工业印染废水治理业务多少钱

⑴ 处理1吨工业污水，成本需要多少

朋友，这个来就算是你源要个大概值，也是需要看什么类型的工业污水了，水质不同，处理成本差异很大的，工业类那么多种类，电镀，皮革，造纸，石油类等等；太多了，我知道的从十多块到两百多的处理成本都是有的，你要是需要准确点的，先告诉是什么类型的水。这样才能有个大概的估计，要不完全是没谱的，总不能告诉你10~200多吧~~~~

⑵ 处理一吨工业污水大概需要多少钱计算公式

工业污水处理费用，没有固定的计算公式，没有这么简单。工业污水处理会根据污水性质和各种成分来确定处理工艺，各种消耗的评价计算也是根据上述参数进行计算。另外，这些消耗计算还要根据当地能源价格、材料价格、人力价格等条件来确定。

⑶ 印染废水的废水回用

印染行业是耗水大户，废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，是我国重点污染行业之一。印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。同时，随着我国经济的飞速发展，水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。为了实现印染行业的可持续发展，印染废水的资源化回用成为实现这一目标的关键。
以服装染色、洗涤、整烫为主的生产型企业，在生产过程中排出大量废水，废水中含有一定的有机物和色度，需要对废水进行深度处理后才能回用。国家要求全行业污水回用率“十一五”期间达到60%，但污水处理后回用率还达不到7%，同时，由于我国是一个严重缺乏水资源的国家，有限的水资源也决定了印染行业必须走循环经济发展之路，因此，大力开展中废水再利用是立足长远的明智选择。 1、执行有关环保规定，确保各项出水指标符合国家和地方有关水质标准的要求；
2、选择比较成熟的处理工艺，系统运行简单可靠、安全、操作方便，尽量减少运行成本及投资费用；
3、选择处理工艺流程短、可行性、耐冲击、处理效果稳定；
4、操作管理方便、便于维护；
5、建设地点及用地应充分考虑用户的现有条件，根据厂方要求，指定地点用地，并应考虑管网的合理布置；
6、水处理站应无二次污染，以减少对周围生活环境的影响。 印染废水回用工艺中，以石灰作为PH调节剂，以硫酸亚铁作为混凝剂，故出水铁含量较高，不能直接用于回用，但本项目是以物化+生化工艺为前段污水处理工艺的，特别是经过接触氧化池强化曝气，水中的二价铁均转化为三价铁，在出水中形成了氢氧化铁微絮体，这也是污水处理站出水浑浊、有色度的主要原因。
只要在出水中添加一定量的碱式氯化铝和PAM，就可将氢氧化铁微絮体结合成较大的絮体，通过高效过滤，即可除去污水中铁，故本项目采用AFF不对称纤维过滤器，AFF是一种集加药、微絮凝、沉淀和过滤为一体的高效过滤设备，其特点是滤速快（滤速是砂滤的10倍以上）、过滤精度高（过滤精度为5um，是一般砂滤的4倍）、反冲容易、管理方便，在本项目中，AFF主要是作为除铁和中水中悬浮物的设备。
经过AFF过滤的中水，COD指标仍为100mg/l左右，而且主要为可溶性COD（SCOD），直接影响中水回用价值，同时有机物对反渗透膜使用寿命影响甚大，必须通过适当的处理工艺，使其降至30mg/l以下。
故采用膜生物流化床（MBFB）工艺，利用经过特殊处理的陶瓷膜，将膜分离系统与高负荷生物流化床工艺相结合，以获取稳定的处理水质。该工艺已在美国、日本、英国、德国、南非、澳大利亚等国家和地区的污水和废水处理领域得到推广和应用。
经过MBFB工艺处理的出水，除电导率指标外，其水质可达到纺织印染行业车间回用水的行业要求的标准，可直接用于生产过程的水洗、皂洗和冲洗等车间，大约可达到60%的回用率。同时MBFB工艺也可作为反渗透工艺的前处理工段，MBFB可直接进入反渗透膜进行脱盐，而不必经过复杂的保安过滤和超滤工段。
采用先进的中水回用处理工艺，在原有污水达标排放的基础上，进一步降低水中铁、COD浓度，一方面可直接作为回用水，用于水洗、皂洗和前段冲洗等对水质要求不高的工段；另一方面处理后的中水，可直接通过反渗透或离子交换脱盐，免除了反渗透工艺中多级保安过滤和超滤工艺，减少了前处理费用，延长RO膜使用寿命。

⑷ 工业废水处理费用多少钱

水质不同，从一吨几分钱到一吨六七快钱。医药废水和电镀、印染废水高一些。

⑸ 江苏省南通市污水处理厂处理一吨印染废水要多少钱。

这是企业双方行为，看水质和处理要求而定，一般达到城镇污水处理厂I级B排放标准，不会少于2元/吨的。

⑹ 印染工业园的废水量大、成分复杂，都有哪些处理工艺啊

大的废水量的印染废水，两种常见流程为
1. 中和混凝+接触氧化（活性污泥法）+气浮（混凝沉淀），该工艺一般针对CODcr在1000mg/l左右的印染废水处理。工艺参数设计正确时，可以达到一级排放标准。缺点是脱色效果较差，脱色工艺段的运行成本过高，一般在0.3-0.5元/吨。还有就是染料变化适应性较差，需经常调整物化工艺的用药品种和剂量，容易产生人为操作失误，造成系统负荷降低。该工艺流程在环太湖地区的应用非常广泛，超过80%的企业采用该方法。气浮工艺也可在生化工艺之前。水网博客——水业思想的集散地
2. Fe-C（铁碳）预曝气+厌氧酸化+好氧+气浮（混凝沉淀），该工艺适应范围较大，一般在1999年后建设的，处理效果较好的印染废水处理工程较多使用该工艺。该工艺是比较先进有效的印染废水处理工艺，处理成本低，投资成本也相对较低。在工艺参数设计正确，运行良好的情况下，可将CODcr在1000mg/l左右的印染废水处理到一级排放标准。缺点是仍然无法避免人为操作失误造成系统负荷降低，还有就是使用该工艺流程的废水处理工程调试时间较长，尤其是厌氧酸化工艺段的启动时间有时长达一年之久，而使用厌氧工艺的主要目的是脱色和提高B/C比，也就是说在调试期间环境影响的负面效应很大，有可能出现废水处理系统还未正常生产，企业却面临停产的可能。
改造工艺流程，采用Fe-C（铁碳）预曝气+厌氧酸化+好氧+气浮（混凝沉淀）工艺。

⑺ 印染废水处理成本是多少

印染废水处理成本执行GB4287-2012表2间排标准的成本如下：
折旧：0.30元/吨
人工：0.30元/吨
电费：版0.70元/吨
药费：1.00元/吨
污泥处权置费：1.40元/吨
合计：3.70元/吨
执行GB4287-2012表2直接排放标准的成本约为：
折旧：0.30元/吨
人工：0.30元/吨
电费：0.70元/吨
药费：1.00元/吨
污泥处置费：1.40元/吨
深度处理1.00元/吨
合计：4.70元/吨