『壹』 电镀的锌合金如何防潮和防氧化
锌合金电镀完如果需要放置而不进行表面涂装,这样很快就会氧化,最好的处理方法应该是做超声波除油且钝化处理,钝化膜会起到防止氧化的效果!不妨试试!!
『贰』 锌合金超声波清洗后废水怎么处理
铝合金废水来要不要处理源,看你排出的废水能不能达到排放标准咯,达到当然能排,达不到的话理所当然需要经过处理,现在环保可是相当的严格,至于怎么处理这是后话,必须对你排出的废水通过化验检测水的成份,还有废水量和达到什么样的标准,才能获知处理方案。或者你可以装一瓶水寄来我们化验也可
『叁』 实验室超声波废水处理工艺
超声、电解与Fenton试剂联合处理焦化废水的试验研究
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焦化废水种类多,有机组分复杂,目前国内主要采用A/O、A2/O生化方法进行处理,但生化处理后的焦化废水色度高,含有大量生物难降解有机物,还不能达到国家规定的排放标准。对生化处理后的焦化废水,一般采用活性炭吸附来脱色、去除COD,但该工艺设备庞大,且初投资和运行成本均比较高,所以寻找经济有效的处理焦化废水的方法一直是废水处理领域的难题之一。
采用复合氯氧化剂处理焦化废水,色度从140倍降至60倍以下,其它污染指标亦明显降低。近二十年来,Fenton试剂在废水处理中的应用在国内外受到普遍重视。
研究表明Fenton试剂处理含酚废水对酚、CODCr、TOC都有较好的去除率。
利用光、电、声、磁催化氧化技术处理有机废水,尤其是难于生化降解的"三致"(致癌、致畸、致突)有机污染物,是当前世界水处理技术研究中相当活跃的领域。
采用Fenton试剂,并辅以超声和准稳态阳极(DSA电极)催化,对生化处理后的焦化废水作进一步的氧化处理,处理后水质达到国家一级排放标准,且大大缩短了反应时间。
『肆』 锌合金表面处理要怎么处理
1.将锌合金胚件进行超声波除腊除油处理:对进过处理的锌合胚件进行阳极氧化处理:对锌合金胚件进行电泳涂装、水洗、烘干处理:对锌合金胚件转入合金胚件转入紫外光固化喷漆线上进行喷UV底漆,流平、UV固化、对锌合金胚件挂入物理气相沉淀炉进行等离子体处理后,进行物理气相沉淀镀膜处理;对进过处理的锌合金胚件转入UV喷漆线上进行喷紫外光固化中层漆,流平、UV固化,在喷透明UV面漆,流平、UV固化就可以完成了。
2.通过采用SEM,XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明:*胍具有水溶性好,用量低,快速成膜的特点,是铝材磷化的有效促进剂:氟化物可促进成膜,增加膜重,细化晶粒;Mn2+,Ni2+能明显细化晶粒,使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观;Zn2+浓度较低时,不能成膜或成膜差,随着Zn2+浓度增加,膜重增加;PO4含量对磷化膜重影响较大,提高PO4。含量使磷化膜重增加。
『伍』 用超声波洗金属怎么洗
很简单呀!
在超声波清洗机的洗涤槽中放入清水(根据需要可以加入清洗剂),把要清洗的金属,放入加了清水的洗涤槽内,开启清洗机,选择适当的频率和功率,然后就是等待清洗结束。
补充答案:
表面磷化处理与超声波清洗没有关系。
『陆』 锌合金产品的表面处理有哪些
锌铝压铸件是──种以锌为主要成分的压铸零件。这种零件表面有──层很致密的表层,里面则是疏散多孔结构,又是活泼的两性金属。所以,只有采用适当的前处理方法和电镀工艺,才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力,达到合格品的要求。
电镀常用的锌合金材料为,其主要成分为:铝3.5%~4.5%,铜0.75%~1.25%,镁0.03%~0.08%,余量为锌,杂质总和≤0.2%。
而925牌号的锌合金含铜量高,也易于电镀。通常,锌合金的密度为6.4~6.5g/cm3,若密度<6.4g/cm3,电镀后易发生起泡和麻点。总之,选材时务必严格把关。另外,压铸时模具必须设计合理,避免给电镀带来难以克服的缺陷(如麻点)。
(6)锌合金超声波废水怎么处理扩展阅读
1、压铸件表面是一层致密的表层,约0.05~0.1mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构。为此,在磨光和抛光时,不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。否则电镀非常困难,而且会降低产品抗蚀性能。
2、压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。因为冷却时的凝固点不同,在压铸件表面上往往会产生偏析现象,使表面的某些部分产生富铝相或富锌相。
为此在预处理时,不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。因为强碱能使富铝先溶解,而强酸又能使富锌相先溶解,从而在压铸件表面上形成针孔和微气孔,并且会残留下强碱液和强酸液,以致当镀上镀层后,容易引起脱皮和产生气泡。
3、锌合金压铸件的形状一般比较复杂,电镀应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。为了防止在凹入或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换,从而使结合力不好,预镀层更应选择分散能力和覆盖能力好的镀液。
4、所采用的镀层最好为光亮镀层,尽量避免抛光工序或者减轻抛光工作量。一方面因形状复杂,不易抛光,另方面也可保证镀层厚度,确保质量。
5、第一层镀层如果采用铜层,其厚度应稍厚一些,因为当铜镀到锌合金表面上时,铜层愈薄扩散作用发生的愈快,因此铜的厚度至少要达到7μm或者再厚一些。
6、多层镀铬层是锌合金的阴极保护镀层,所以镀层必须有一定的厚度,保证镀层无孔隙。否则由于锌合金的电极电位较负,在潮湿的空气中容易产生碱式碳酸锌的白色粉状腐蚀产物,故必须根据产品的使用条件,选择合适的镀层厚度。
7、如果压铸工艺不合适,或压铸模具设计得不合理,使压铸表面产生冷纹、缩孔、疏松或针孔等,那么,即使电镀工艺采取了措施,也往往不能获得满意的镀层。
『柒』 超声波清洗废水如何处理
超声波清洗废水处理设备技术方案
采用物化气浮和催化氧化工艺+生物膜处理+加药沉淀+机械过滤或膜处理的装置系统,并设置了调节池、催化氧化、缺氧段和好氧段(好氧段部分出水回流至缺氧段),以更好地去除污水中的COD、BOD、SS、氨氮,最后再经过自动加药沉淀和过滤系统的工艺,以去除污水中的不可降解残留物,确保出水达标。该工艺操作简单,处理效果好,运行稳定,已取得多次成功的经验,是一种目前较为成熟的适用于石化行业和机械加工等污水处理的工艺。可达到国家污水综合排放一级标准。
超声波清洗废水处理设备技术方案
一种生物技术与物化技术相结合的高效废水处理设备。其技术核心起源是利用复合生化技术和催化氧化技术相结合。这种工艺不仅有效地达到了去除高浓度COD、氨氮、除盐废水的目的,而且具有污水二级处理传统工艺不可比拟的优点与传统的生化水处理技术相比,宜兴恩越环保生产的超声波清洗废水处理设备(催化氧化--生物流化床)具有以下主要特点:处理效率高、出水水质好;设备紧凑、占地面积小;易实现自动控制、运行管理简单,关键工艺投资费用低,运行节省,操作方便和节能减耗等技术特点。
传统的废水处理方法主要有生物法、物理法和化学法。而生物法包括厌氧工艺处理时间长,且难以降低其毒性,造成许多毒性更大的产物。物理方法包括电凝法、吸附法、膜分离法以及絮凝法,这些物理方法往往适应性差。而化学法如光催化降解,臭氧氧化法,虽然不带来二次污染,但处理时间比较长,成本较高。超声波废水处理技术近年来已成为广大环境工作者关注的焦点之一,由于其快速、高效且无二次污染的优点而备受研究者们的青睐,超声波的空化效应为降解水中有害有机物提供可能,从而使超声波有机废水处理目的的实现。在有机废水处理过程中,超声波的空化作用对有机物有很强的降解能力,且降解速度很快,超声波空化泡的崩溃所产生的高能量足以断裂化学键,空化泡崩溃产生氢氧基和氢基,同有机物发生氧化反应,宜兴恩越环保能将水体中有害有机物转变成无机离子或比原有机物毒性小易降解的有机物。所以在传统有机废水处理中生物降解难以处理的有机污染物,可以通过超声波的空化作用实现降解,而超声波清洗机清洗完产生的废水还会含有许多杂质,油脂等物质,需要进一步处理。
『捌』 锌合金超声波清洗后废水需要处理吗怎么处理
铝合金废水要不要处理,看你排出的废水能不能达到排放标准咯,达到当然能排,达专不到的话属理所当然需要经过处理,现在环保可是相当的严格,至于怎么处理这是后话,必须对你排出的废水通过化验检测水的成份,还有废水量和达到什么样的标准,才能获知处理方案。或者你可以装一瓶水寄来我们化验也可
『玖』 电镀锌废水怎么处理
电镀锌废水处理工艺流程
由冷轧电镀锌机组排出的高锌浓度废水进入中回和答反应池,以工业消石灰为中和剂中和,废水pH由1~2提高到 8.5~9,然后经薄膜液体过滤器作固液分离,过滤后滤液达标排放,污泥送酸碱废水处理污泥系统。
电镀含锌废水处理装置由四个单元组成:
1. 中和反应及固液分离单元
这是整个水处理工艺的核心部分,充分反应有效控制pH值以使Zn2+形成Zn(OH)2沉淀析出,是确保废水合格排放的前提,而高效率的固液分离是保证合格排放的关键。本单元由中和反应池、薄膜液体过滤器以及空气搅拌装置和控制仪表等组成。
2. 石灰乳制备及供给单元。
该单元由石灰料仓、石灰乳制备及供应投加系统组成,包括仓体、螺旋给料机、混合器、溶解槽、搅拌机组及石灰乳输送泵等设施。制备好的石灰乳浓度为8%~10%,由输送泵送中和反应池。
3. 污泥处理单元。
由污泥收集池、泥浆泵等组成。污泥经浓缩后送压滤机压滤。
4. 盐酸活化清洗单元。
由盐酸池和输送循环泵等组成。该单元是为了清洗滤膜上残存的CaSO4和Zn(OH)2以免堵塞膜孔影响过滤流量。
『拾』 求锌合金压铸件正确的清洗方法
在压铸件清理过程中要去除浇道、溢流槽及其毛刺,通常采用冲床冲切,冲床难以去除时,可用手工去除,但不得引起缺肉和变形;压铸件发生变形时,可用专用胎具和设备校正,校正后应需退火或时效处理;压铸件产品需精修时,可用砂轮机、砂轮磨光机或抛光机打光,不到位的部位用刮刀、锉刀加以修整,相关的经验你可以咨询金澄等专业的铸造公司。