大蒜切片排放污水含什么比较多

① 大蒜如何深加工

做法介绍：
一、大蒜粉：

1. 生产工艺流程。

成熟蒜瓣→去皮→分选→清洗→脱臭→切片→烫漂→冷水漂洗冷却→沥干→低
温干燥→粉碎→过筛→包装→成品入库。

2.工艺操作要点。

（1）优质大蒜用大落地脱皮机或化学方法脱去大蒜的外衣及内衣，然后分选
并清洗干净，再用0.02-0.05%ZS-3脱臭剂浸泡脱臭，即保留大蒜一切有效成分，包
括辛辣味，仅仅脱去了大蒜的特有臭味。

（2）将脱臭的大蒜切成厚薄均匀的落地片，再在95℃-98℃的热水中漂水1-3
分钟，然后迅速在冷水中清洗2-3遍，用离心机脱水、沥干。

（3）将沥干、脱水的蒜片置于低温干燥设备中，温度在60℃以下恒温5-6小时
，至含水量低于5%左右。

（4）干燥后蒜片，筛选除杂，用粉碎机粉碎成粉，再用80-100目筛过筛，然
后按特级、1级、2级质量分开，色泽为白色或乳白色，或略带微黄色，蒜香味浓郁
，含水率5%以下，采用铝箔或复合薄膜袋包装，也可瓶装。

二、大蒜泥：

1.生产工艺流程。

成熟大蒜蒜瓣→去皮→脱臭→磨碎→糊浆→混合配料→成品

成熟大蒜蒜瓣→打碎→调PH→过滤→沉淀物→混合配料→成品

成熟大蒜蒜瓣→打碎→调PH→过滤→残渣→混合配料→成品

2.操作要点。

（1）同大蒜粉前期处理。

（2）打碎处理。打碎时或打碎后，加入保护剂及稳定剂、维生素B1，并用柠
檬酸将PH值调整至4.0-4.5。

（3）过滤处理。将打碎后的蒜浆榨汁并分离出残渣和汁液，再用离心机将汁
液分离为沉淀物和上清液，得沉淀物。

（4）混合配料：将上述得到的残渣、沉淀物及蒜浆混合，并加入盐、味精等
调料，即得香味纯正的蒜泥。

三、蒜汁保健饮料：

1.配方：大蒜、山楂、红枣、蜂蜜、纯净水等。

2.生产工艺流程：大蒜汁→加入红枣、山楂提取汁→加入蜂蜜、纯净水等调料
→上述成分分别按配主量将各成分混合搅拌→装瓶杀菌→成品。

3.工作操作要点

（1）同大蒜粉前期处理。

（2）将脱臭后的大落地与3倍重量的水一起加热3-5分钟，制粉成浆，10d后用
1200转/分、200目滤布的离心机分离出蒜，最后用硅藻土过滤机精滤一次。

（3）将蒜素液打入配料罐，加入白糖、蜂蜜、柠檬酸、稳定剂等进行调配均
匀。

（4）鲜山楂萃取汁，用白砂糖75份，加水25份，配制成75%的砂糖液，然后再
将砂糖液1000份，用75%乙醇相混合，作为萃取液，取鲜楂1000份配制上述萃液，
加热、沉淀、过滤，即为半成品山楂汁。

（5）用同样的方法制取鲜枣汁的萃取液。

（6）分别按配方量将各成分混合搅拌，溶混均匀。

（7）配制成酸甜适度，浓淡各异，无臭蒜汁保健饮料，装瓶杀菌，成品。

四、蒜素酒：

1.生产工艺流程。

成熟蒜瓣→脱皮→分选→清洗→脱臭→清洗→粉碎→浸提→离心取汁→过滤→
调配→装瓶→成品。

2.工艺操作要点。

（1）蒜素酒的前期工艺同大蒜粉。

（2）将大落地粉碎后，加入2倍90%以上的食用酒精浸提15d，后用1200转/分
，200目滤布的离心机分离出蒜素酒的半成品，最后用硅藻土过滤和精滤一次。

（3）将蒜素酒打入配料罐，加入配料调配均匀。

（4）调配好的蒜素酒装瓶、包装、成品出厂。

五、大蒜油：

1.生产工艺流程。

成熟大蒜蒜瓣→去皮脱臭粉碎→装槽→浸泡→蒸馏→冷凝→分离→精制→成品
。

2.工艺操作要点。

（1）大蒜前期处理同大蒜粉。

（2）经脱臭后的大蒜用胶体磨粉碎后，加入2倍大蒜重的水，注入发酵罐中，
在55℃条件下浸泡3小时。

（3）浸泡后的蒜浆打入蒸馏锅中蒸馏，蒸泡量以120公斤/小时为宜，馏出物
经油水分离器分离，得到粗油，蒸馏时间控制在20小时之内为宜，蒸馏时冷却器的
冷却水出口温度控制在40℃以下。

将粗油进行精制，出油率可达0.4-0.5%，且可达到出口质量标准。

② 什么是微电解

1、什么是微电微电解就是利用铁元素和碳元素自发产生的微弱电流分解废水中污染物的一种污水处理工艺.当紧密接触的铁和碳浸泡在废水溶液中的时候,会自动在铁原子和碳原子之间产生一种微弱的分子内部电流,这种微电流分解废水中污染物质的反应就叫微电解.
2、微电解原理：当将填料浸入电解质溶液中时,由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差,因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场,阳极反应生成大量的Fe2+进入废水,进而氧化成Fe3+,形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂.阴极反应产生大量新生态的[H]和[O],在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,使有机大分子发生断链降解,从而消除了有机物尤其是印染废水的色度,提高了废水的可生化度.工作原理基于电化学、氧化—还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理.
3、优点：适用范围广,处理效果好,成本低,操作维护方便,不需要消耗电力资源,反应速度快,处理效果稳定,不会造成二次污染,提高废水的可生化性,可以达到化学沉淀除磷,可以通过还原除重金属,也可以作为生物处理的前处理,利于污泥的沉降和生物挂膜.
4、处理后碳去哪里了：在填料中碳不是以大颗粒形式存在,而是以非常细小的形式存在,反应中随着铁的消耗碳也在不断的脱落,脱落后的细小碳粒会吸附着污染物质进入沉淀池经絮凝沉淀.
5、为什么不需要更换填料：铁和碳是同时消耗的,填料中铁和碳的比例永远不会改变,因此填料的消耗只是量的改变,而不是质变.所以随着填料的消耗只需要添加新填料就可以了.
6、强度问题：经过1050度以上的高温烧结使得新型铁碳微电解填料的物理强度可达到1000Kg/CM2,足以承受20m水柱压力.因此填充在微电解塔中安全可靠.
7、为什么不板结：传统填料的板结现象是因为铁颗粒没有被碳颗粒分散均匀的缘故,铁颗粒之间容易生锈板结.而新型微电解填料经过特殊的高温烧结工艺使得本填料中的铁和碳以铁碳包容构架的形式存在,铁骨架与碳链相互交叉,这种交叉性使得铁颗粒被碳颗粒均匀的分散了,因此不会板结.
8、物理结构：多孔构架式结构,大小1cm*3cm,比表面积1.2m2/g,比重1.1吨/m3.
9、处理效果：一般反应只需要30—60min,cod去除率50%--75%,氨氮去除率40%左右,运行稳定.
10、使用成本：每方水的处理成本约0.4-0.6元.
11、填料概述：新型催化活性微电解填料—具有高低电位差的金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成,具有铁碳一体化、融合催化剂、微孔构架式合金结构、比表面积大、活性强、电流密度大、作用效率高等特点.作用于废水,可高效去除cod、降低色度、提高可生化性、处理效果稳定,可避免运行过程中的填料钝化,板结等现象.
12、 适用废水种类：特别针对有机物浓度大、毒性高、色度高、难生化废水的处理、可大幅降低废水的色度和cod,提高废水的可生化性,可广泛应用于印染、化工、电镀、制药、农药、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程.

③ 大蒜切片脱水废水处理工艺

污水经格栅去除杂质后进入ABR进行厌氧生化处理，厌氧生化处理后的污水再泵入SBR活性污泥好氧反应池进行好氧生物降解，最终出水再进行紫外线消毒，达到排放标准。

SBR池内设有布水器可实现连续进水。生化池内布有曝气管，可在自动控制系统的控制下实行间歇性曝气，此种工艺可以使活性污泥反应池进行时间分割别进行好氧、兼氧、厌氧处理，微生物种类多，生物量大，氨氮去除效果好，且不需要污泥回流，经沉淀后澄清的污水最后经紫外线杀菌消毒后达到《中华人民共和国污水综合排放标准》GB18918-2002。

(3)大蒜切片排放污水含什么比较多扩展阅读

大蒜切片脱水废水处理工艺其特征在于，废水先进入格栅，格栅安装角度为55°-65°，栅条间隙控制在3-10mm，当废水流经格栅时，废水中的粗粒杂物被去除;出水再进入旋流沉砂池，去除无机性的砂粒，水力停留时间1-3min;

出水进入调节池，进行水质水量调节，水力停留时间6-12h;出水进入微氧水解酸化池，回流污泥与大蒜加工废水进行混合，混合液进行微氧曝气，将废水中难降解的有机物降解为易于降解的小分子有机物，改善废水的可生化性能，去除部分有机物，水力停留时间2.5-4.5h，曝气量经氧化还原电位ORP控制，控制范围为-50mv-100mv;

经微氧水解酸化后的废水进入复合式厌氧折流板反应池，进行废水的厌氧生物降解，经厌氧微生物的降解可实现大部分有机物的去除，水力停留时间为18-22h;

出水进入曝气生物滤池，进行废水的耗氧处理，进一步去除废水中的有机物，水力负荷为3-6m/h;出水进入二沉池，在二沉池进行泥水分离，采用中进周出的布水方式，表面负荷；

上清液部分回流到曝气生物滤池，大部分进入混凝池，沉淀的污泥，部分回流至微氧水解酸化池，部分进入污泥浓缩池;二沉池出水进入混凝池，混凝池中投加絮凝剂，为聚丙烯酰胺(PAM)，根据废水水质控制投加量在0.05-3mg/L，从而形成大的颗粒絮体矾花;

混凝池出水进入纤维转盘滤池进行过滤，在混凝池中所形成的大的颗粒絮体矾花被纤维转盘滤池截留，进一步去除水中污染颗粒物质;出水经紫外消毒池消毒，辐照量为，辐射时间为30-60s;

污泥浓缩，对复合式厌氧折流板反应池中剩余污泥及二沉池剩余污泥进行浓缩;浓缩污泥进入污泥脱水间脱水，脱水污泥外运进行污泥堆肥。

④ 铁碳填料可以处理哪些污水

普茵沃润铁碳填料处理13类废水的效果与数据
铁碳微电解填料可处理多种污水，但很多用户对其处理效果怎么而担心。下面普茵沃润为您详细介绍一下微电解填料处理12大类污水能达到什么效果。山东普茵沃润是铁碳填料的专业生产商，其中铁碳填料运用微电解工艺与芬顿工艺的组合能够有效降低13类污水中的COD，那么有哪13类废水呢?这13类废水能到达一个什么样的效果呢?其数据分别如下。1、电镀废水与线路板废水：去除重金属离子，降低COD，脱除色度，COD去除率在80%以上。2、医药及医药中间体废水：一般采用微电解+芬顿结合的工艺，COD去除率一般20-40%之间，最主要的是提高了废水的可生化性，降低了废水的毒性。3、农药及其中间体生产废水：一般采用微电解+芬顿结合的工艺，COD去除率一般10-35%之间，最主要的是提高了废水的可生化性，降低了废水的毒性。4、橡胶助剂生产废水：主要应用于M、DM、CZ(CBS)、NS、DZ等产品生产废水中，因废水中含盐量很高，无法进行生化处理。取M废水为例，采用微电解+芬顿处理后，COD从5000-8000，都可以降到200-300以内。5、酚醛树脂生产废水：高浓废水采用微电解+芬顿作为预处理，COD去除率在36-40%左右，原水COD约为22000。6、糠醛生产废水：采用微电解作为预处理，水中含有大量的醋酸，其主要作用是提高废水的可生化性，COD去除率约为10%,原水COD在30000-35000之间。7、松香生产废水：采用微电解工艺作为，主要作用为提高废水的可生化性，COD去除率20-30%。8、香料生产废水：水质成分复杂，大分子链物质含量高，可生化性低，采用微电解+芬顿工艺结合，主要破环断链，提高废水可生化性，为后续生化处理连续稳定运行提供保障。9、染料生产废水：染料生产废水产品种类繁多，微电解主要作用是脱除色度，降低COD，提高可生化性。一般微电解+芬顿相结合，COD去除率在40-50%左右。10、颜料生产废水：颜料生产废水产品种类繁多，微电解主要作用是脱除色度，降低COD，提高可生化性。一般微电解+芬顿相结合，COD去除率在50%左右，有些简单的甚至可以达到90%以上的去除率。11、高浓度精细化工：此种废水特性为水质复杂，原水COD浓度高，含盐较高，难以生化降解。采用微电解作为预处理主要作用是破环断链，提高废水可生化性。12、水性漆生产废水：水性油漆废水悬浮物高、COD高、有机物高、难降解、波动性大，由于水性漆废水以苯系小分子为主、且颜色多变复杂、可生化性差、影响预处理结果、对此系列的废水先做微电解处理、提高其可生化性;水性漆废水经过微电解预处理后和其他废水一起进入调节池调整PH值，然后进入电絮凝系统进行预处理，后续完成“一级两相分离+EGSB+A+3O+MBR+合格水排放”的处理过程。13、大蒜切片废水：大蒜切片废水为高浓度废水，CODCr近万mg/L，虽然该种废水本身并没有毒性，但它含有大量可生物降解的有机物质，如果不经过处理直接排入水体，将会消耗水中大量的溶解氧，造成水体缺氧， 铁碳微电解填料处理的每一种废水水质不一样，建议通过实验取得关键数据，才能进行最终方案确定。除了以上主要的13种高难度有机废水，我们也能够处理其它高难度的废水也可以处理。比如，脱硫废水处理，脱脂磷化废水，镀镍废水处理，猪场污水处理，各种养殖污水的处理，乳化油废水，氨氮废水,有机硅废水处理等。具体的操作步骤以及实验数据您可以拨打我们的电话咨询。

⑤ 铁碳填料处理废水时需要达到哪些技术要求

金冠铁碳填料