⑴ 污水处理厂设备调试需要记录哪些内容 表格样式
设备是否正常运行，污水的基本参数是否正常，要看这套系统是否达到污水处理的目的了，药剂方面的调配等等都要注意。
一、调试前期准备工作及计划
1.先电气调试,后设备调试。(联动前外电已经验收)
2. 先单机调试,后联动调试。
3. 工艺管道清理检查。(有无漏、坏、堵等)
二、调试的安全措施
1.准备一辆汽车在现场备用,以备紧急情况发生时急用。
2. 保持现场通讯畅通。(电话及对讲机)
3. 在设备调试过程中，易燃易爆物品应隔离开，并准备好干粉灭火器。
4. 设备着火时，应马上断电，用干粉灭火器进行灭火。 5. 电工穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套.
6. 设备发生故障时,持证电工先断电后,再进行检查维修。
7. 设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
8. 开动任何电器以前放电。
9. 按照现场的接地要求安装好所有的接地设备（包括永久的和临时式的）
10. 使用电路开关或者保险丝隔开设备和电源
11. 忌用湿手或者站在湿地上时接触电器元件
12. 操作电子设备时，注意避免接触带电零件。确保所有零部件接通电源。用伏特表检查。
13. 保持电路控制和电机的清洁、无尘。保持整个空气环路无尘避免生热，积累的热源容易点燃悬浮在空气中的飞尘或者易燃蒸气。
14. 禁止用液态流体清洗任何电器元件除非特别说明。
15. 在没有安装保护罩之前，不要启动设备。
16. 如果存在部件磨损、腐蚀或者没有安装等不安全因素，不要启动机器。
17. 如果发生漏水、漏电时，由负责人疏散人员，再由电工进行维修。
18. 先做单机调试,与厂家联系,协助,做好调试记录(各方面的参数)技术要求。进水后,才能进行联动调试。
19. 单机调试完毕后,首先进水，冲洗各口径的工艺管道内的泥、杂物。
⑵ 污水如何进行调试越详细越好
这个光说是说不清楚的，要分不同的水质以及很多种异常情况，一般针对的都是生版物处理段。首权先你必须具备一定的污水处理相关理论知识与逻辑，然后才能结合实际现场调试摸索来学习到属于你自己的技术经验。
这个行业前景越来越好，目前还算冷门，不要听别人没有根据的瞎说，本人就是一名从事该行业八年的专业人士，污水运行维护与污水调试完全是两回事，技术性也根本不在一个层次上，当你具有了足够的污水调试经验，那么你离项目经理也就只有一步之遥了。
⑶ 污水处理厂调试方案怎么做
调试即试运行，包括单机试运和联动试车两个环节。调试实际上是设备、自控、工艺实版现联权动的过程。主要有以下几方面：
（1）单机运行：包括各种设备安装后的单机运转和各处理单元构筑物的试水。在为进水和已进水两种情况下对污水处理设备进行试运行，同时检查水工构筑物的水位等是否满足设计要求。
（2）对整个工艺系统进行设计水量的清水联动试运行，打通工艺流程。考察设备在清水流动下的运行情况，检查部分自控仪表和连接各工艺单元的管道、阀门等是否满足设计要求。
（3）对各级处理的各个处理单元分别进入要处理的废水，检验各处理单元的处理效果或进行正式运行前的准备工作（如培养驯化活性污泥等）。
（4）全工艺流程废水联动试运行，直至出水水质达标。同时，进一步检验设备运转的稳定性，同时实现自控系统的联动。
根据以上大的方面，逐步细分到各个处理构筑物（如沉淀池调试时的主要内容：刮泥板的运行，检漏，进出水的主要指标与设计值是否相符等），最终制定出调试方案。
⑷ 污水处理设备怎么调试
根据计算设计标准来调试，调试主要就是不断实践，实践数据越接近标内准越好。调试范围包括设备运容行状况，检测仪器仪表情况、泵类每小时转速、风机运行转速、供氧量多少、溶解性氧是多少、出水水质是多少等等并且每次都要做好记录，多次调试。总结经验分析数据。结果一点点在向设计参数靠近即可。
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⑹ 污水处理沉淀池如何调试
1、检查刮泥机或吸刮泥机等金属部件的防腐是否完好合格，以及其在污水情况下的运转状回况。答
2、沉淀池进水后观察是否漏水，做好沉降观测，检查观测沉淀池是否存在不均匀沉淀，通过观察出水三角堰的出水情况也能发现沉淀池的沉降情况。
3、检查刮泥机或吸刮泥机的带负荷运行情况。主要观察振动、噪声和驱动电机的运转情况是否正常，线速度、角速度等是否在设定范围内。
4、试验和确定刮泥机或吸刮泥机的刮、吸泥功能和刮渣功能是否正常。观察沉淀池表面的浮渣能否及时排出，观察排泥量在一定范围内变化时的吸、刮效果。
5、分别测定进、出水的SS，验证沉淀池在设计进水负荷下的作用是否符合设计要求。比如二沉池的回流污泥浓度和初沉池的排泥浓度是否在合理范围内。
6、检验与沉淀池有关的自控系统能否正常联动。如初沉池的自动开停功能和二沉池根据泥位计测得泥位的自动排放剩余污泥或浮渣功能等。
⑺ 污水处理前期工艺调试的一般步骤以及需要注意哪些
因为你没有说明工艺，所以我只能给你一个大概的回答：
一、生物法
步骤：回
1、投加污泥，可以是脱水答污泥或是含水污泥，根据你的池容计算投加量；
2、闷曝，投加一定量的原水或自来水，闷曝3-5天；
3、间歇进水，每天进一定量的原水，筛选出使用原水的细菌，并投加营养，这个阶段需要10天左右；
4、梯度进水，逐步增大进水量，直至全部进水，这个阶段需要10-15天左右。
注意事项：
1、DO，控制好溶解氧，一般活性污泥可以在1.5-3之间，接触氧化可在2-4之间；
2、PH，PH偏低或偏高时需要调节一下PH再进水。一般在6-9可以接受；
3、温度，适宜温度应在15-35度之间；
4、进水负荷，调试期间，要严格控制进水负荷，以免造成冲击；
5、水量，水量要控制好；
6、还有一些其他，比如说重金属、消毒剂、悬浮物等也要控制。
二、物理化学法
步骤：
1、小试，对于使用物理去除和混凝去除的废水，需要提前做好小试。
注意事项：
1、小试结果并不代表在实际使用中正确，需要在小试的基础上对加药量进行微调，因为进水的水质一般是不均匀的。
2、水量、水质，这两方面一定不能超过设计标准，不然会出现问题。
⑻ 污水处理厂调试运行前有哪些准备工作
污水处理厂调试运行前应对各建筑物、构筑物及以及所安装的设备、工艺管道、各版种阀门仪器仪表、自控权等进行验收。验收分为初步验收和最终验收两个阶段。一般土建工程初步验收以后，施工单位保修一年，才能最终验收。设备和其它安装工程在其初步验收后也要经过一年的试运转、保修一年后才能最终验收。这样做的目的是让构建筑物、设备都要经过冷、热、潮湿等环境条件检验，充分曝露一些问题。在初步验收阶段要对建筑物、构筑物、设备等单项（体）进行试车验收。也叫单机（体）试车。--豫鑫水处理
⑼ 污水处理前期工艺调试的一般步骤以及需要注意哪些呢
看你什么工艺了 厌氧和好氧的不是很一样的
但是为了调试的进度 前期都是要投加污泥的
完整版的 如下
调试方法
（一）准备工作
1.人员准备：
a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。
b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。
2.其他准备工作：
a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。
b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。
c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。
d.检查总供电及各设备供电是否正常。
e.检查设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭。
f.检查仪表及控制系统是否正常。
g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。
h.购置絮凝剂。
（二）带负荷试车
开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作：第一、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。第二、用容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确，校核各种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。第三、及时解决试车过程中发现的问题。第四、编制设备操作规程。
（三）活性污泥培养
活性污泥培养的实质就是在一段时间内，通过一定的手段，使处理系统中产生并积累一定量的微生物，其培养方式主要有连续式和间歇式。
1.连续式培养：连续式培养是指在连续进水、连续出水的情况下进行的活性污泥培养方式。选择该种培养方式的条件是要有足够的进水，即日进水量至少可以满足一台进水泵24小时的水量，连续式培养的优点是培养时间短，微生物所需驯化时间短。其具体操作方法是根据来水量的大小确定进水泵开机台数和生物池开启组数，格栅机、沉砂池、二沉池全开，开启外回流泵（若有内回流泵，选择不开），回流量控制在大于100%，曝气区溶解氧大于2mg/l，生物池流速平均不小于0.3m/s，绝对流速不小于0.2m/s，连续运行。在此过程中，每天做好各项水质指标和控制参数的测定。当sv%达到10%以上时，活性污泥培养即告成功，此时的出水BOD5、SS、COD等指标一般可达到设计要求。
2.间歇式培养：间歇式培养是按进水、曝气、沉淀、撇除上清液等四个阶段往复循环的培养方式，是在进水量小不能满足连续运行的一种培养方式。其特点是微生物积累周期长，驯化时间长，操作工作量大。其具体操作方法是同时开启进水泵、格栅机、沉砂池，待生物池充满水后开始曝气，同时停止进水，定时测量生物池，当COD、SS明显小于进水时停止曝气，沉淀2小时后再进水，同时撇除上清液。在此过程中的水质指标和控制参数的测定及完成的标志同连续式培养。
（四）活性污泥驯化
驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，对于有脱氮除磷功能的处理工艺，通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。具体做法是首先保持工艺的正常运转，然后，严格控制工艺控制参数，DO在厌氧池控制在0.1mg/l以下，在缺氧池控制在0.5mg/l以下，在好氧池控制在2-3mg/l，好氧池曝气时间不小于5小时，外回流比50%～100%，内回流比200%～300%，并且，每天排除日产泥量30%～50%的剩余污泥。在此过程中，每天测试进出水水质指标，直到出水各指标达到设计要求。
（五）工艺控制参数的确定
设计中的工艺控制参数是在预测的水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水厂其水量水质往往与设计有较大的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。
1.工艺参数内容：
需确定的重要工艺参数有进水泵房的控制水位、沉砂池排砂周期、生物池溶解氧DO及氧化还原电位ORP、污泥回流比R、污泥浓度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指数SVI、污泥龄SRT、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影响能耗大小的主要因素是进水水位的高低和污泥浓度MLVSS的大小，影响脱氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥龄SRT。
2.确定方法：
进水泵房水位在保证进水系统不溢流的前提下尽可能控制在高水位运行。用每天排除大海量的体积与集砂容积对比来确定排砂周期，排砂量体积小于集砂容积。生物池DO及ORP根据厌氧池放磷情况、缺氧池反硝化情况、好氧池吸磷和硝化情况来确定，一般情况下厌氧池的DO小于0.1mg/l，缺氧池的DO小于0.5mg/l，好氧池的DO控制在2～3mg/l之间，厌氧池ORP小于-250mv，缺氧池ORP在-100mv左右，好氧池ORP大于40mv。回流比R的大小应根据污泥在二沉池的停留时间和磷的释放来确定，一般情况下80%左右较合适。污泥浓度MLVSS通过污泥负荷来确定，脱氮除磷工艺的污泥负荷一般在0.12kgBOD5/（kgMLVSS*d）左右较合适。污泥龄SRT要考虑设计水质的要求，对脱氮除磷工艺而言，其一般控制在8天左右。（六）工艺控制规程：
工艺控制规程主要是用来指导生产运行的，是工艺运行的主要依据，其主要包含以下几方面的内容：第一，各构筑物的基本情况；第二，各构筑物运行控制参数；第三，设施设备运行方式；第四，工艺调整方法；第五，处理设施维护维修方式。工艺控制规程应在工艺参数确定后编制。
（七）调试中的其他工作：
污水厂要正确运行，还应有一套完善的制度，其主要包括管理制度、岗位职责、操作规程、运行记录、设备设施档案等，在调试过程中可分步完成上述工作。
三、应注意的问题
1.通过前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。通水后进行水下设施设备的维护困难相当大，主要是因为维修需将水池放空，而水池的容积小则几千个立方，大则上万立方，放空一次相当费时费工，特别是有活性污泥后，水往哪放本身就是个问题，放出去会发生污染事故，放到别的池子往往又装不下。因此，在通水前一定要认真检查、清理。
2.对进水水质严格进行监控，尤其是PH，超过要求时应立即采取相应措施，否则会使培菌工作前功尽弃。
3.培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积两三米高，污染走道和现场仪器仪表，这一问题是培菌初期的必然现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。
4.自来水水量和压力大小往往容易被大家忽视，在调试过程中，化验室和污泥脱水的一些仪器、设备对水量和水压有严格的要求，若达不到要求，这些仪器、设备将无法使用。污水厂一般远离城市，处于自来水的管网末梢，水量水压通常很小，因此，应设置一定的装置以提高水量水压。
四、建议
工艺调试是关系到污水处理厂能否正常运行及效益能否充分发挥的重要工作，它有技术性强、难度高等特点，需要具备污水处理知识和长期运行经验的专业人员或专业机构来实施，因此，建议有关部门将工艺调试列入项目，并安排足够的资金，以保证调试工作的有效开展。