A. 怎么提取造纸高浓废水里面的钙镁离子
加入过量的氢氧化钠溶液，过滤得氢氧化镁滤渣，加稀盐酸即得镁离子
向滤液中加过量碳酸钠溶液，过滤得碳酸钙滤渣，加稀盐酸即得钙离子
B. 如何去处铜氨废水中的钙镁离子
可以加苏打粉将离子沉淀，把水软化，水中有钙镁离子好像是可以排放的，只是不能饮用而已，因为没有毒，但是水偏硬，大多数软化方法都能用，成本不高，注意不要和铜氨离子冲突就行了。
C. 废水中钙镁离子怎么去除原理
钙离子 是加石灰额、溶液 调ph在8.5左右、然后混凝絮凝 沉淀 就好 了
镁离子 不清楚
D. 污水处理后水里含钙和镁怎么处理
锅炉树脂再生含钙废水处理
含Ca2+，Mg2+，Cl-，SO42-废水蒸发结晶
生产工艺
（） 废水精制；
（2） 过滤除垢；
（3） 蒸发结晶；
（4） 晶体的分离、固废处理。
根据蒸发结晶方式，三效蒸发结晶法，蒸发器处于负压状态操作。
一、废水中杂质的危害
这些杂质的存在对蒸发器生产产生很大的影响和危害。
a) 硫酸钙及一些碳酸盐等难溶盐在蒸发过程中极易沉淀析出，并附着于加热管壁上，形成导热系数很小的垢层，使蒸发器总传热系数大幅降低。
b) Ca2+，Mg2+等离子形成的化合物，随着蒸发浓缩浓度不断升高，卤水的沸点升不断增大，使得传热有效温差降低，料液黏度的增大，则使传热系数降低，从而降低了设备的生产能力。
二、 废水的除杂
净化的目的是除去水中的杂质。
l 不溶性杂质的去除，可采用沉降、过滤等固液分离过程。
l 可溶非挥发性杂质的去除，通常采用沉淀法，即加入适当的化学药剂，使之与杂质成分反应，生成沉淀，再进行固液分离除去。对于盐卤，常见杂质成分主要有：Ca2+，Mg2+，Fe2+，Fe3+，SO42-等
化学法；
Mg2+，Fe2+，Fe3+离子与OH-可生成Mg(OH)2（溶度积1.2×10-11），Fe(OH)2（溶度积1.1×10-36）。向卤水中加入适量的NaOH，Ca(OH)2或其他碱类物质，可以很彻底的将镁、铁离子从卤水中沉淀出来。
除Ca2+一般是加入Na2CO3生成CaCO3（溶度积0.87×10-8）。
加入适量硫化物CaS的溶解度最低,这是终极解决问题的方法之一.
碳化法；
当拥有适宜的CO2源，如较为洁净的烟道气或其他CO2来源，可以用CO2碳化代替纯碱除钙，其反应为：
主要反应：
三、水的澄清、过滤及脱气
原料水经化学处理，杂质盐转化为难溶的固体颗粒，与泥沙等不溶性杂质一起悬浮于卤水中，要通过沉淀、过滤等处理才能获得澄清的盐卤。
1．水的澄清
水的澄清通常采用沉降池或沉降槽。
化学处理生成的沉淀物质一般粒度很小，为改善沉降分离性能，常使用絮凝剂，使细小的颗粒凝聚为较大的颗粒团而具有较大的沉降速度。常用絮凝剂主要为聚丙烯酰胺（PAM），使用量一般为2～5ppm。
2．水的过滤
沉降处理主要分离力度相对较大的颗粒，其完成液还带有少量细微的悬浮固体颗粒，通常使用过滤的方法进一步净化。
使用的过滤装置主要有砂滤器和精密过滤装置。
蒸发与结晶
氯化钠的溶解度随温度变化影响非常小，因此通过蒸发使水汽化，料液不断浓缩，氯化钠浓度不断增大，直至达到过饱和而结晶析出。即氯化钠结晶所要求的过饱和度是通过蒸发水分而获得的。
1．三效顺流蒸发流程
操作工艺，即原液依次进一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器，
浓缩液从三效排出进入到进离心机。蒸发出的高温冷凝水预热原料。本套蒸发器每小时蒸汽消耗为0.4吨蒸气/吨水。热源为饱和蒸汽，采用从锅炉来的0.6～0.8Mpa的生蒸汽进入蒸发器加热室壳程，冷凝后的冷凝水预热原液后回锅炉.从末效蒸发器蒸出的二次蒸汽进入直接冷凝器冷凝，不凝气由真空泵排出。
蒸发器整体采取特殊的结构形式，避免物料在加热室沸腾产生过饱和度。
通过以上设计基本可以避免微量钙镁在加热管内结垢，从而使设备使用周期大大延长，清洗周期可以满足要求。
蒸发的计算
在多效蒸发计算中，一般来说，已知条件是：原料液的流量、浓度和温度；加热蒸汽的压强；冷凝器的真空度；完成液的浓度等。
需要求算的项目是：生蒸汽的消耗量；各效的蒸发量；各效的传热面积。有时需求算各效浓缩率。
解决上述问题的方法是采用蒸发系统的物料衡算、热量衡算和传热速率方程式。建立多元方程组求解。
1．总物料衡算
首先，确定计算基准。计算可以单位产品质量、单位原料质量、单位时间产品质量及单位时间原料质量等为计算基准。原则上任意一种都可选用，而且可以互相换算。由于蒸发系统计算需物料衡算与热量衡算结合进行，采用单位时间产量为计算基准较为方便。
1） 每小时产盐量G0：
…………………………………………………（1）
式中： G0— 单位时间盐产量 [kg /h]
G — 年产量 [kg / a]
Ttot— 年工作小时数 [h / a]
2） 每小时耗卤量F0，总蒸发水量W0，母液量M：
通过物料衡算求得：
总物料衡算 F0 = W0 + G0 + M ……………………（2）
对NaCl衡算 ……………（3）
或
对水衡算 ……………………（4）
式中： F0— 耗卤量 [kg / h]
W0— 总蒸发水量 [kg / h]
M — 母液量 [kg / h]
xs — 产品中NaCl含量 [%]
x — 溶液组成 [kg / m3] 或 [%]
下标：
N — 表示NaCl含量
H — 表示水的含量
0 — 表示原料
M — 表示母液
例 XHM— 母液中水的含量 [kg / m3] 或 [%]
3） 蒸发系统蒸发水量W，干燥水分量Wd
设离心机分离所得湿盐含水量为 E [%]
由含湿量定义：
得： ……………………（5）
……………………（6）
式中： W0— 总蒸发水量 [kg / h]
Wd— 干燥水分量 [kg / h]
G0— 单位时间盐产量 [kg/h]
4） 蒸发系统排出盐浆量 J
设：盐浆股液比（wt）为 θ
………………………………………（7）
式中： LM— NaCl结晶夹带母液量 [kg /kg]
则： …………………………………………（8）
蒸发系统排出盐浆J：
……………………………（9）
2．系统工艺计算
采用物料衡算热量衡算结合的系统工艺计算可确定蒸发系统各效、预热器、闪发器等设备的物料流量及热传递量。
1） 设定操作条件：
（1） 压差分配：
首先确定首效加热蒸汽压强P0和末效二次蒸汽压强P4，然后进行压差或温差分配。制盐工业中常采用压差分配对各效操作参数作初步配置，再通过各效有效温差调整。
（2） 温差损失
制盐蒸发器温差损失主要由料液沸点升造成，此外静压差、料液过热、管路阻力等也是造成温差损失的因素。
E. 如何去除水溶液中的钾，钠，钙，镁离子
1、如果只是除去钙镁离子，可以使用沉淀法，使用碳酸根除钙离子，使用氢氧根除镁离子
2、如果只是除去钾离子钠离子，比较困难
3、如果全除去，可以采用蒸馏法
F. 废水中钙镁离子浓度太高，用离子交换树脂处理，我担心离子交换树脂的再生太平繁。
首先需要确认你的废水种类，一般高浓度盐水去除二价钙镁离子选择螯合树脂专D851即可，如果属是中水回用的零排放项目，一般选用钠床＋弱酸阳床即可，至于你担心树脂频繁再生的问题，离子交换树脂都是有交换当量的，你可以根据原水离子浓度计算得出单台设备的周期处理量，从而得出再生周期。如果原水中钙镁离子过高，则可先用石灰软化或石灰纯碱软化法降低钙镁离子浓度后，再用离子交换法处理。如有疑问欢迎追问或点击头像联系。
G. 电解法冶炼镁废水处理方法
1、絮凝体成型快，活性好，过滤性好。
2、不需加碱性助剂，如遇潮解，其效果不变。
4、处理过的运掘水中盐份少。
5、能除去重金属及放射性物质对水的污染。
6、有效成份高，便于储存，运输。熔盐电解法旁仿核炼镁是指含镁物料经大冲氯化镁制取、氯化镁熔盐电解产出金属镁的镁冶炼方法。
H. 废水中三价铁离子,铅离子,镁离子怎么去除
比较常用的方法就是在溶液中加入过量金属镁，金属镁置换出金属铁，然后过滤即可。
离子方程式为：
Mg + 2Fe3+ =Mg2+ + 2Fe2+
Mg + Fe2+ =Mg2+ + Fe
也可以通过调节pH值，pH=1.9的时候Fe3+开始沉淀，pH值调至pH=3。这时候三价的铁离子里面完全沉淀，然后采用过滤的方式，剩下的便是镁离子。
铁离子是铁失去3个电子后形成的离子，较稳定，有很强的氧化性。同时也是一种重要的工业用剂。
铁离子的氧化性是大于铜离子的，而铁单质可以还原铜离子，自然更能还原铁离子了。还原性从大到小：K、Ca、Na、Mg、Al、Zn、Fe、Sn、Pb、H、Cu、Hg、Ag、Pt、Au。
氧化性从小到大：K+、Ca2+、Na+、Mg2+、Al3+、Zn2+、Fe2+、Sn4+、Pb2+、H+、Cu2+、Fe3+、Hg+、Ag+，其实这是按照金属活动性顺序排列的。
(8)废水中的镁怎么处理扩展阅读：
镁常用做还原剂，去置换钛、锆、铀、铍等金属。主要用于制造轻金属合金、球墨铸铁、科学仪器和格氏试剂等。也能用于制烟火、闪光粉、镁盐、吸气器、照明弹等。结
构特性类似于铝，具有轻金属的各种用途，可作为飞机、导弹的合金材料。
氯化镁可以从海水中提取，每立方英里海水含有约120亿磅镁。
MgCl₂·6H₂O(s)= MgCl₂(s) +6H₂O(l)
MgCl₂(l)==电解== Mg(s)+Cl₂(g)↑
I. 重金属污水怎么处理
重金属的污染问题已成为今世界各国共同关注的问题，国内外对重金属的处理方面的研究正在全面进行中。我国也在这方面取得了瞩目的成绩。
重金属废水处理的方法有很多，可分为两大类：一类是使溶解性的重金属转变为不溶或者难溶的金属化合物，从而将其从水中除去。另一类是在不改变重金属化学形态的情况下进行浓缩分离，例如反渗透法、电渗析法、离子交换法、蒸发浓缩法等。
1.氢氧化物沉淀法。该方法是通过向重金属废水投加碱性沉淀剂(如石灰乳、碳酸钠液碱等)，使金属离子与轻基反应，生成难溶的金属氢氧化物沉淀，从而予以分离的方法。
2.硫化物沉淀法。该方法是通过向废水中投加硫化剂，使金属离子与硫化物反应，生成难溶的金属硫化物沉淀从而得以分离的方法。硫化剂可采用硫化钠、硫化氢或硫化亚铁等。此法的优点是生成的金属硫化物的溶解度比金属氢氧化物的溶解度小，处理效果比氢氧化物沉淀更好，而且残渣量少，含水率低，便于回收有用金属。缺点是硫化物价格高。
3.还原法。该方法是通过向废水中投加还原剂，使金属离子还原为金属或低价金属离子，再投加石灰使其成为金属氢氧化物沉淀从而得以分离的方法。还原法可用于铜、汞等金属离子的回收，常用于含铅废水的处理。
4.离子交换法。离子交换法是利用离于交换剂的交换基团，与废水中的金属离子进行交换反应，将金属离子置换到交换剂上予以除去的方法。用离子交换法处理重金属废水，如Cu2+、Zn2+、Cd2+等，可以采用阳离子交换树脂；而以阴离子形式存在的金属离子络合物或酸根 (HgCl2-、Cr2O72等)，则需用阴离子交换树脂予以除去。
5.铁氧体法。铁氧体是由铁离子、氧离子以及其它金属离子所组成的氧化物，是一种具有铁磁性的半导体。采用铁氧体法处理重金属废水是根据铁氧体的制造原理，利用铁氧体反应，把废水中的二价或三价金属离子，充填到铁氧体尖晶石的晶格中去，从而得到沉淀分离的方法。
6.电解法。电解法是利用电极与重金属离子发生电化学作用而消除其毒性的方法。按照阳极类型不同，将电解法分为电解沉淀法和回收重金属电解法两类。电解法设备简单、占地小、操作管理方便、而且可以回收有价金属。但电耗大、出水水质差、废水处理量小。
7.膜分离方法。该方法是利用一种特殊的半透膜，在外界压力的作用下，在不改变溶液中化学形态的基础上，将溶剂和溶质进行分离或浓缩的方法。膜分离法包括反渗透法、电渗析法、扩散渗折法、液膜法和超滤法等。
8.吸附法。该方法是利用吸附剂将废水中的重金属离子除去的方法。吸附法由于占地面积小、工艺简单、操作方便、无二次污染，特别适用于处理含低浓度金属离子的废水。
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