Ⅰ 去除铬用什么
六价铬一般分离方法有离子交换树脂、电渗析、电解氧化还原法、还原沉淀法、石灰絮凝和吸附法等几种手段。较常用的是还原沉淀法。化学还原对含铬废水进行破铬预处理，在酸性条件（PH≤2.5）下，投加亚硫酸钠，控制ORP在250mv左右，将废水中的六价铬（剧毒）还原成三价铬（微毒），然后加碱将废水中的重金属离子转化为氢氧化物沉淀下来。
Ⅱ 兄弟能不能把你收到的电镀废水处理厂的流程图给我一份吗
1、含铬废水
设计采用化学还原对含铬废水进行破铬预处理，在酸性条件（PH≤2.5）下，投加亚硫酸钠，控制ORP在250mv左右，将废水中的六价铬（剧毒）还原成三价铬（微毒），然后加碱将废水中的重金属离子转化为氢氧化物沉淀下来，具体反应式为：
Cr2O72-+5H++3HSO3-=2Cr3++3SO42-+4H2O
Cr3++3OH-=Cr(OH)3
处理工艺流程图：
硫酸 亚硫酸钠
↓ ↓
含铬废水→含铬废水调节池→还原反应池→综合废水调节池
2、酸洗水、地面冲洗水、镀件漂洗水（以下简称：其他综合废水）；
设计以上废水直接进入综合废水调节池，然后通过中和反应池加药后进入斜管沉淀池沉淀后，上清液流入后续处理工艺，污泥进入污泥浓缩池。
处理工艺流程图：
其他综合废水→综合废水调节池→反应池→混凝沉淀塔 → 中间水池
↓
污泥进入污泥浓缩池
考虑到含脱脂漂洗水设计后续处理采用亲油填料除油预处理，然后进入强制氧化池也就是投加次氯酸钠或漂白粉等强氧化剂。
工艺流程图：
沉淀池 → 中间水池 → 除油过滤池 → 强制氧化池 →清水池 → 排放
4.2污泥处理工艺流程：
混凝沉淀池排泥→污泥浓缩池→螺杆泵→污泥脱水机→滤液返回综合废水调节池，泥饼外运做无害化处置。
Ⅲ 污水中怎样去除铬
六价铬一般分离方法有离子交换树脂、电渗析、电解氧化还原法、还专原沉淀法、石灰絮凝和吸附法属等几种手段。较常用的是还原沉淀法。化学还原对含铬废水进行破铬预处理，在酸性条件（PH≤2.5）下，投加亚硫酸钠，控制ORP在250mv左右，将废水中的六价铬（剧毒）还原成三价铬（微毒），然后加碱将废水中的重金属离子转化为氢氧化物沉淀下来。
Ⅳ 含六价铬工业废水处理中遇到的问题 求好心的高手帮忙
首先要弄清楚一下几点：
1、ORP正常是在线测的，有没有校准过仪器，如果是仪器的问题可内能会造成加药量容的控制出现问题。
2、进出水中的铬浓度需要测一下，看看是否是工艺生产中的变化造成进水水质的变化。
3、硫酸亚铁药剂也要实验测定看看，我自己也是搞环保的，经常帮业主采购药剂，因为采购费用或运行费用的问题，药剂采购时候药剂的效果有时候差异很大，也会影响废水站正常工艺的效果。
4、我自己做的2个电镀项目均采用的是 NaHSO3 作为还原剂，处理效果都还不错。实在不行可以尝试更换一下药剂。
Ⅳ 废水处理，处理含六价铬废水问题，第一格还原ph2-3.加亚硫酸氢钠，orp值是上升还是下降
加入亚硫，氧化还原电位是下降的！如果是电镀废水，设置在210左右！
Ⅵ 污水处理中废水与药剂量的关系
污水处理池抄 长15m，宽12m，高袭2m。污水池水满后使用有效氯为10％的次氯酸钠消毒，加氯量为20mg/L。
用量计算：
（1）污水处理池中的水量：15×12×2＝360（m3）
（2）总加氯量：20×1000×360＝7200000（mg）＝7200g
（3）应加次氯酸钠的量：7200/10％＝72000（g）＝72kg
操作步骤：
（1）取72Kg次氯酸钠，分成若干份，先用水将其溶解，制成混悬液； （2）再将其次氯酸钠水溶液均匀洒入污水池中，充分混合，作用2小时后排放。
注：（1）主要杀菌成分是次氯酸，其分子式为HOCl
（2）因次氯酸钠水溶液不稳定，所以要现用现配；
（3）因处理大量污水所以加药量可略高于计算用量，充分搅匀；
（4）防止将衣物脱色漂白；
（5）防止将药液溅入眼内或皮肤。
Ⅶ 电镀含铬废水处理有几个方法
电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种，其中以Cr6+的毒性最大。含铬废水的处理方法较多，常用的有电解法、化学法、离子交换法等。
工具/原料
亚硫酸盐
硫酸亚铁
方法/步骤
电解法
电解还原处理含铬废水是利用铁板作阳极，在电解过程中铁溶解生成亚铁离子，在酸性条件下，亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子。同时由于阴极上析出氢气，使废水pH逐渐上升，最后呈中性，此时Cr3+、Fe3+都以氢氧化物沉淀析出，达到废水净化的目的。
电解还原处理含铬废水的工艺参数：
① 含铬废水Cr6+浓度为50～200mg/L；
② 废水pH≤6.5，一般含铬25～150mg/L之间的废水，pH值为3.5～6.5，故不需调节pH值；
③ 温度影响不大，一般处理后水温约上升1～2℃。
电解还原法具有体积小、占地少、耗电低、管理方便、效果好等特点。缺点是铁板耗量较多，污泥中混有大量的氢氧化铁，利用价值低，需妥善处理。
化学法
电镀废水中的六价铬主要以CrO42－和Cr2O72－－两种形式存在，在酸性条件下，六价铬主要以Cr2O72形式存在，碱性条件下则以CrO42－形式存在。六价铬的还原在酸性条件下反应较快，一般要求pH＜4，通常控制pH2.5～3。常用的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等。还原后Cr3+以Cr（OH）3沉淀的最佳pH为7～9，所以铬还原以后的废水应进行中和。
（1）亚硫酸盐还原法
目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂，有时也用焦磷酸钠，六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应：
4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4=2Cr2（SO4）3+3Na2SO4+10H2O
2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4= Cr2（SO4）3+3Na2SO4+5H2O
还原后用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH）3沉淀。
采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下：
① 废水中六价铬浓度一般控制在100～1000mg/L；
② 废水pH为2.5～3
③ 还原剂的理论用量为（重量比）：亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1
焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1
亚硫酸钠∶六价铬=4∶1
投料比不应过大，否则既浪费药剂，也可能生成［Cr2（OH）2SO3］2－而沉淀不下来；
④ 还原反应时间约为30min；
⑤ 氢氧化铬沉淀pH控制在7～8，沉淀剂可用石灰、碳酸钠或氢氧化钠，可根据实际情况选用。
（2）硫酸亚铁还原法
硫酸亚铁还原法处理含铬废水是一种成熟的较老的处理方法。由于药剂来源容易，若使用钢铁酸洗废液的硫酸亚铁时，成本较低，除铬效果也很好。硫酸亚铁中主要是亚铁离子起还原作用，在酸性条件下（pH=2～3），其还原反应为：
H2Cr2O7+6FeSO4+6H2SO4=Cr2（SO4）3+3Fe 2（SO4）3+7H2O
用硫酸亚铁还原六价铬，最终废水中同时含有Cr3+和Fe3+，所以中和沉淀时Cr3+和Fe3+一起沉淀，所得到的污泥是铬与铁氢氧化物的混合污泥，产生的污泥量大，且没有回收价值，这是本法的最大缺点。其主要工艺参数为：
① 废水的六价铬浓度为50～100mg/L；
② 还原时废水的pH=1～3；
③ 还原剂用量一般控制在Cr6+∶ FeSO4·7H2O=1∶25～30
④ 反应时间不小于30min
⑤ 中和沉淀的pH控制在7～9
（3）铁氧体法
铁氧体法实质上是硫酸亚铁法的演变与发展，其特点是投加亚铁盐还原六价铬，调节pH沉淀后，需要加热至60～80℃，并较长时间的曝气充氧。形成的铬铁氧体沉淀属尖晶石结构，Cr3+占据部分Fe3+位置，其他二价金属阳离子占据了部分Fe2+的位置，即进入铁氧体的晶格中。进入晶格的三价铬离子极为稳定，在自然条件或酸性和碱性条件都不为水所浸出，因而不会造成二次污染，从而便于污泥的处置。铁氧体法的工艺条件为：
① 硫酸亚铁投加量FeSO4·7H2O∶CrO3=16∶1；
② 加NaOH沉淀pH=8～9；
③ 加热温度控制在60～80℃之内，不宜超过80℃；
④ 压缩空气曝气，既充氧又搅拌。
（4）化学还原气浮分离法
气浮法处理含铬废水实际是化学还原法在固液分离方法上的发展，硫酸亚铁还原气浮法主要是利用Fe（OH）3凝胶体的强吸附能力，吸附废水中包括Cr（OH）3在内的其它氢氧化物沉淀，形成共絮体，这种共絮体能有效地被气泡拈着并浮上去除。气浮法固液分离技术适应性强，可处理镀铬废水，也可处理含铬钝化废水以及混合废水，处理量大。不仅可去除重金属氢氧化物，也可以同时去除其他悬浮物、乳化油、表面活性剂等，加上整个过程可以连续处理，管理较为方便，可以操作自动化。
（5）水合肼还原法
水合肼N2H4·H2O在中性或微碱性条件下，能迅速地还原六价铬并生成氢氧化铬沉淀。
4CrO3+3N2H4=4Cr（OH）3+3N2
这种方法可以处理镀铬生产线第二回收槽带出的含铬废水，也可以处理铬酸盐钝化工艺中所产生的含铬漂洗水。水合肼还原法产生的污泥量少，含铬量高，便于回收利用。特别在中性或微碱性条件处理含铬废水，不会引入中性盐，显然改善了排放废水的水质。水合肼方法处理含铬钝化废水时，Zn、Cd、Fe、Ni等重金属也可同时去除。
3
离子交换法
离子交换法是利用一种高分子合成树脂进行离子交换的方法。应用离子交换法处理含铬废水是使用离子交换树脂对废水中六价铬进行选择性吸附，使六价铬与水分离，然后再用试剂将六价铬洗脱下来，进行必要的净化，富集浓缩后回收利用。用这种方法可以回收六价铬、回用部分水。但由于钝化含铬废水、地面冲洗含铬废水等，除了含六价铬外，还含大量的其他重金属阳离子以及多种酸根阴离子。组分比镀铬漂洗水复杂得多。因而离子交换法处理镀铬废水比较容易，而处理其他含铬废水比较困难，虽然该方法在技术上有独特之处，在资源回收和闭路循环方面发挥了主导作用，但其投资费用大、操作管理复杂，一般的中小型企业难于适应。
以上就是几种方法的详细介绍，如需了解更多信息至http://www.weidian65.com/望采纳。
Ⅷ 电镀废水中含铬废水的处理方法有什么
1、工艺流程
含铬废水→格栅→调节池→水泵→电磁流量计→还原反应池→混合废水池
CaO PAM<br>
2、原理
由于还原反应时，废水须调PH值至2~3之间，因此将酸洗废水引进与含铬废水混合，可减少酸的用量，降低废水处理的运行费用，达到以废治废的目的。
含铬废水经格栅处理后，进入含铬废水调节池，经转子流量计后泵入还原反应池，该池内安装有PH自动控制仪和ORP仪及搅拌机，PH计与ORP监控仪可自动控制还原反应池加药量。电镀废水中的六价铬主要以CrO42-和Cr2O72-两种形式存在，随着废水PH值的不同，两种形式之间存在着转换平衡：
2CrO42－+2H+Cr2O72－+H2O
Cr2O72－+2OH-CrO42－+H2O
由上式可以看出在酸性条件下，六价铬主要以 Cr2O72－形式存在，在碱性条件下则以CrO42－形式存在。但是电镀含铬废水、漂洗废水一般PH都在5以上，多数以CrO42－存在，其还原时通常PH最佳控制在2.5~3之间，其反应原理（还原剂以 Na2SO3为例）为：
2H2CrO4+3 Na2SO3+3H2SO4=Cr（SO4）3+3Na2SO4+5H2O
亚硫酸钠用量理论上为：亚硫酸钠∶六价铬=4∶1，加药时投料不宜过大，否则浪费药剂，也可能因生成［Cr2（OH）2SO3］2+而沉淀不下来。
还原后的废水直排入混合废水池后再与混合废水一并处理。
Ⅸ 含铬废水的ORP值是怎么回事，ORP升降说明什么
这要看废水中的铬离子的价态了，在CODcr测定中是在水样中加如一定量的重铬酸钾和内催化容剂硫酸银,在强酸性介质中加热回流一定时间,部分重铬酸钾被水样中可氧化物质还原,用硫酸亚铁铵滴定剩余的重铬酸钾,根据消耗重铬酸钾的量计算COD的值，这其中重铬酸钾中的六价铬被还原成三价铬，如果你的废水中是+3价的铬离子就没有关系，+6价的就不行了，那就必须测定前去除铬离子的干扰。
Ⅹ 纯水系统的orp值应控制在多少
ph=2反应可在5～10分钟完成 ph=2.5～3反应可在30分钟完成 ph大于3，反应速度明显放慢 还原6价铬的回反应在pH值2～答3的条件下，ORP控制在250mV以下就可以满足出水6价铬的要求了（越低越彻底）.