污水管道安装工作面是什么

① 市政预制污水井在挖土方时的工作面是多少参见哪本定额

1、市政预制污水井在挖土方时的工作面，在施工时，应当根据《给水排水内管道工程施工及验收规范容GB 50268-2008。》有关规定执行。
2、市政预制污水井在挖土方时的工作面，在预算、结算时时，应当根据当地市政工程定额规定计算。例如：《山东省市政工程消耗量定额》2002，计算规则：管沟土方，设计有规定的按设计要求，设计没有明确规定的，根据定额规定计算，因管道接口作坑和管道沿线的各种井室的土石方量按沟沟槽全部土方量的2.5%计算。
3、所以根据第二条说明，在套用《山东省市政工程消耗量定额》2002时，不用单独计算检查井的工作面和土方。

② 给排水管道的施工方法

5.2排水工程
该标段设计排水管线均为明挖开槽施工。
5.2.1雨污水管线施工工艺流程

5.2.2沟槽开挖
采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm、人工清挖以避免超挖。
本标段雨水管线比污水管线埋深大，施工时，先行施工雨水管线，相邻位置的污水管线待雨水管线回填完毕后在进行沟槽开挖。
严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。
堆土在距槽边1m以外，并适合留出运输材料工作面。
为保证边坡稳定，槽深小于3m时，边坡为1：0.33,槽深3-5m时,边坡为1:0.5。
槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，夜间护栏上设置警示灯，防止坠落伤人。同时围防汛埂，以防雨水冲槽。
5.2.3砂石基础施工
砂砾垫层基础应按设计要求在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用机具压实，其压实度应达振动台试验法干密度的85%～90%。压实后整平，吊中心线，并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程。基础做好后应按排水管位置开挖承插口工作坑，使接口操作阶段保持管子大管头部分悬空。
5.2.4钢筋混凝土管铺设
（1）钢筋混凝土管应符合现行国家有关质量标准规定。铺设前应进行外观检查，符合标准方可使用。
管节安装前应进行外观检查，发现裂纹、管口有残缺者不得使用，管节的质量必须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB11836-1999）的质量标准要求。管体内外表面应无漏筋、空鼓（用重250g的轻锤检查保护层空鼓情况）、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。承口、插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径，插口外径极其椭圆度，承插口配合的环型间隙，应能满足选配的胶圈的要求。对出厂时间过长（跨季度），质量有所降低的管子必须经水压试验，合格后厂出具复检合格证明书，方可使用。吊管前应找出管体重心，作出标志，并采用专用起吊工具满足管体起吊安全要求。厂家配套供应的胶圈在安装前，应逐根测量承口内径、插口外径及其椭圆度，做好记录。胶圈接头采用热接，接缝应平整牢固，每个胶圈的接头不得超过2个；粗细均匀，质地柔软、无气泡、无裂缝、无重皮。
（2）排水管下管前，应检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。下管时应使管节承口迎向水流方向。
（3）管件接口前应将承口内部和插口外部清刷干净，将胶圈套在插口端部。胶圈应保持平整，无扭曲现象。安装时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm；橡胶圈就位后，应位于承、插口工作面上。对口时要将管子稍调离槽底，使插口胶圈准确地对入承口锥面内；利用边线调整管身位置，使管身中线符合设计要求；且认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时进行调整，以便安装时胶圈准确就位。
（4）安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并设专人检查胶圈就位状况，发现就位不匀，应停止顶拉，用凿子调整胶圈均匀后，再继续顶拉，胶圈达到承、插口工作面预定的位置后，停止顶、拉，立即用机具将接口锁定，连续锁定接口不得少于2个。安装接口的机具根据具体情况选取，顶拉设备能力应进行施工设计和计算。安装接口完成后，应立即将管道腋下部位填实。不妨碍继续安装的管道，应及时将管道两侧回填土。
5．2.5凝土检查井施工
混凝土排水检查井施工工艺如下：
测量放线→土方开挖→钎探→清槽→验槽→垫层施工→底板钢筋绑扎→墙体钢筋绑扎→底板及导墙模板支设→底板混凝土浇筑→混凝土养护墙体钢筋绑扎→墙体模板支设→墙体混凝土浇注→墙体模板拆除→盖板吊装→回填土
混凝土排水检查井在钢筋绑扎完毕，对接入的支管固定好，管口伸入井内3cm。严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内的踏步，安装前刷防锈漆，在浇筑混凝土前安装牢固，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。
5.2.6水闭水试验
污水管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验。闭水试验采用从上游往下游分段进行。每段闭水试验长度不宜大于500米。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2米。本工程采用带井试验的方式。闭水试验前，管道及检查井结构应检验合格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封严，下游用冲气管堵并且装放水截门（封堵应经过承压计算）。实验按下列程序进行：
注水浸泡1～2天 → 闭水试验（不少于30分钟）→计算试验渗水量 → 检验合格 → 管线勾头
本工程计划采用分段闭水，分段回填。如闭水试验不符合要求，必须对渗水部位进行修补处理。合格后方可回填沟槽。
5.2.7回填土
回填土以就地取材为主，接近最佳含水量为原则，回填前应将土中含有的碎砖，石块及大于10cm的硬土块筛除，但不得回填腐植土及杂填土。
沟槽两侧同时回填，高差不超过30cm，填土时不得将土直接砸在抹带接口上，管顶以上50cm范围内的夯实、宜用木夯轻夯，管顶填土达1.5m以上时，方可使用碾压机械。
在原有地下管道下面回填时，将与有关单位联系，研究切实可行的夯实方法，或采取必要的加固措施，以防原有管道下沉。
虚铺厚度：压路机25—40cm，蛙式打夯机25—30cm，木夯20—25cm，填土夯实应夯夯相连，确保无漏夯。压路机压实时，碾压轮重叠宽度大于20cm。
密实度要求不低于下列数值：胸腔填土95%，管顶以上50cm范围内85%，管顶以上50cm至地面，按路槽以下深度0-60cm95%，大于60cm93%。采用重型击实标准。
5.3给水工程
本标段给水管道敷设在道路中线东侧6米处的步道内，设计管径为DN200及DN400，采用K9级球墨铸铁管，T型橡胶圈接口。
5.3.1施工工艺流程
施工工艺流程:测量放线→沟槽开挖→下管→安装→井室施工→部分回填→试压→全部回填→冲洗消毒→勾头。
5.3.2管材的选择、运输、堆放
(1)给水管道工程的管材、管道附件等材料，符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。
(2)管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢，不得相互撞击。
(3)管节堆放选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时垫稳。
5.3.3测量放线
根据施工图给定的位置，进行管线的定位放线，给出管道中线及上下槽线。
5.3.4开槽
1）本合同段给水管线埋深2m左右，局部埋深达到3到4米。开槽前确定槽底高程，作为测量、施工和质量控制的依据。
2）在没有现状地下管线的区段，采用机械开挖并配合人工清底，有地下管线的区段用坑探确定管线位置，在接近管线位置采用人工开挖。
3）机械开挖接近设计槽底时，保留20cm土层采用人工清底并及时测量槽底高程及管中线。当下一步工序未能及时衔接时，槽底应留20cm土层，待下一道工序开始时在挖。
5.3.5管基处理
采用天然地基时，地基不得受扰动。当槽底局部遇有不良地质时，与设计单位商定处理措施。槽底为岩石或坚硬地基时，按设计规定施工，设计无规定时，管身下方铺设砂垫层。基底轴线、基底标高应符合设计规定。
5.3.6下管
球墨铸铁管采用机械方式下管，人工配合串管。下管前先对沟槽及管材进行检查，局部缺陷按规定进行修补，管材经修补后，按规定排管，经核对管节、管件无误后，用吊车下管。下管时，吊车距沟槽2.0m以外。管子承口朝向介质流来的方向，且尽量与管道铺设方向一致。管子两端不要碰撞槽帮，避免污染。摆管时注意，如管体标有向上放的标志，把标志带贴放在管上顶。管件要按设计的规定摆放。
5.3.7球墨铸铁管线安装
球墨铸铁管及管件的外观质量符合下列规定：
管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；承口的内工作面和擦口的外工作面光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷，尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。其安装工艺如下：
清理承口的橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑剂→接口→检查
清理插口时，清刷铲去所用的粘结物，如沙子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，做到无赃物、无毛刺，因为有任何附着物都可能造成接口漏水，影响施压和冲洗。将胶圈清洗洁净，上胶圈时把胶圈变成心型放入承口槽内就为，放入承口槽内时，确保各个部位不翘不扭，并检查胶圈的固定是否正确。上胶圈时带手套操作，停止操作时两端用压盖封堵。
清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度，以便装入承口容易，承口内胶圈的内表面刷润滑剂，插口的外表面刷润滑剂。
插口对承口找正，根据管径，选择合适安装工具进行操作，扳动手动葫芦，使插口装入承口。插口推入位置应符合标准，用一探尺插入承插口间隙中确定胶圈位置，并沿圆周各点应与承口断面等距，允许偏差为±3毫米。
转角安装时，先造成直线然后再抹到要求的角度，抹角后临近插口端的白线将有一部分进入承口。管件采用等离子切割，切管长度最小为1m，端部应有一定锥度。接口检查时，用抹尺插入承接口间隙中，确定胶圈位置，插口推入后一条白线应露在外边，每个接口应编号以记录检查。
终止作业时，管端加盖堵，防止污染。
5.3.8部分回填
管道胸腔还土应达到93﹪以上，回填土不得用渣土、冻土、淤土，并分层夯实，每层填土厚度不得大于20cm。特别注意管子与地面接触的三角部分的夯实质量，其密实度必须达到93﹪以上。回填时先填接口工作坑，在回填管道两侧，直至管顶，管道两侧回填高差不超过30cm，管道回填好后，方可进行水压试验。分段回填实时，相邻段的接在应呈阶段梯形且不得漏夯。
5.3.9水压试验
1）本工程试压标准为0.8MPa。试压前编制具体试压方案，确定水源和排水路线。根据现场情况，选定试压后背，当土质特好时可在试压管道两端各用原状土作试压后背，后背与盖堵用方木和千斤顶做传力系统，当土质不好时采用人工后背。
2）试压程序：串水→浸泡→水压严密性试验→强度试验→排水
3）技术要求：串水管路必须安装止回阀，注水时应将置于管段最高的排气阀全部打开，管段注满水后，宜保持0.2～0.3Mpa,充分浸泡48小时，逐步升压，每次以升压0.2Mpa为一个加压级，水压升至0.8Mpa后保持恒压10分钟。检查接口和管身无破损和漏水现象为合格。强度试验合格后关闭进水阀门，记录水压下降0.1MPa所需时间T1，打开进水截门再将水压逐渐升压至试验压力，停止加压，并打开水截门，防水至量水容器，降压0.1Mpa为止，记录所需时间T2，从管道放出水量为W。然后按式q=1000W/(T1-T2)L计量渗水量。q为实测渗水量，L为试验管段的长度。
4）注意事项
管道试压应统一指挥，对后背、支敦、接口、排气阀等关键部位都应有专人负责，并明确规定发现问题时的联络信号，试验时，后背、支撑、管端不得站人，检查应在停止升压时进行。
5.3.10管道冲洗与消毒
1）冲洗流程：准备工作→冲洗前的检查→开闸冲洗→检查冲洗现场→目测合格关闸→化验
2）管道冲洗前制定冲洗方案，冲洗避开用水高峰。放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2，冲洗水高峰，以流速不小于1.0m/s的水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗相同为止。化验时管内应存水24小时以上再化验，管道在经过冲洗后如达不到要求，应用含量不低于20mg/l的氯离子浓度的清洁水浸泡24小时消毒。然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。
5.3.11井室施工
本工程给水管线设在主路之下，井口作混凝土圈，井口与路面平。井室用强度等级满足设计要求的混凝土浇筑，井外壁光滑、不渗不漏，施工时注意检查爬梯预埋件。制作盖板前校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或手轮中心偏离井中心不得大于200mm，盖板与井壁结合面满坐水泥砂浆，并抹水泥砂浆三角。
管道附件下设支墩。支墩与管道附件底面之间填水泥砂浆抹八字托紧。
5.3.12回填
管线回填前，需要对标志带进行检查，不得漏贴。由于是当年铺设管道，当年修路，回填质量至关重要。给水管道施工完毕并检验合格后，沟槽应及时回填，回填要符合下列规定：
槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物、冻土以及不于50mm的砖、石等硬块。
采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，质量要求按规定执行，回填土的含水量按土分类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。木夯虚铺厚度≤10cm、蛙式虚铺厚度≤20cm，压路机需铺厚度20~30 cm。
回填土时逐层进行，不得损伤管道，管道两侧和管顶以上50cm范围内采用轻夯压实。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形且不得漏夯：采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。

③ 污水管施工规范要求

一、涉及污（排）水管施工的有关规范：

给水排水设计基本术语标准 GBJ 125

给水排水制图标准 GB/T 50106

建筑给水排水设计规范 GB 50015

建筑中水设计规范 GB 50336

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242

建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程 CJJ/T 98

建筑给水聚丙烯管道工程技术规范 GB/T 50349

建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T 29

二、卫生间污水管施工的规范要求摘录

3．3．5 在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。

3．3. 6 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。

3．3．7 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

1 位置正确，埋设应平整牢固。

2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

3．3．13 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；

安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；

安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。

3．3．15 管道接口应符合下列规定：

1 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表3．3.15的规定。

表3.3.15 管端插入承口的深度

2 熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。

3 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2”。

7 承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实,水泥捻入并密实饱满,其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm.

8 卡箍(套)式连接两管口端应平整无缝隙,沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致.

④ 1000排水钢筋混凝土管道一测工作面多少

一般管道的工作面给多少，这个要看设计的规定，还有管道的管径的。一版般情况下在地面下埋深权0.8米，在防冻层一下是可以的，宽度就要结合管径，一般是管道外保留30mm-50mm的工作面即可。
工作面 ：
①直接开采矿物或岩石的工作特点，随着采掘进度而移动。
②零件上进行机械加工的部位。
工作面(被照面)通常指完成工作之处，于该处照度定有标准并予量测。除非特别声明，一般假设其位于地板上方0.76米(30吋)之水平面上。
工作面 某专业工种在加工建筑产品时所必须具备的活动空间，称为该工种的工作面。 基础施工时，因某些项目的需求或为保证施工人员施工方便，挖土时要在垫层两侧增加部分面积，这部分面积称工作面。

⑤ 污水管网砂包管道基坑开挖的工作面应该是多少

没有来严格的规定，与方便施工自，安全，经济为宜
与基坑的深度有关，深则工作面大，浅则工作面可小。
一般情况，一米深以内的，可取一侧0.3米工作面宽
大于一米时，可取一侧0.5～1.0米工作面宽。
由施工单位自行裁量取吧。

⑥ 室外排水管安装介绍

大家都知道，在家庭装修中，室外排水是非常重要的一件事，所以呢，室外排水管的安装就是重点之一。室外排水管可以说是我们生活中非常重要的一种辅助器材，因为我们居住的房屋有很大的可能性会积水，或者家中的废水需要排放，都离不开室外排水管。可是大家都不知道室外排水管怎么安装，今天，小编就给大家介绍一下室外排水管怎么安装，大家可要认真听好了。

室外排水管要怎么安装—材料要求

用户在安装HDPE排水管时，需要检查这种管材的内外层颜色是否一致，还需要看看外壁有没有气泡、凹陷和不规则条纹。另外，HDPE排水管都是单个的，因此，需要现场焊接，可以采用电熔焊接的方式将HDPE排水管连接在一起，然后开始安装。

室外排水管要怎么安装—基础设计

安装Hdpe室外排水管的时候，管道的基础设计要注意一些原则，可以采用250px的吼砂垫层在下面，做好基础，但是不能太厚，也不能太薄，最好根据当地的实际情况来进行垫层。记着是开槽，开槽的宽度和基础表面标高移机基地这些都需要做好基础工作的，如果不合格是不可以安装Hdpe室外排水管的。

室外排水管要怎么安装—管道安装

做好基础设计之后，就是管道安装了。管道安装采用的是人工安装，可以先在两端开槽，槽深要大于3米或者管径大于400mm，然后使用非金属的绳索溜管将Hdpe室外排水管平稳的放在这个沟槽官位上面，一定要记住轻轻地放置，不要太用力，否则容易弄坏Hdpe室外排水管。如果管道有长短的话，可以使用手锯来切割，尽量保证切断面垂直平整，不要损坏Hdpe室外排水管。接着就是进行电熔连接了，电熔连接时需要注意环境温度的变化，最好是选择温度较低时进行，同时，还需要注意电热设备的温控和时控等操作规定。最后是接口作业，接口作业时要注意，承口的内工作面一定要用东西清理干净，再涂上润滑剂，这样就可以把接口弄好。弄完之后，记得进行闭水实验。

以上就是小编给大家介绍的室外排水管，首先，小编给大家介绍了安装材料的要求，一般安装的都是HDPE排水管，这种HDPE室外排水管也叫做聚乙烯管，这种聚乙烯管材主要是用于市政自来水管、工业生产用水埋管等等，当然，也有安装在家庭里。接着就是基础设计，大家一定要设计好，最后一步就是管道安装了，只要以上工作做好，安装就不是问题了。

⑦ 排污管道安装方法

人们在日常生活当中，会产生非常多的污水。这些污水我们大多数都是通过地面直接排放的。那么随着社会环境的要求越来越高，我们就需要将这些污水进行管道排放，那么这就牵扯到了今天我们要讲的排污管道。排污管道有很多种，比如说我们最常见的有楼房上安装的排污管道，还有就是道路下方埋设的排污管道。那么这些排污管道的安装方法，到底是怎样的呢?今天就让小编从专业的角度为大家讲解，楼房上安装的排污管道和地下埋设的排污管道的安装方法，有什么不同和相同。

首先我们最常见的是楼房上安装的排污管道，那么今天小编就先为大家讲解楼房上所安装的排污管道，到底是怎么去安装的。我们在选择楼房排污管道的时候，我们一般选择质量较好的PVC管，这些管子的，材料一般成分比较好，在一般情况下可以经受住风吹雨淋数十年。

在安装前我们首先要测量好楼房的垂直高度，或者说是我们所要安装的排污管道的长度。接着我们需要用电钻在，墙上，不同的位置，均匀得打出几个洞来。然后用膨胀螺栓将固定排污管道的夹子固定在墙上，这个时候我们只需要将排污管道放在我们规划的排污路线上，然后用这些夹子把排污管道和墙体之间紧紧的固定起来就可以了。为了防止排污管道的破损，我们一般在家测好排污管道之间需要加装一些橡胶垫。

接下来小编为大家讲解道路下方埋设的排污管道安装方法，一般情况下，在道路下方埋设的排污管道的材质是水泥管道，这是因为地底下的环境比较潮湿，金属或者塑料管比较容易腐蚀，因此我们采用较为牢固的水泥管，同时也是为了节约成本。

道路下方埋设的排污管道安装的时候，我们首先需要将道路用挖掘机整体挖开，然后在规定的合适线路上，将水泥管道埋设，管道需要埋设的比较深，然后用吊车将这些，排污管道大致放在一块，接着我们就需要用人工的方法将这些水泥排污管道完全的结合在一起，因为他们是水泥构造，所以说我们必须在外围对他进行一层密封的加工，一般情况下，我们选择水泥来进行密封就可以了。

其实排污管道的安装方法非常的简单，按照小编上面所讲的方法，大家就完全可以自己动手将排污管道安装的非常合适。希望小编的讲解对大家有一定的帮助作用。

⑧ 污水管道施工流程

1，路基填方地段，管道和检查井的施工，与路基填筑互相配合，当路基填筑高于污水管顶0.5时，先开沟槽，埋设污水管道和检查井，尔后继续施工路基。当路基填筑至级配碎石层底面标高时，施工雨水管道和检查井。

2，机械开挖管沟槽，边坡1：0.25。 路基挖方地段，路槽开挖,挖管道沟槽，进行污、雨水管道和检查井施工。

3，机械开挖管沟槽，边坡1：0.25，机械吊装管就位。 管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实法进行测定，地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层，如地基承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后再进行地基承载能力确定。

4，测量放线，雨、污水管道线,,每隔20m设中心桩，排水管道放线,每隔10m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。

5，测定碎石垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要 求支模板，并浇注凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土达到设计强度后才能进行布管工作。

6，待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上， 并用红砖固定其位置确保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不允许管道中心线交错。

7，管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线， 支设模板时必须对进行加固，并采取措施防止模板漏浆，在进行大于500的管道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。

(8)污水管道安装工作面是什么扩展阅读

污水支管的平面布置取决于地形及街区建筑特征，并应便于用户接管排水。常见的三种形式：

（1）低边式：当街区面积不大，街区污水管网可采用集中出水方式时，街道支管敷设在服务街区较低侧面的街道下称为低边式布置。

（2）周边式：当街区面积较大且地势平坦时，宜在街区四周的街道敷设污水支管，建筑物的污水排出管可与街道支管连接称为周边式布置。

（3）穿坊式：街区已按规划确定，街区内污水管网按各建筑的需要设计，组成一个系统，再穿过其他街区并与所穿街区的污水管网相连称为穿坊式布置。

⑨ 管沟挖方的工作面是多少

管沟挖方的工作面是垫层底面积乘以挖土深度（不计算工作面），定额要按计算规则说明增加工作面。

管沟也叫地下管线共同沟，是指可以容纳两种或两种以上市政公用设施管线（包括给水、中水、热力、电力、电信等）的一种集约化、集成化的市政公用基础设施。

优缺点：

综合管沟内部会配备专用检修口、吊装口、排水设施、消防设施、通风设施和检测监控系统，以便于管沟的运行和管理。相比传统的市政公用管线单埋方式，城市综合管沟具有明显优势：

1、一次性综合投入，避免重复开挖地面。

2、集约利用地下空间资源；防灾性能好。

3、统一管理，方便维修，减少管理成本。

4、减少了道路的杆柱及各工程管线的检查井、室等，改观城市环境、容貌。

但是也存在如下缺点：

1、城市综合管沟造价不菲，每公里2000至4000万元不等。建设综合管沟不便分期修建。一次投资昂贵，而且各单位如何分担费用的问题较复杂。

2、由于各工程管线的主管单位不同，不便管理。

3、必须正确预测远景发展规划，以免造成容量不足或过大。

4、各工程管线组合在一起，容易发生干扰事故，必须制定严格的安全防护措施。

以上内容参考：网络-管沟