污水如何变清mbr膜

❶ 如何解决污水处理中MBR膜的污染问题

解决方法

1、改变悬浮液特性：MBR膜污染物主要来自活性污泥混合液，对其进行预处理，改变其过滤特性，可有效降低和减缓膜污染。具体方法可向生物反应器中加入少量絮凝剂，使细小微粒发生絮凝和凝聚，减少其在膜面沉积。

2、膜上污染物的脱落清除：设置曝气装置增大曝气量，在膜表面产生水流剪切作用，引起MBR膜组件附近膜丝振动，加速膜表面沉积污染物的脱落；当膜污染达到一定程度时，要对膜组件进行清洗，保障系统的正常运行，常用的清洗方法有水力清洗、化学清洗、超声清洗。

3、降低入膜活性污泥混合液的浓度：具体方法可向生物反应器中加入填料，使悬浮微生物在填料上附着，这样既能加快微生物对污染物的分解速率，又可有效降低入膜活性污泥混合液浓度，或控制膜的工作通量低于临界通量，延缓污染物在膜上的沉积速率，延长MBR膜的寿命，控制膜污染。

4、优化改进膜组件：MBR膜组件的优化设计应充分考虑膜组件的放置方式与水质情况、中空纤维膜的管径与长度两方面。试验表明：没有曝气时膜丝横向放置优于轴向，有曝气时轴向放置效果更好；膜丝直径试验结果表明：在错流系统中，无论是否曝气，膜丝均优于粗膜丝；通过模型计算得到当膜丝长度为0.5-3m时，适宜的膜丝内径为0.2-0.35mm时，活塞流可有效提高膜通量。

❷ 在处理污水中，膜生物反应器MBR的工作原理是怎样的

由于MBR膜的存在大大提高了系统固液分离的能力，从而使系统出水，水质和容积回负荷都得到大幅答度提高，经膜处理后的水水质标准高(超过国家一级A标准)，经过消毒，最后形成水质和生物安全性高的优质再生水，可直接作为新生水源。
由于膜的过滤作用，微生物被完全截留在MBR膜生物反应器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。膜生物反应器具有对污染物去除效率高、硝化能力强，可同时进行硝化、反硝化、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、设备紧凑、占地面积少(只有传统工艺的1/3-1/2)、增量扩容方便、自动化程度高、操作简单等优点。

❸ PVDF材质MBR膜在线反洗，通常用什么药剂，

mbr膜在线清洗：

1.在线清洗：

清洗药剂：次氯酸钠有效氯3000mg/L

清洗用量：2L/m2膜表面积清洗步骤：

1..关闭自吸泵，停止过滤，关闭吸水管上的阀门。

2.分钟后关闭曝气阀门，停止曝气。若药剂注入管内进入空气，在低流量运转药液注入泵的同时，运转自吸泵，排除管内的空气。

3.打开药液注入管阀门，运转药液注入泵，开始注入药液。在30分钟内注入全部药液。之后，停止药液注入泵，关闭阀门，静止90分钟。药液和膜的接触时间总计为120分钟。

4.打开膜组件曝气阀门，持续曝气30分钟左右。注意，此过程不得开启自吸泵进行过滤操作。

打开自吸泵进水管路上的阀门，开启自吸泵，开始再次的正常运转。

在线加强清洗：

1.在线加强洗每1-3 个月或抽吸压超过设定值时（＝膜间压差上升时）进行，其目的是清除膜面的的污染物，使膜性能恢复到接近初始的状态。

2.停止曝气，有效氯浓度2000-3,000mg/L的NaOCl溶液，从产水侧定量注入清洗液，注入时间为30 min，注入完毕后，静置90 min。

3.单位膜面积用药量为2~2.5L／m2，总药剂配制量要计算输送管道容量。NaOCl清洗之后，若跨膜压差仍较高，可进行在线酸洗（1-2%草酸、1-2%柠檬酸、0.1～0.2%盐酸），清除无机垢。在进行酸清洗时，先要把管路及泵内的NaOCl清洗干净，以免生成氯气（有毒气体）。

❹ 污水处理一千零一问（02）：MBR污水处理工艺流程介绍！

MBR工艺，即膜生物反应器，是污水处理领域的主流方式之一，本文将详细介绍其工艺流程及关键因素。

MBR工艺因其高效、节能、产出水水质好、自动化程度高等特点，在污水处理与资源化工程中广泛应用。

MBR工艺整体流程如下：

1. 进水水质：控制膜生物反应器系统运行温度在15℃～35℃之间，确保膜通量最大化，温度升高有助于降低活性污泥粘度，减少渗透阻力。

2. 操作压力：在控制活性污泥特性不变的情况下，增加压力可提升膜通量，但超过一定值，浓差极化会导致膜表面溶质浓度达到极限，继续增加压力几乎无效且可能加剧膜污堵，浸没式MBR的跨膜压差不应超过0.05MPa。

3. 溶解氧：对有机物去除效果有重要影响，根据不同工艺类型，混合液在生物反应池内形成好氧、缺氧及厌氧段，DO控制范围为：厌氧段在0.2mg/L以下，缺氧段在0.2mg/L～0.5mg/L之间，好氧段DO浓度应不低于2mg/L。

4. 膜面流速：提高膜面流速可增加水流剪切力，减少污染物沉积，同时提高对流传质系数，减少边界层厚度，减小浓差极化影响。对于外置式MBR，运行条件应控制在低压、高流速，膜面流速宜保持在3m/s～5m/s，有利于保持较高水通量及膜保养。

5. MLSS：浸没式MBR好氧区（池）污泥浓度宜控制在3000mg/L～20000mg/L，过高或过低都会导致水通量减小。

6. pH值：进水pH值应维持在6～9之间。

MBR生化过程控制包括温度、压力、DO、MLSS、pH值的调整，以及在进水水温低于8℃时适当降低出水量，确保有机物充分降解，防止膜堵塞。

MBR膜污染与清洗控制包括预处理进水、选择合适操作压力、缩短出水泵抽吸时间、增加曝气量等措施，以及使用空气清洗和化学清洗方法去除污染物。

综上，MBR工艺是污水处理中的高效解决方案，通过合理控制工艺参数及运行条件，可确保系统稳定运行，提高处理效率和水质。

❺ mbr膜哪种清洗方法最好

MBR膜处理的对象一般都是高污染的污水含有机物、无机物较多。MBR膜一旦污染就会造成膜孔堵塞产水量下降，从而导致膜通量的下降，因此最好定期对膜组件进行清洗。下面我们看看以下几种清洗方法，效果都很好的。

我们需要把膜组件从净化系统中取出，把它放到干净容器中或者清洁平整的地面，使用高压水枪类带有压力的水冲洗，之后再用碱洗的方法放置到专用容器中浸泡5小时以上即可，这样可以有效的清洗MBR膜，当然对于污染非常严重的膜我们不必进行在线清洗可直接取出清洗。

水反冲洗是指在膜出水口施加一个反冲洗压力, 使处理水或处理水与空气混合流体反穿通过膜而进行的冲洗。水反冲洗对膜性能要求较高, 为避免损伤膜而导致出水恶化, 反冲洗应在低压状态操作。

MBR膜的离线清洗步骤。MBR膜池的膜片取出，用自来水将其表面污泥冲洗干净，使得膜丝表面没有明显的挂泥和粘浊物。在MBR膜药剂浸泡池放入所需的水量，按实际水量配比好所需药剂浓度的溶液。配比好药洗溶液后将冲洗好的MBR膜放入清洗池中，要排放整齐有序，能保证所有的膜丝侵泡在溶液中。如出现飘浮现象可以用木材压住，但是要注意不能让木材压倒膜丝。

时间一般为2-12小时。若时间充裕可延长浸泡时间。侵泡完成后取出MBR膜片，用自来水将膜片冲洗干净，避免残留药剂对池中活性污泥造成不良影响。后将其安装回膜机架中即可。

❻ MBR膜生物处理是什么原理

工作原理

MBR是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺，它用具有独特结构的MBR平片膜组件置于曝气池中，经过好氧曝气和生物处理后的水，由泵通过滤膜过滤后抽出。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。

❼ mbr膜处理污水怎么清洗

苏膜尔MBR中空纤维帘式膜，平板膜在线清洗

一般选择配方一和二。

(1) 在线清洗采用的药液为200-500mg/L的次氯酸钠溶液，日常维护性清洗：低浓度200-500mg/L，15天/次；高浓度1000mg/L，1月/次。

(2) 在线清洗采用的药液量为2L/m2膜加上管道的用量。

(3) 首先停止出水和曝气，在30min内将药液从出水侧打入膜丝内，然后静置90分钟。

(4) 药液注入及静置结束之后重新打开曝气，持续曝气30分钟，然后开始过滤。

(5)在线清洗最好事先停止曝气，这是为了确保药液于膜表面附着物的接触时间足够长，若在药液注入过程中持续曝气药液扩散并稀释到整个反应器中，导致膜表面清洗效果不好。

2、苏膜尔MBR中空纤维帘式膜，平板膜离线清洗一般选择配方三和四。离线清洗时缓慢将膜组件从反应器中跟吊取出。用水枪冲洗膜组件，将膜纤维中夹带的污泥冲掉。放入清洗池中，并将清洗池中加满清水，曝气，进一步清洗膜丝中的污泥。（4）加入相应清洗液，让组件完全浸没，静置5-12h；静置过程中间歇性曝气，每隔一个小时曝气约十分钟或充分搅拌；药液的温度以30度为宜。（5）浸渍结束后，从浸渍清洗槽中取出膜组件，用清水洗净携带的药液。清洗一般采用多种药剂，当一种药剂清洗结束后将组件取出，用清水冲掉残余药液，将清洗池中药液更换并放入膜池，重复操作。将清洗池中水放出，并注入清水，持续空曝气一个小时。（6）将膜组件返回到反应器中，接上曝气管、集水管，开始过滤。

配方一次氯酸钠200-500mg/L有机物（藻类、细菌等）

配方二次氯酸钠500-1000 mg/L有机物（藻类、细菌等）

配方三柠檬酸0.5%无机物(金属氧化物、垢类)

配方四0.5-2%氢氧化钠+1000 mg/L次氯酸钠0.5%氢氧化钠（即1000kg水加5kg的99%的氢氧化纳溶液）。1000 mg/L次氯酸钠（即1000kg水加10kg的10%的次氯酸钠溶液）有机物（蛋白质、细菌残骸等）

❽ 请问膜处理中的MBR膜是怎样的处理方法

在传统的污水生物处理技术中，泥水分离是在二沉池中靠重力作用完成的，其分离效率依赖于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分离效率越高。而污泥的沉降性取决于曝气池的运行状况，改善污泥沉降性必须严格控制曝气池的操作条件，这限制了该方法的适用范围。由于二沉池固液分离的要求，曝气池的污泥不能维持较高浓度，一般在1.5~3.5gL左右，从而限制了生化反应速率。水力停留时间（HRT）与污泥龄（SRT）相互依赖，提高容积负荷与降低污泥负荷往往形成矛盾。系统在运行过程中还产生了大量的剩余污泥，其处置费用占污水处理厂运行费用的25%~40%。传统活性污泥处理系统还容易出现污泥膨胀现象，出水中含有悬浮固体，出水水质恶化。
MBR工艺通过将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术有机结合，不仅省去了二沉池的建设，而且大大提高了固液分离效率，并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌（特别是优势菌群）的出现，提高了生化反应速率。同时，通过降低F/M比减少剩余污泥产生量（甚至为零），从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。

❾ 污水处理厂mbr膜的工作原理

膜生物反应器集生物反应器的生物降解和膜的高效分离于一体，是膜技术和污水生物处理技术有机结合产生的新型高效污水生物处理工艺。其工作原理：是利用反应器的好氧微生物降解污水中的有机污染物。同时，利用反应器内的硝化细菌转化污水中的氨氮，以去除污水中产生的异味（污水中的异味主要由氨氮产生）。最后，通过中空纤维膜进行高效的固液分离出水。膜生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能，与传统的生物处理方法相比，具有生化效率高、抗负荷冲击能力强、出水水质稳定、占地面积小、排泥周期长、易实现自动控制等优点，是目前最有前途的污水回用处理技术之一。