西藏氨氮废水降膜蒸发器多少钱

A. 工业废水mvr蒸发器的工作原理

蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽。MVR蒸发器其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。
单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。单级离心压缩机需要的动力：
例如：将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9 bar， t1=119 ℃压缩到p2= 2.7 bar，t2=161℃（压缩比 Π= 1.4）。压缩循环沿着多变曲线1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。对于蒸汽的比焓h2，通过压缩机内效率（等熵效率）的等式：在此温度下，它进入到蒸发器的加热器。基于被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 单位多变（有效）压缩功，kJ/kg。hs 单位等熵压缩功，kJ/kg。
压缩机的等熵效率（内效率）除其他因素之外，单位多变压缩功 hp取决于多方指数κ和吸入气体的摩尔质量M，以及吸入温度和要求的压升。对于原动机（电动机、燃气机、涡轮机等）的实际耦合功率，考虑了更大的机械损耗余量。叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子1.8的水蒸汽压升，如果采用钛等更高质量的材料，压缩因子可高达2.5。这样一来，最终压力p2就是吸入压力p1的1.8倍，或最大2.5倍，这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18K，最大温升可到30K，这取决于吸入压力。就蒸发技术而言，通常的做法是根据相应的水沸点温度来表示其压力。这样，有效温差就被直接表示出来。
MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量，并对提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潜热。具体为：将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。冷料在进入蒸发器前，通过热交换器吸收了冷凝水的热量，使之温度升高，同时也冷却了冷凝液和完成液，进一步提高热的利用率。
以浓缩工业废水为例：首先将工业废水沿着管道进入预热器，通过预热器，对工业废水进行预热处理。然后将预热过后的工业废水引入到蒸发器中，在蒸发器中，工业废水将被加热、蒸发、浓缩，最终，加热蒸汽冷凝形成的蒸馏水流到蒸馏水收集罐内，而二次蒸汽和浓缩液则一起进入汽液分离器中。在汽液分离器中，浓缩液和二次蒸汽分离，最终，浓缩液流入到浓缩液收集罐中，而分离出来的二次蒸汽则被导入到机械式压缩机内。在机械式蒸汽压缩机内，通过对二次蒸汽压缩、升温、升压，并引入到蒸发器中，然后对工业废水进行加热、浓缩、蒸发、蒸馏处理。最终，通过重复循环使用二次蒸汽，完成整个工业废水的处理过程，并实现工业废水处理和节省能源的双重目标。
mvr蒸发器溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分最终变成冷凝水排出，从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。
由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下述说明是针对此类设计。离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与绝对吸入压力成比例。

B. 降膜式蒸发器能否去除氨氮

不能去除氨氮

C. 降膜蒸发器什么好

很高兴石家庄工大化工设备为你解答
我们工业降废水，废气“零污染”排放工艺解决方案，其中就有降膜蒸发器，分离过程中通过温度调控分离。降温设备在外面见过凯德利冷机品牌。有时候客_户自己配，我们提供参数。

D. 降膜蒸发器的适用范围

广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。

E. 脱硫废水的粘滞系数是多少

多效蒸发来结晶工艺是将经过常规处自理后的脱硫废水送入预热器加热，然后送入蒸发器蒸发结晶，最终得到冷凝水和结晶盐。该工艺属于末端工艺，不会对电厂其它设备和系统造成影响。但投资成本较高，且运行过程中要消耗一定的蒸汽和厂用电。
盐浓缩工艺是将经过常规处理后的脱硫废水通过蒸汽压缩式降膜蒸发器处理成蒸馏水，并得到得到蒸馏水和33%盐溶液。系统包括除气罐、降膜蒸发器、蒸汽压缩器以及盐溶液回收系统，投资较高。盐浓缩工艺能够实现真正意义上的脱硫废水零排放，得到的盐溶液可以作为工业盐使用，蒸发回收水水质较好;但其设备复杂，运行设备的管理、维护成本也较高。
高温烟道蒸发工艺直接将脱硫废水经雾化喷嘴送入电除尘前烟道蒸发，可以实现脱硫废水的零排放目标，且有能提高后续电除尘和脱硫系统的效率。系统仅包含雾化喷嘴、管道及压缩空气系统。该工艺系统结构简单，建设和运行维护费用均较低。

F. 降膜蒸发器在运行中表面冷凝器的汽凝水为何不通畅

这个原因的造成分为以下分析: 首先， 降膜蒸发器的特征是：料液从加热室上部进入，经安装于上管板上的布膜器平均地散布于加热心管内外表，以2m/s的速度从上向下活动的历程中换热而蒸发；二次蒸汽和料液一并向下活动，因为料液的一直蒸发，二次蒸汽的速度逐步放慢，在加热管底部，蒸汽速度可达20m/s左右，使液膜处在高度湍流状况，强化了管内壁的传热，二次蒸汽在分别室与料液分别；蒸汽在管外冷凝，由底部排出。降膜蒸发器的症结技巧是布膜器，为了使料液平均地调配到管板上的每一个加热元件中，并在加热元件壁形成平均的液膜，必需有性能良好的布膜器。目前在氧化铝行业应用的布膜有两种：一种是一层筛孔板加一层多个喷头组成的布膜器，这种布膜器请求加热管伸长上管板40mm左右,对每根加热管板伸出的长度的误差请求严厉，否则将重大影响料液散布的平均度；另一种是有多层筛孔板组成的布膜器，这种布膜器通过每层筛孔板上孔的特别设计，使抵达一管板的料液平均地散布于加热元件的管桥间，而后溢流进加热元件，因为上层筛孔板上的开孔较小，请求进入布膜器的料液中不能含有颗粒状杂质，因此对不干净料液必需过虑才能保障布膜器的正常运行。平果氧化铝二期对板式和管式降膜蒸发器的技巧经济进行了对比，它们的蒸发才能基真雷同，管式降膜蒸发器运转率较高，技巧上比板式降膜蒸发器开展得成熟，而板式降膜蒸发器费用比管式降膜蒸发器显著降落。
降膜蒸发器在真空效的传热系数抵达5434~5852kj/(m2．h．k)，而在天然循环的其余类型蒸发器中为2508~4180kj/(m2．h．k)。该装备能有效地稀释有少量固相析出的溶液，但不适于稀释含有生成结垢组分的溶液。我国山西氧化铝厂和广西平果铝厂蒸发铝酸钠溶液中都胜利地应用了降膜蒸发器，因其具备传热效力高、能够多效作业、蒸发汽耗低、不堵管的长处使得降膜蒸发器在氧化铝消费中是最具备开展前程的蒸发器。降膜蒸发器采取的是多级蒸发，其历程是溶液通过一系列串联衔接的蒸发器，屡次应用由内部热源提供给的加热蒸汽的热工参数，前一效发生的蒸汽在另一效中与溶液互相作用，在加热和蒸发的换热历程中凝聚，使溶液得到稀释。
在氧化铝消费中，降膜蒸发多采取逆流流程，其特征是原液活动方向与蒸汽活动方向相逆，溶液需用泵从一效保送到另一效，对装备侵蚀较重大，但结垢较轻，对蒸发器蒸发效力的进步有益处。
蒸发历程中依据蒸发前后盐类的物料均衡和料流的物料均衡能够盘算溶液中蒸收回的水量，从而盘算出所需蒸汽的保送量,从而进步了蒸发器的蒸发效力 。
母液的蒸发是拜耳法消费氧化铝工艺中一个非常重要的工序，其义务是均衡氧化铝消费历程中的水量和排出杂质盐类，我国的氧化铝工艺的蒸发安装存在蒸汽消费高、循环效力低、易结垢、蒸水才能达不到设计值等诸多弊病。据第十届氧化铝技巧信息交换会统计数据，蒸发能耗约占氧化铝消费能耗的20%~25%,汽耗占总汽耗的48%~52%,占消费老本的10%~12%，可见，蒸发是氧化铝消费历程中的软弱环节，成为影响产能施展的症结。蒸发是一个非常庞杂的历程，蒸发器的蒸发才能受装备内压力、温度、蒸汽和溶液活动状以及整集体系传热系数等许多因素的影响。蒸发器是溶液稀释的重要装备，个别分为天然循环、强迫循环、升膜、降膜和闪蒸等五种情势蒸发器。在氧化铝消费中，多应用管式换热外表的蒸发器，而近年来降膜蒸发器因它具备汽耗低、产能高级特征得到疾速开展和应用。依据液膜形成的方向把蒸发器分红升膜蒸发器和降膜蒸发器。升膜蒸发的液膜形成由下而上，这不只能源效耗高，液膜形成难度大，而且蒸发器下部轻易形成部分过热，延长了装备寿命。降膜蒸发的液膜形成是溶液送至蒸发器顶部，通过布膜器由加热室顶部参加，经布膜器散布后呈膜状附于管壁逆流而下，被汽化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出，战胜了升膜的弊病。降膜蒸发总传热系数较高，因此所需传热面积较小，而且总传热系数随管内的地位改变不大；降膜蒸发器使溶液在管内的停留时光短，加热管的压力降较低，增添了有效温度差丧失，进步了传热的有效温度差，但降膜蒸发器不能用于蒸发有结晶析出的液体，目前降膜蒸发器已代替了升膜蒸发器。因闪速蒸发器在避免结疤和结疤清算方面比其余装备优胜，且有装备构造简朴、温度衰颓小、汽耗高级特征，因此闪速自蒸与降膜蒸发相联合流程已成为目前世界上拜耳法种分母液蒸发的先进流程。如意大利欧洲氧化铝厂、法国加丹厂、罗马尼亚土尔恰厂、希腊圣．尼古拉厂、我国的广西平国铝厂都是采取逆流降膜蒸发器进行第一段蒸发，当溶液钠盐靠近饱和状况后，进行二段蒸发，即从140度左右经3~4级闪速自蒸发降到70~80度，使溶液最终浓度抵达请求。详情咨询www.nbyongquan.com

G. 三效降膜式蒸发器三效是什么意思

盐离器辅助设备等组三组蒸发器串联形式运行组三效蒸发器 整套蒸发系统采用连续进料连续料产式 高含盐废水首先进入效强制循环结晶蒸发器结晶蒸发器配循环泵废水打入蒸发换热室蒸发换热室内外接蒸气液化产汽化潜热废水进行加热由于蒸发换热室内压力较废水蒸发换热室高于 液体沸点压力加热至热加热液体进入结晶蒸发室废水压力迅速降导致部废水闪蒸 或迅速沸腾废水蒸发蒸气进入二效强制循环蒸发 器作力蒸气二效蒸发器进行加热未蒸发废水盐暂存结晶蒸发室效、冷凝 器三效蒸发器组及原理 三效蒸发器主要由相互串联三组蒸发器、三效强制循环蒸 发器间通平衡管相通负压作用高含盐废 水由效向二效、二效

H. 蒸发器这块不懂.请问各位前辈，什么叫降膜蒸发器

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。设备主体由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加热器、分离器、热压泵、冷凝器、杀菌器、保温管、料泵、水泵及仪表柜组成。本设备凡和物料接触均用优质不锈钢制作。此工艺技术广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。工艺流程有顺流(并流)、逆流、混流(错流)、平流四种形式。

I. 什么是三效蒸发

三效蒸发是属于多效蒸发中的一种,先来看下什么叫单效蒸发,就是蒸发器中版产生的蒸汽被权再次输送到蒸汽罐中和原有的喷淋液体间壁换热,蒸汽被冷凝,液体再次被蒸发,如此循环.
多效蒸发就是前效产生的蒸汽经过提压后输送到第2个蒸汽罐中,做为第2个蒸发系统的热源,产生的蒸汽在输送到第3个蒸发器中做为热源,依次类推..有几个这样的循环,就称为几效
所以理解了多效,三效蒸发就不难理解,因为除此外还有4效,5效,只要不违背热力学定律,N效都可以,但是实际是做不到N 效的.
回答完毕,希望你能看明白.