广东大型污水泥浆泵怎么用

㈠ 简述水泵的用途和使用方法

通常把提升液体、输送液体或使液体增加压力,即把原动机的机械能变为液体能量从而达到抽送液体目的的机器统称为泵。

2-水泵的工作原理

1、容积式泵:利用工作腔容积周期变化来输送液体。

2、叶片泵:利用叶片和液体相互作用来输送液体。

3-泵的具体用途

泵具有不同的用途，不同的输送液体介质，不同的流量、扬程的范围，因此，它的结构形式当然也不一样，材料也不同，概括起来，大致可以分为：

1、城市供水2、污水系统3、土木、建筑系统4、农业水利系统5、电站系统6、化工系统7、石油工业系统8、矿山冶金系统9、轻工业系统10、船舶系统4-水泵类型分类（一）根据泵的工作原理划分：

1、离心泵2、旋涡泵3混流泵、4、轴流泵、5、电动泵6、蒸汽泵7、齿轮泵8、螺杆泵9、罗茨泵、10、滑片泵11、喷射泵12、升液泵13、电磁泵14、潜水泵等（二）根据用途划分：

1、清水泵、2、渣浆泵3、排污泵4、化工泵5、输油泵等（三）其他划分方法： 水泵还有其他很多划分方法：根据叶轮是否串联分为单级和多级泵；根据水泵吸入口的是一个还是两个分为单吸泵和双吸泵等等。

水泵六大常见故障及解决方法1.无法启动

首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴

㈡ 污水池抽泥怎么抽泥

如果有水不断排入，最好弄一个潜水搅拌机，放进去池子，然后将池底的淤泥与水搅拌混合后，统一通过外面架泵抽出。
看你的情况肯定没有即省钱又省力的办法。不然就人工清淤吧。

㈢ 泥浆泵的用途

用途有：
1、养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等。

2、泥浆泵若与高压水泵，水枪配合，组成水力机械化土方工程机组，就可用作于土地平整，河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方，以及城市的防空工程，以下工程。

3、NL型泥浆泵，适用于矿山、造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓浆稠液、装料及悬浮物质的污水作业，也可作煤矿排水及含有泥块的流体。

㈣ 石油钻井泥浆泵高压和低压分别怎么用

非常简单，记住如下数字就行，低压的工作环境是35Mpa以内，高压是指35-52Mpa，对应的泵型用银达石油泥浆泵举例来说，低压的型号是yinda F1600/1300/1000/800/500，银达石油泥浆泵高压泥浆泵的型号就是YINDA F1600HL/2200HL。

㈤ 污水泥浆泵的基本介绍

泥浆泵分单作用及双作用两种型式﹐单作用式在活塞往复运动的一个循环中仅完成一次吸排水动作。而双作用式每往复一次完成两次吸排水动作。若按泵的缸数分类﹐有单缸﹑双缸及三缸3种型式。
污水泥浆泵性能污水泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。排量以每分钟排出若干升计算﹐它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关﹐即孔径越大﹐所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底﹐并可靠地携带到地表。地质岩心钻探时﹐一般上返速度在0.4～1.0米/分左右。泵的压力大小取决于钻孔的深浅﹐冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。钻孔越深﹐管路阻力越大﹐需要的压力越高。随著钻孔直径﹑深度的变化﹐要求泵的排量也能随时加以调节。在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度﹐以达到改变排量的目的。为了准确掌握泵的压力和排量的变化﹐泥浆泵上要安装流量计和压力表﹐随时使钻探人员了解泵的运转情况﹐同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。 叶轮出口宽度b2
叶轮宽度是对泥浆泵最主要的参数之一。是泥浆泵效率,通过性,抗磨性,汽蚀性综合考虑的结果，反循环钻机钻进时，其泥浆中掺杂大量页岩或泥沙，有时还会有大的石块，从效率考虑,泥浆泵较大叶片排挤和尺寸效应必然要求较大的叶片宽度才能保证良好的过流通道面积,以达到高效.从抗磨性考虑,较大的宽度有利于减小流速,减小叶轮外径,从而减小磨损,从通过性考虑,叶片宽度越大,通过性越好,为保证大颗粒的通过性,至少应大于要求通过最大颗粒的尺寸.从汽蚀性考虑,泥浆泵进口较大叶片排挤恶化了汽蚀性能.从输送性考虑,进口尺寸过大导致颗粒沉降,因此叶片宽度也应当限制而不宜过大.综合考虑,叶片出口宽度：
式中,kb2=(1.6~2.0)(n/100)5/6
叶轮进口直径D0
叶轮进口直径按进口处相对速度最小,因而水力损失最小的原则来确定。
式中, k0 为系数,一般取4.0; 若要考虑泵效率则取K1 = 4. 1～4. 5 。
Q为流量, m3/h;
n为转速,r/min.
叶轮出口直径D1
叶轮出口直径D1 的大小不但直接影响到泵的扬程,而且对泵的效率也会有很大的影响,因为压水室的水力损失直接与叶轮出口的绝对速度有关。为了减小压水室的水力损失,D2 应在满足设计参数的条件下使叶轮出口绝对速度最小,并以此来确定叶轮的出口直径。
D1 =
式中K2 ———系数,与泵的比转数 ns ,叶片数N ,叶片出口安放角β2 有关。在本次设计中, ns = 97，由此,取K2 = 3. 9 。根据有关资料得出b2 与D1 的关系为 。此关系式可作参考。根据经验,当 = 218～312 时,效率最佳,但同时也会造成一个不可忽视的问题,泵的结构也许会因此而过于庞大,修理困难,因此一般不采用。在设计过程中,经常取 = 2125～218 ,这时泵的效率和汽蚀性能都比较优良。
叶片进出口安放角β1，β2
叶片出口安放角β2要取稍大一些，较大的β2可以减小摩擦损失，泥浆中页岩浓度高，β2按250~300之间选取。
叶片进口安放角β1可通过计算求得：
式中，β1`为液流角；
Vm1为叶轮入口轴面速度，m/s;
U1 为叶轮入口圆周速度,m/s
3.4叶轮直径D2
式中，KD2=(9.0~9.6)(ns/100)-1/2
当保证一定的效率而重点考虑抗磨性要求时取小值。当保证一定抗磨性要求而侧重效率时取大值。
叶片线形，叶片数，叶片包角的 选取
以往叶片线形均为单圆弧或双圆弧，这种线形叶片容易手工焊接制作，由于材料原因，其使用寿命短，抗磨性差，目前国际上有关性能优良的泥浆泵的流线线形，主要采用渐开线及对数螺旋线。根据钻机泥浆泵使用情况，泥浆泵叶片数，叶片包角值不能过大，也不能过小。在通常情况下,叶片数一般取3～5 片,但从以往的实际经验来看,设计良好的3 叶片叶轮,其效率不低于5 叶片叶轮。因此为了改变杂质泵的通过性能,应尽量选取。
叶片数N为3 片,叶片出口安放角β2 = 22°，叶片包角为110o~130o.这是目前反循环钻机常选用的参数。
泵叶轮制造工艺及材料防护
叶轮作为泥浆泵的最主要过流部件，制造工艺十分重要。但渐开线线形的叶片不容易整铸，一是叶片形线不易保证，二是叶片表面质量不易保证。所以采用组铸结构。
泵壳采用整铸结构，形线和铸造质量都能有保证，为了能降低购买成本，大多数厂家和钻主都选用自制的泵壳，这也未尝不可。但要很好的保证结构工艺性能。
泥浆泵连续工作的实际输出功率的确定
可按公式 q= Q×λ×μ 确定
式中: q为泵的连续工作的实际输出功率，kW；
Q为柴油机的额定功率,kW;
λ为持续功率系数，取0. 9;

㈥ 泥浆泵的使用，需要注意些什么

泥浆泵的使用，需要注意的事项：
泵正常运转后，应随时观察电源电压、工作电流、水泵流量及水泵振动是否正常，如发生下列情况之一，应立即停机检查：

1) 工作电流超过额定电流。
2) 额定扬程下，流量降低20%以上或间断出水。
3) 电源电压过高或过低。
4) 水泵有明显的震动或噪音
3、安装注意事项
1) 电气接线：电气接线应由正式电工按照电路图施工，安装过程中应随时检测绝缘电阻，安装完成后检测电机绝缘电阻不得小于5兆欧。吊起水泵，点动观察转向，从电机方向往下看水泵顺时针旋转，如转向不对，更换三相电源任意两根接头。
2) 严禁用泵的电缆作为安装和起吊绳用，以免发生危险。
3) 泵应垂直潜入水中，不允许横放，不能陷入污泥中，水泵移动时，必须切断电源
4、存放注意事项
1) 电泵多次使用后，必须放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证电泵清洁。
2) 长期不用时，应将电泵从水中取出，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。
3) 在正常工作条件下，电泵工作一年后，应进行维护保养，更换已磨损的易损件，检查紧固状态，补充或更换轴承润滑脂及油室中的绝缘油，保证电泵良好运转。