磷转化为正磷，在生化以后，往往还要继续进行化学处理，在废水中添加铁系除磷剂或者钙系除磷剂进行处理。三、磷化废水总磷超标磷化废水一般是指阳极氧化废水、工业含磷废水、磷酸废水等，这些废水中的磷一般是正磷酸盐，对于这类磷，一般采用传统除磷剂进行处理，例如，对于磷浓度比较高的阳极氧化废水，可以加入石灰处理，对于磷浓度比较低的工业废水，可以加入铁系除磷剂进行沉淀处理。四、化肥厂农药含磷废水化肥厂或者农药废水一般是有机磷废水，对于这类有机磷废水，采用两种工艺进行处理，氧化处理或者生化处理，氧化办法处理废水是把有机磷氧化为正磷，而后加 入正磷去除剂处理，生化法处理类似，也是先把有机磷氧化为正磷，而后对正磷进行处理。这两种工艺对于化肥厂农药废水都比较实用，如果水量比较大，建议用生 化法，水量比较小，可以使用氧化除磷剂进行后处理。

㈥ 电镀废水次磷超标如何解决求解决办法

电镀废水次磷超标，可以使用次亚磷去除剂P3进行沉淀处理，次亚磷去除剂P3是一种多相无机复合盐，其本质是一种铝镁基的桥键结构，在酸性条件下，通过双氧水的催化作用，次亚磷去除剂P3能够与电镀废水中的次磷直接结合生成沉淀，而把磷去除。通过该方法除磷，不用把次亚磷氧化为正磷，不用加石灰，磷的去除率高。

㈦ 电镀镍废水除次磷的解决办法

次磷去除剂是湛清环保联合清华大学研发的强效药剂，专门针对次磷废水，效果显著，专处理方法简属单。
1.化学镀镍工艺一般采用次磷酸钠作为还原剂，使用次磷酸盐导致零部件的清洗废水中含有大量的次磷酸根离子，这类含次磷废水难以处理达标，因为次磷酸盐与一般重金属离子难以生成沉淀。
2.传统工艺加入石灰或者铁离子除磷剂，均无法将次磷转化为沉淀而去除，采用芬顿氧化将次磷转化为正磷效果也不加，转化效率低。可以采用湛清环保研究的次磷去除工艺中，主要采用次亚磷去除剂P3进行处理，P3是一种多相无机复合盐，能直接将次磷沉淀而去除，达表三标准，处理至0.5mg/L以下。
3.次磷去除工艺流程：去次磷废水调节pH，加入次磷去除剂和双氧水反应，加入非离子PAM絮凝沉淀，最后测量磷离子。
4.次磷去除工艺的优势：总磷去除效率高，工艺简单，污泥少，成本低廉，具有除磷除重金属、降COD等多重功效。

㈧ 电镀含磷废水的危害及处理方法是什么

含氮和磷等植物性营养物质的废水排入地表水体，带来了严重的富内营养化问题。通容常使用的除磷方法主要包括化学法和生物法。

生物法除磷是基于噬磷菌在好氧及厌氧条件下，摄取及释放磷的原理。

化学法除磷主要指应用铁盐、铝盐和石灰等产生的金属离子与磷酸根生成难溶磷酸盐沉淀物的方法来去除废水中的磷。 但这两种方法对处理化学镀镍废水有点难度，因化学镀镍废水中主要为次亚磷，要采用生物+化学法，或者化学沉淀法，药剂要使用次亚磷去除剂HMC-P3，能够直接与次亚磷反应的药剂，铁盐等不能与次亚磷反应。