埋地下的污水管道坍塌如何修复

㈠ 城市给水排水管道全断面修复的方法有哪些

1、内衬法

传统的内衬法也称为插管法，这种方法是采用比原管道直径小或等径的化学建材管插入原管道内，在新旧管之间的环形间隙内灌浆，予以固结，形成一种管中管的结构，从而使化学建材管的防腐性能和原管材的机械性能合二为一，改善管道的工作性能。

比方法适用于管径60～2500、管线长度600m以内的各类管道的修复。化学建材管材主要有醋酸－丁酸纤维素（CAB）、聚氯乙烯（PⅤC）、PE管等。

此法施工简单，速度快，可适应大曲率半径的弯管，但存在管道的断面损失较大、环形间隙要求灌浆，一般只用于圆形断面管道等缺点。

2、缠绕法

此法是借助螺旋缠绕机，将PvC或PE等塑料制成的、带连锁边的加筋条带缠绕在旧管内壁上形成一条连续的管状内衬层。通常，衬管与旧管直径的环形间隙需灌浆。

此法适用于管径为50～2500㎜，管线长度为300m以内的各种圆形断面管道结构性或非结构性的修复，尤其是污水管道。其优点是可以长距离施工，施工速度快，可适应大曲率半径的弯管和管径的变化，可利用现有检查井，但管道的过流断面会有损失，对施工人员的技术要求较高！

(1)埋地下的污水管道坍塌如何修复扩展阅读

城市给水排水管道工程要点

1、首先我们人工开挖沟槽时应该注意深度，如果超出了人力的范围我们就要有机械进行。

2、采用机械作业时，要注意沟槽的分层深度，这样有利于配合人力与机械性能的确定。

3、发出的沟槽底部的土一般不能继续变动，还要留出草地的预留部分，必要时要求人工整平。

4、草地要求不能受到水的浸泡与冻害，就要在下面放置管道的时候，就有利于保障管道的寿命。

5、沟壁要求平顺，符合施工方案。挖出的沟槽要进行木板的支撑，这样有利于维护人身的安全，遇到软土层时，我们要每隔一米进行支撑，如果我们的支撑板出现了破裂或移位的现象，要及时进行更换和处理

㈡ 非开挖修复，破损管道修复的“微创手术”

管道非开挖点状修复，学名：局部树脂固化法，是指在原管道待修位置，采取专用管道点修复气囊扩张法，将均匀浸渍固化性树脂的玻璃纤维织物，紧贴在管道修复位置，通过常温固化后，形成局部短管内衬的一种环状局部修复方法。固化物硬度高，韧性好，有很强的抗冲击及抗弯曲性能，同时也具有非常强的耐腐蚀性。

点位修复的破损管道对比

局部树脂固化法:管道非开挖点状修复施工工艺详解

㈢ 市政污水管道修复方法有哪些

由于下水管道的老化（常年埋设于地表下面时间长于50年的管道）的增加，并且有一种说法说是长于30年的管道会导致道路沉降，而为了避免此类事故，作为下水管道管理者，需要系统的进行排水管网的检测，检测管道作为一项重要的检测工作，是维护和保护管道的有效措施。
由于降雨和冲洗街道等原因，会把树枝、不规则石块等冲人下水道，但是这些东西不会轻易随着流水进行流动，长期滞留于管道内部，容易导致管道破损、堵塞等情况，而且由于下水管道狭窄，人工无法进入内部手动清除这些障碍，这时就需要使用管道检测修复机器人来进行作业。
目前，在上海、广州和扬州等地均引进了CCTV管道检测成像系统，高压清洗车、风机吸污车等先进维护设备，已应用到污水管网普查维护当中。广州市迪升探测工程公司将CCTV成像系统应用到各园区管网建设工作中，大大减轻了以往管网普查的难度和强度，是得以往需半年的普查工作缩短至三个月，在加快管网接受工作进度的同时，也形成了一套完整的管道内部情况视频资料，为推进广州市加强污水管网科学化管理运行做出了重要贡献。
污水管道的病害分类及原因：
管道病害主要分为结构性病害和功能性病害两种。
而这其中结构性病害主要有：破损、变形、错口、脱节、渗漏、腐蚀、橡胶圈脱落等；
功能性病害主要有：沉淀、树根、洼水、障碍物、管道穿越等。
污水管道病害的主要原因：
(1)管道承插口的密封材料老化或脱落，接口处出现泄漏；
(2)随着城市建设的发展、道路的整修及扩建，地下水位的变化等造成地面的不均匀下沉，原来铺设的管道也随之出现不均匀沉降从而接头处被掰开缝隙造成管道泄漏；
(3)各种工程建设施工对管道的机械性破坏。
(4)在软基处理地段，由于人为因素，道路沉降稳定时间不足，便急于施工见效，使得管道建设不久后因沉降严重造成管道损坏。
从以上情况可以看出：管道存在的问题并非是整体性的，仅仅是由于个别原因造成管道的整体失效。
非开挖污水管道修复工艺要注意的几个方面：
(1)考虑损坏的类型：根据损坏的程度以及相关管线的影响程度，比如只是少量接口损坏可用点状修复，而这些需要细致的巡查工作；
(2)考虑施工质量的稳定性：了解不同工艺的特点以及施工地点的地形结构，选择适宜的工艺，比如嵌补、注浆法等，而注浆法有时稳定性会较差；
(3)考虑对水流的影响：比如套环法、短管内衬法等对水流会有一定的影响；
(4)考虑工期长短，施工环境的要求、考虑对周围管线的影响：如嵌补涂层注浆法工期较长，螺旋内衬可以适当带水作业，而裂管法对周围管线存在影响的可能，以上几种修复方法各有各的优点和缺陷。
(5)考虑造价：在综合考虑了以上各种工艺的技术优缺点后，造价反而是影响选择关键，比如cipp的质量相对于其他较好，螺旋内衬可带水作业，但是贵。

㈣ 污水管道破裂怎么处理

在破损处增设流槽式污水检查井，砌好后再破管。拿来一段UPVC双壁波纹管，将其管（视排污管破回口处答的大小）切半边用环氧树脂胶把它粘在破口处，在用水泥把这一段填实好。用焊接的方法，塑料焊条封闭，管道替换。

污水由支管流入干管，再流入主干管，最后流入污水处理厂。管道由小到大，分布类似河流，呈树枝状，与给水管网的环流贯通情况完全不同。污水在管道中一般是靠管道两端的水面差从高向低处流动，管道内部不承受压力，即靠重力流动。

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污水管道中的污水含有一定数量的有机物和无机物，其中相对密度小的漂浮在水面并随污水漂流；较重的分布在水流断面上并呈悬浮状态流动；最重的沿管底移动或淤积在管壁上，这种情况与清水的流动略有不同。

但总的来说，污水中含水率一般在99%以上，所含悬浮物质的比例较少，因此可假定污水的流动一般遵循水流流动的规律，并假定管道内水流是均匀流。但对污水管道中水流流动的实测结果表明，管内的流速是变化的。

㈤ 排水管道非开挖修复方法有哪些

翻转内衬法；
短管内衬；
螺旋内衬；
局部修复等。

㈥ 污水管修复有几种方法

（1）内衬法：传统的内衬法也称为插管法，是采用比原管道直径小或等径的化学建材管插入原管道内，在新旧管之间的环形间隙内灌浆，予以固结，形成一种管中管的结构，从而使化学建材管的防腐性能和原管材的机械性能合二为一，改善工作性能。（2）缠绕法：缠绕法是借助螺旋缠绕机，将PVC或PE等塑料制成的、带连锁边的加筋条带缠绕在旧管。采用直埋补偿器时，其固定段应可靠锚固，活动端应能自由变形。

㈦ 地下污水管道破裂

根据你描述的这种情况一，问一下地下污水管道破裂怎么去处理。这个只有把漏水外处挖开。然后堵住漏点即可使用了。

㈧ 排水管道修复方法有哪些

在进行管道修复前需先对管道检测进行检测工作，以此来判断管道的缺陷，我下一步的修复工作提供依据。
管道检测技术主要有：
1.管道闭路电视检测系统 （ Close Circuit TelevisionInspection ）
电视检查是目前国内外普遍采用的管道检查方法，具有图像清晰，操作安全，资料便于计算机管理等优点。
CCTV 检测为管道闭路电视内窥检测主要是通过闭路电视录像的形式，使用摄像设备进入排水管道将影像数据传输至控制电脑后进行数据分析的检测。检测前需要将管道内壁进行预清洗，以便清楚地了解管道内壁的情况。其不足之处在于检测时管道中水位需临时降低，对于检测高水位运行的排水管网来说需要临时做一些辅助工作（ 如临时调水、封堵等）。
2.管道内窥声纳探测 （ Sonar Inspection ）
管道内窥声纳探测主要是通过声纳设备以水为介质对管道内壁进行扫描，扫描结果以专业计算机进行处理得出管道内壁的过水状况。这类检测用于了解管道内部纵断面的过水面积，从而检测管道功能性病态。其优势在于可不断流进行检测。不足之处在于其仅能检测液面以下的管道状况，但不能检测管道一般的结构性问题。
3.潜望镜（ Quickview ）潜望镜为便携式视频检测系统，操作人员将设备的控制盒和电池挎在腰带上，使用摄像头操作杆（一般可延长至 5.5m 以上）将摄像头送至窨井内的管道口，通过控制盒来调节摄像头和照明以获取清晰的录像或图像。数据图像可在随身携带的显示屏上显示，同时可将录像文件存储在存储器上。该设备对窨井的检测效果非常好，也可用于靠近窨井管道的检测。适用管径为 150-2000mm 。
管道修复方法有：
1.翻转内衬（CIPP)修复工艺（又称原位固化法）于1971年由英国人发明，是世界各国应用最多的一种非开挖修复工艺，其适用范围在150毫米至2700毫米口径的管道翻新修复上，以美国ASTM F1216 标准为依据，将衬管设计成结构性衬管，从检查井进入管道内，不用对地面进行开挖，通过水体的压力进行翻转并与原母管紧紧地贴在一起，经过加热固化后，管道能完全不依托原有管道，可以独立承受内压和外压，修复后的新管基本不会影响过水断面，正常使用年限在50年以上，是目前国际上很受欢迎的一种修复方法。
2.紫外光固化CIPP修复技术指的是在不改变待修复管道位置的条件下，先将浸透树脂的软管通过牵拉压缩空气压紧等方式或过程，使软管与待修复管道内壁紧密贴合，然后利用软管内树脂遇紫外线固化的特性，将紫外线灯放入充气的软管内并控制紫外线灯在软管内以一定速度行走，使软管由一端至另一端逐 步固化，紧贴待修复管道内壁，形成一层坚硬的 “管中管”结构，从而使已发生破损或失去输送功能的地下管道在原位得到修复。
3.城市管道非开挖点状修复，也被称为局部树脂固化法（毡筒气囊局部成型法），是指在管道局部裂缝、渗漏、破损的情况下，因管道局部破损而需要紧急抢修时，把涂抹有树脂混合液的玻璃纤维毡布用气囊紧压于管道内壁，通过常温、加热或紫外线照射等方式实现固化，在修复点管内形成新内衬管的一种非开挖修复方法。
参考自广州迪升

㈨ 水管漏水造成地面下陷的处理方案

1 工程概况 某生活小区南侧沿主干路人行道近100米范围内地面塌陷、局部空洞，给居民交通及邻近建筑物造成重大安全隐患。原因是地下-5.6米深直径600㎜的主排污管道破裂，冲刷地下土层并随地下水流将周边部分土体带走，造成地面沉陷及38#、32#、29#住宅楼不均匀沉降、倾斜。必须对该管道进行开挖维修。具体情况如下： 1） 周边情况复杂，施工段沿线管道离38#楼最近处仅6.5米，管道上部埋设有一道煤气管道、一道暖气管沟及六孔通讯电缆一道。埋置深度在1.0～2.0米。 2） 地质情况 ①填土：可塑，性质不均匀，厚度1米左右；②Q4 黄褐色亚粘土和轻亚粘土交互成层，厚度2米左右，［R］=1.2㎏／C㎡ ES=60㎏／C㎡；③Q4灰色轻亚粘土、亚粘土呈薄层交互出现，厚度5米左右，［R］=1.0㎏／C㎡ ES=50㎏／C㎡；④Q4淤泥质粉质粘土，灰色，含分解和未分解有机质，厚度4米左右，［R］=0.8㎏／C㎡ ES=40㎏／C㎡； 3） 水文情况 地下水埋深0.65～1.9米，为潜水型地下水。 4） 管道破损点的探明 利用管线探测仪（德国IPEK-摄像检测系统）深入地下管道内进行探测。见图1。检测出管道破裂的准确位置、破裂程度，为正确处理方案提供最直接依据。管线探测仪其技术特点①180度宽的观测视角②操作简便快速，一次检测即可探测管道内所有错接破裂等泄漏点③精确定位管道缺陷和泄露点（精确度1㎝）。 图1 5）经测量，38#、32#、29#楼均有不均匀沉降38#稍大但都在倾斜度允许范围内[Δ/Η≤1/1000]，必须立即有效控制。 施工前现场平面见图2。 2 施工难点 1）基坑周边地埋通讯线路、暖气管沟特别煤气管道必须有力支护。 2）地下水位较高，位于基底之上；基坑较深，距建筑物较近，地下结构施工期间应阻止外围水进入坑内。需要确保支护止水体不产生渗漏现象，谨防基坑土壁坍塌，保证基坑安全。同时更要确保建筑物安全。 3）由于施工工期较长，在施工期间要保证排污畅通不影响附近三个居民小区的正常生活。 4）夜间居民区禁止施工，隔时施工的相邻桩与桩之间不能满足正常搭接要求，在接缝处要正确处理才能保证开挖后不漏水。 5）要切实做好措施，保证桩身质量。尤其是如何做好上部送桩以保证地面下1M的桩顶质量。 3 基坑支护方案设计 根据基坑开挖深度、场区内地质条件及现场周边实际情况以及规范要求，并考虑工期、经济、施工便捷方案可行，决定采用深层搅拌桩支护止水方案。 1）深搅桩间相互咬合，两桩间相互咬合横向≥15㎜、纵向≥20㎜，形成可靠的止水帷幕。 2）深搅桩中插入∮100长3M毛竹作为插筋，顶高控制在自然地面下-1M。插筋有利于与桩协同变形，保证基坑边坡稳定性。毛竹在桩成型后插入。实施效率高，效果可靠。 4 深搅桩的设计 1）应用重力式挡土墙设计原理，以最不利点考虑，选取三排格构式布置，加固宽度2.9M，桩长9M（-9M以下为不透水粘土层），有效桩长8M；经计算抗倾覆KP值≥1.5，满足支护要求。其主要作用是止水和护坡。 2）在38#楼南侧沿线43.1M及29#、32#楼南侧沿线40.9M采用?700双头桩、三排格构式布置。在38#、32#之间暖气管膨胀弯10M范围内三排桩布置。见图3、图4。 3）水泥选用P0.32.5普通硅酸盐水泥，掺入量为15%。 5 主要施工技术 总体施工顺序： 测量放线定位 深搅桩施工（同时插入毛竹筋） 养护 上部压顶施工 土方开挖及管线支护 井点降水 污水导流排放 施工测量监控 污水管道的修复 路面恢复 1）深层搅拌桩施工 ①施工工艺流程 采用四搅二喷成桩工艺，水灰比0.6～0.7，aw=15%。工艺流程如下： 测量定位 就位对中 制作固化剂浆液 开钻 延时9分钟 预搅下沉至设计深度 延时13分钟 搅拌提升 延时9分钟 重复下沉 延时13分钟 重复提升 桩机移位 ②主要技术措施 a根据工程地质报告显示加固深度范围内土层特性，选用ZJ37型双轴深层搅拌桩机两台，功率37KW双动力装置，满足本工程要求。 b保证成桩桩长关键是控制好入土深度≥9.0M，喷浆深度在-1.0M～-9.0M区间。 c控制好桩机垂直度，保证桩的垂直度控制≤0.5%；桩体成型后搭接长度（横向≥15㎜、纵向≥20㎜），以保证止水帷幕的严密性。 d严格执行下沉、提升规定时间和速度，速度要均匀以保证桩体搅拌均匀。本工程下沉速度≤1M/min; 提升速度控制在0.5～0.6M/min。 e 开钻前，项目技术负责人对钻进速度、复搅次数、喷浆速度和次数及停浆面向作业人员作技术交底，特别对水泥用量、水泥浆液水灰比进行检查。 d 集料斗中水泥浆液要按每根桩水泥耗料配制和水灰比要求随拌随用，避免存放时间过长，停放时间超过2小时禁用。 c 保证地面下1M的桩头质量。上部送桩时在桩架上划上标高1M～2M分界线，当桩钻提升至2M刻度线时，速度减慢，搅拌上升，当提升到离地面0.5M停止搅拌数秒，保证桩顶0.5M保护层，最后提出地面。 d停浆面控制在与自然地面平齐。做好现场浮浆的清除工作，保证桩机行走移位。 e毛竹插筋施工：采用一根比∮100口径稍大的钢管套筒，在成桩钻具取出后将插筋压入桩中，套筒上部采用红漆标好标高刻度线，确保毛竹插筋的高度控制。插筋上部预留≮150㎜满足伸入压顶内连接锚固。（压顶200㎜厚、C20砼∮10@200双向配筋）。 f桩间接缝处理。施工时因两台机分段作业以及因夜间停息的施工搭接处，已成型部分桩的水泥土已经凝固硬化，为保证止水效果，在阻水面采取外包桩加强、外包桩与工程隔栅桩间采取压力注浆及内补小直径桩法，确保止水效果。见图5。 ③加强施工过程监控，便于对建筑沉降、倾斜观测对比，在远离作业区留好观测永久保护点，做好观测原始资料。 2）土方开挖、管线支护及测量监控 维修工作在桩施工结束28天后进行。为防止机械挖断支护桩造成质量安全事故，土方开挖分层进行。首先土方挖至地面下-1M处，做好桩顶压顶200㎜厚、C20砼、∮10@200双向配筋，砼内掺早强剂。同时开挖管道上部埋置深度在1.0～2.0米煤气管道、暖气管沟及六孔通讯电缆，并在土方开挖区域内用钢管桩、钢桁架分别进行有效支撑。最后分层挖至维修基底。土方的开挖量，以满足基底维修工作面为准。基坑上部除桩基垂直面外其余三面注意安全放坡。基底向上1.5M部位可利用桩基作支点，用木板加水平支撑临时支护。开挖施工期间紧密做好测量监控，发现异常情况及时处置，确保管线、建筑物及人身安全。开挖断面见图6。 3）井点降水 由于止水支护桩已阻断北侧南向的地下水流，故降水不宜太深，以满足污水管道底以下500㎜为宜。采用单排井点降水，井点埋设在维修管道南侧。施工中持续降水， 确保地下水位低于土方开挖面500㎜。 4）污水导流排放 为在施工期间要保证排污畅通，保障附近三个居民小区的正常生活，在污水上游实施截流，用污水泵抽出，通过临时排水管对被截流的污水进行导流排放至下游污水井。下游污水井在本管道口侧同时封堵，直至污水管道修好后恢复。 5）污水管道的修复及路面恢复 挖至维修基底，重新做好管底基础，按规范要求做好防水接口。修复管道结束，拆除井点，分层夯实回填土方。逐一将通讯线路、暖气管沟特别煤气管道的支承回归地面。待管道接口养生结束后，清除两端堵塞，恢复污水流通。最后恢复路面。 6 结语 1）利用管线探测仪(德国IPEK-摄像检测系统)深入人无法到达的地下管道内进行探测，准确检测出管道破裂的位置、破裂程度，为正确处理方案提供了最直接依据。对准确查明城市地下管道破裂位置、程度是个好的办法。 2）本工程从打桩至维修结束，共经历三个多月，从开挖情况来看止水效果良好，通过测量监控，未发现任何异常，证明支护质量良好。达到了预期目的。 3）根据本工程特点，选用三排格构式布置并在深层搅拌桩中插入∮100长3M毛竹作为插筋，加之桩顶压顶结构，形成桩体协同工作，有力保证了基坑边坡稳定，实现了有效止水。实施效率高，效果好，同时节约了工程成本。是针对中小型支护止水项目的尝试和创新。希望我的解答能够帮助到你。

㈩ 污水管网非开挖修复方法有哪些

可以先利用CCTV机器人或者QV潜望镜检测雨污管道，我们可以直观的了解管回道内存在的各种答结构性缺陷和功能性缺陷。比如说雨污管道内淤泥的淤泥堆积百分比，管道的破损，雨污管的混接，脱节，有没有障碍物堵塞等等。都可以通过机器设备传上来的图片或者视频看到。然后根据这些视频和图片判断缺陷等级，最后再实施整改和养护修复施工方案。
目前主要的非开挖修复技术：紫外光固化修复、点状修复、折叠内衬修复、高分子材料修复等修复方法。
对于一些繁华的城市地区、环境保护区或埋深的管道区，不宜大规模开挖，而使用管道非开挖修复方法可以对一些旧管道进行修复或更换，以达到提高性能的目的。大大减少了修复过程中的开挖工作量，避免了频繁开挖、填埋和敷设造成的交通拥堵和环境污染，减少了开挖造成的资源浪费，因此在管道中具有重大的工程意义。