产生泡沫的原抄因主要有袭3个：
①启动泡沫.活性污泥工艺运行启动初期,由于污水中含有一些表面活性物质,易引起表面泡沫.但随着活性污泥的成熟,这些表面活性物质经生物降解,泡沫现象会逐渐消失.
②反硝化泡沫.如果污水厂进行硝化反应,则在沉淀池或曝气不足的地方会发生反硝化作用,产生氮等气泡而带动部分污泥上浮,出现泡沫现象.
③
生物泡沫.由于丝状微生物的异常生长,与气泡、絮体颗粒混合而成的泡沫具有稳定、持续、较难控制的特点.生物泡沫对污水厂的运行是非常不利的：在曝气池或二沉池中出现大量丝状微生物,水面上漂浮、积聚大量泡沫；造成出水有机物浓度和悬浮固体升高；产生恶臭或不良有害气体；降低机械曝气方式的氧转移效率；可能造成后期污泥消化时产生大量表面泡沫.
② 污水处理厂出水中有泡沫的原因是什么
原因有很多,要看这个处理厂运行是在什么阶段.
在调试阶段,活性污泥培养初期会产生大量泡沫,原因是活性污泥没形成,污水中的表面活性剂无法降解（通俗的说就像水里加多了洗衣粉）,等活性污泥增多后,吸附力、降解力都有增加,泡沫会逐步消失.
运行阶段,活性污泥中毒,污泥中菌落死亡导致的处理能力降低,原因和调试阶段出现的泡沫一样.硝化反应中出现反硝化作用产生的气泡较少,污水很浑浊.
还有种可能,在运行时,水体中生长出大量的丝状菌、放线菌,容易产生大量泡沫,该泡沫多呈黄褐色,较难处理.
解决方法一般分为三种：
物理法：高速水流、水珠击碎泡沫,安装喷淋管之类,治标不治本.
化学法：投放化学药剂,如煤油、聚丙烯酰胺等,成本较高.
生物法：主要针对微生物形成的泡沫,处理方向窄.
③ 污水处理过程中产生大量泡沫是怎么回事
主要是以下原因来：1、污源水处理设备处理的废水含有一定量的泡沫，如果进水的温度高的话，泡沫颗粒泡沫会很大，而且产生的更多。建议用户添加消泡剂，或者是具有较好相溶性的抑泡剂。2、污水处理设备没调好，药物残留太多，水的表面张力大，所以气泡也会多。3、还可能是生化工艺的问题，如果泡沫白色易碎，那是溶解氧不够，进水负荷太大。4、另外就是设备自身问题，如推流器运行状况，或者加PAC量大，回流也会造成部分泡沫增多。
④ 污水处理厂出水中出现大量泡沫的原因是什么
反硝化抄泡沫.活性污泥处理系统以低负荷串运转时,在沉淀池或曝气不足的地方会发生反硝化作用而产生氮气,氮气的释放在一定程度上减小污泥密度并带动部分污泥上浮,从而出现泡沫现象,这样产生的悬浮泡沫通常不是很稳定.
⑤ 污水处理膜池什么原因易冒泡沫
污水处理池易冒泡沫的原因可能有以下几个方面：
1. 进水中存在大量有机物和油脂等杂质，这些杂质在进入污水处理池后会被微生物分解产生大量气体，导致气泡增多。
2. 污水处理池中存在过多的浮游迹族生物，如藻类、细菌等，它们会消耗氧气并释放出二氧化碳，从而形成气泡。
3. 污水处理过程中使用的曝气设备出现故障或不正常郑州运运行，导致氧气不足或过量，也会导致气泡增多。
4. 污水处理池中的污泥浓度过高，污泥中的微生物也会分解产生气体，导致气泡增多。
5. 污水处理池中的pH值过低或过高，也会导致气泡增多。pH值过低时，微生物无法正常生长繁殖；pH值过高时，微生物会死亡或失去活性。
解决方法推荐在生化泥池增加兼氧复合菌种，如养殖场污水生物处理剂（1000g/包市场价格约45元），甚至可以取消生化泥，定期定量加入养殖场污水生物处理剂，消化污水中的有机物速度快很多，大幅度减喊梁少气泡的产生。
⑥ 制革厂污水处理中氧化沟有大量泡沫，怎么处理
1、若没有物化部分，建议增加物化,如气浮一体化装置、隔油沉淀等、
2、若有物化部分，检查物化是否做到位。药量是否到位等。
3、若物化部分无异常情况，建议增加PAC跟PAM的投加量。
注：人工打捞属于治标不治本，最主要还是要找到问题的所在地！长期大量油污流入生化，用不了多久生化就会崩溃。
生物处理系统：制革废水的ρ(CODcr)一般为3000—4000 mg/L，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L，属于高浓度有机废水，m(BOD5)/m(CODcr)值为0.3—0.6，适宜于进行生物处理。目前国内应用较多的有氧化沟、SBR和生物接触氧化法，应用较少的是射流曝气法、间歇式生物膜反应器(SBBR)、流化床和升流式厌氧污泥床(UASB)。各种工艺比较见表1。
工艺 特点 应用实例 技术参数
氧化沟 处理稳定，技术实用性强，运行负荷低，存在泡沫问题，适合大型制革厂 广州市人民制革厂[9]排放总废水量为8500m3/d,水质达标 污泥负荷：0.05-0.10kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d,水力停留时间：24-28h,污泥龄：20-30d水流速：0.3m/s
SBR 间歇运行，灵活，流程短，操作管理简便，适合中小型制革厂 浙江某制革[10]排放量为2800-3500m3/d,CODcr与SS可去80%以上，S2-去除96.7%以上污泥负荷：0.1-0.15kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d,污泥浓度：3-4g/L,水深：4-6 m
生物接触氧化法 空气用量少，体积负荷高，处理时间短，但成本高，适合中小型制革厂 沈阳第一制革厂[11]，CODcr，SS，Cr3+,S2-去除率为85%-99.8%以上 容积负荷：2-4kg[BOD5]/(m3·d) 曝气量：0.15-0.3m3[空气]/（min·m3[池容]）
射流曝气法 结构简单，氧的利用律高，污泥不易膨胀，适合中小型制革厂 某制革厂[12]排放总废水量为3400m3/d，CODcr去除率达90%以上曝气时间：2-4h 喷射流量：0.039m3/s
SBBR[13] 去除效率高，出水水质好，污泥产量少 小试，处理效率在90%以上 水温：20℃ 回流率：100L/h 污泥产率：0.03kg[TSS]/kg[CODcr]
流化床[14] 容积负荷大，耐冲击但处理效率不高，能耗大，适合小型制革厂 CODcr与BOD5去除率达80%以上容积负荷：10kg[TSS]/kg[CODcr]
UASB 高复合，但去除率低且出水的硫化物浓度高 印度的某制革厂[15]废水，CODcr,BOD5,SS去除率都在80%以上 上升流速：0.6-1.2m/h
要选用哪种生物处理工艺，除了考虑水质特点，还要兼顾处理水量、处理要求和场地面积等因素。从表1看出， 目前用于处理制革废水的比较成熟的工艺是氧化沟、SBR和生物接触氧化法，其技术参数比较全面。制革废水水量水质波动大，含有较高浓度的Cl-和SO42-，以及微生物难降解的有机物及铬和硫化物带来的毒性问题，因此生物处理工艺必须具备耐冲击负荷，且能适应高盐度对微生物产生的抑制作用，又能在较长时间内使难降解有机物得到降解和无机化。氧化沟的运行负荷非常低，处理效果好，且停留时间长、稀释能力强、抗冲击负荷能力强，故氧化沟是符合上述条件的最佳首选技术。