⑴ 叠螺污泥脱水机的缺点有哪些
叠螺污泥脱水机的缺点
相信大家已经不再陌生这种设备了，该设备的最大优点就是省，省水，省电，省人工，还省占地面积，操作简单，很多生产该设备的厂家都会这么吹。却不知道该设备最大的缺点再哪里。现在市场上主要生产叠螺污泥脱水机的厂家排在第一的是安尼康，然后是上海日鹤江阴隆恩杰，而且都有自己的加工特色，至于其他生产厂家全部是模仿，外形绝对是模仿去了，但核心部分却没有模仿去，组要体现（也是主要而且是致命的缺点） 磨损 。一台好的设备磨损情况体现环片在一年以上两年以内，螺旋轴三年以上，当然这也得根据污泥性质决定，越容易处理干的泥使用寿命就越短，但这只是个别而已我们可以忽略。一台设备的保修期是一年，而且费用结算我估计应该也是一年，所以大家买设备要注意了，日后的维修维护费将是一笔很大的开资，至于多大相信各位业主比我会算的更清。
⑵ 叠螺污泥脱水机的缺点与优点有哪些
叠螺机的优点就是省人工。缺点处理量小，不能处理无机污泥。
⑶ 叠螺式污泥脱水机是什么怎么用
叠螺污泥脱水机属于螺旋压榨脱水机，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水。
使用机制：
1、脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部。
2、固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
3、螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。
4、污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
⑷ 叠螺式脱水机有什么特点
适用广泛
1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。
2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
小型设计
1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
2.占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。
不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。
2.擅长含油污泥的脱水。
低速运转
1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。
2.故障少，噪音振动小，操作安全。
操作简单
1.通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。
2.日常维护时间短，维护作业简单。
经久耐用
1.机体几乎全部采用不锈钢材质，能够最大限度延长使用寿命。
2.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。
设计、建设、运行成本缩减
● 产品规格多样，系列齐全，针对不同的处理规模，可选择最合适的机型，避免大材小用。
● 机体设计紧凑，浓缩脱水一体化，本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装置，对配套设备兼容性强，便于设计。
● 小型设计，便于因地制宜，可减少脱水机本身的占地空间和建设成本。
● 具备污泥浓缩功能，故不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。
● 脱水机主体具有自我清洗功能，故不必为防止污泥堵塞而大量用水清洗。
● 采用低速螺旋挤压技术，耗电低。
● 电控柜设自控装置，从输送污泥、注入药液、浓缩脱水、至排出泥饼，实现24小时全自动连续无人运行，降低工人费。
⑸ 叠螺污泥脱水机擅长哪方面的污水处理
能广泛应用于市政污水、食品、饮料、屠宰养殖、印染、石油化工、造纸、皮革、制专药等各行业的污泥脱属水；独特的脱水原理，使得设备适用于高、低浓度污泥，从2000mg/L起，开创了低浓度污泥直接脱水的先河；创新的结构设计，使得设备适用于高、低粘度的各类型污泥，特别是含油污泥，堪称含油污泥脱水的利器！
⑹ 带式污泥脱水机、叠螺式污泥脱水机，各自优势，技术。
带式压滤机结构简单，易损件是滤布，平均一年更换一次。电耗低。以2m带机为例内;主机容1.5kw，输送螺杆泵;7.5kw,冲洗泵耗水20m3/小时，扬程60m
，配电柜简单。聚丙烯酰胺耗量；处理1吨干泥3kg。一台带机总投资约（含以上附属设备）40万元，电耗低于20kw。污泥含水率80%
离心脱水机，结构复杂，维修麻烦，主轴承更新费用大（skf）耗电高75kw，还需要污泥切割机。其它附属设备和带机一样。配电柜复杂，和plc联动运行。一套进口设备要160万，国产的也得100万元，而且螺旋输送叶片磨损大，每年的更换。维修成本高。污泥含水率75%。
叠螺机结构简单，动静碟片容易磨损，价格也不菲，在小型脱泥可用。大型就无法比。
以上的设备是指每小时相同的处理量（含水率75%~80%）约2吨。
以上带机、离心机在武汉的污水处理厂都在用，具有代表性。如需详情欢迎交流。
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⑺ 叠螺式污泥脱水机有哪些优点可以处理含油的污泥吗
优势，可以处理含油污泥
适用广泛
1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。
2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
小型设计
1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
2.占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。
不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。
2.擅长含油污泥的脱水。
低速运转
1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。
2.故障少，噪音振动小，操作安全。
操作简单
1.通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。
2.日常维护时间短，维护作业简单。
经久耐用
1.机体几乎全部采用不锈钢材质，能够最大限度延长使用寿命。
2.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。
设计、建设、运行成本缩减
● 产品规格多样，系列齐全，针对不同的处理规模，可选择最合适的机型，避免大材小用。
● 机体设计紧凑，浓缩脱水一体化，本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装置，对配套设备兼容性强，便于设计。
● 小型设计，便于因地制宜，可减少脱水机本身的占地空间和建设成本。
● 具备污泥浓缩功能，故不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。
● 脱水机主体具有自我清洗功能，故不必为防止污泥堵塞而大量用水清洗。
● 采用低速螺旋挤压技术，耗电低。
● 电控柜设自控装置，从输送污泥、注入药液、浓缩脱水、至排出泥饼，实现24小时全自动连续无人运行，降低工人费。
⑻ 带式污泥脱水机与离心式脱水机以及叠螺式脱水机三者有什么区别
三者机械的结构不同，高碑店污水厂采用带式脱水机，带式脱水机占版地面积较大，用电功率大权200千瓦左右每台，传统设计中选用多年；离心式脱水机安装在专用平台上，机器相对小，100千瓦每台，大连瓦房店污水厂采用离心式，；后者没听说过，补充：
离心机脱水机脱水时可连续运行，运行方式灵活，工作稳定可靠，管理方便。受进泥浓度变化影响小，而且出泥的含固率高，出泥量大。离心脱水机占地面积小，脱水车间为单层厂房。设备全封闭运行，环境卫生条件好。运行过程可自动进料、卸料，为提高自动化程度提供了条件。电耗稍高、噪音较大是离心脱水机的缺点。离心脱水机对污泥含水率要求低，一般的污泥不需浓缩，均质之后脱水即可；另外离心机进泥加药量极少,甚至可以不加药,操作简单，安全卫生。
⑼ 叠螺式污泥脱水机的原理及优势有哪些
省水、省电、自动化程度高、可以连续运行是 叠螺式污泥脱水机具有的优内势，在养殖废水处理行业容有独到的优势。
浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
⑽ 叠螺式污泥脱水机的产品优势有哪些
适用广来泛
1.适用于市政污水、食品自、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。
2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
小型设计
1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
2.占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。
不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。
2.擅长含油污泥的脱水。
低速运转
1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。
2.故障少，噪音振动小，操作安全。
操作简单
1.通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。
2.日常维护时间短，维护作业简单。
经久耐用
1.机体几乎全部采用不锈钢材质，能够最大限度延长使用寿命。
2.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。