『壹』 常压蒸馏原理
【常压蒸馏原理】其原理是：以分离双组分混合液为例。将料液加热使版它部分汽化，权易挥发组分在蒸气中得到增浓，难挥发组分在剩余液中也得到增浓，这在一定程度上实现了两组分的分离。两组分的挥发能力相差越大，则上述的增浓程度也越大。在工业精馏设备中，使部分汽化的液相与部分冷凝的气相直接接触，以进行汽液相际传质，结果是气相中的难挥发组分部分转入液相，液相中的易挥发组分部分转入气相，也即同时实现了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。
【常压蒸馏】常压条件下，利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。
『贰』 关于减压蒸馏和常压蒸馏的问题
物料温度降低是因为共沸的原因吧
『叁』 常压蒸馏要达到物质的沸点温度才气化吗
是的。
常压蒸馏时温度要达到被蒸馏物质的沸点才发生气化。
要蒸馏出来， 还要继续加热。
『肆』 常压蒸馏200度以上的高沸点化合物需注意什么
常压蒸馏要点：
1.装量不超过烧瓶容积的2／3,再加入几粒沸石,以防瀑沸.
2.检查整个蒸馏系统安装无误时,先通入冷却水,再打开水浴锅电源开关,调节规定温度,注意观察蒸馏情况,严防瀑沸.
『伍』 蒸馏水需要多少度
蒸馏水是水经过加热沸腾气化后重新冷凝液化成的水，所以通常要达到水的沸点100摄氏度。经过气化和液化后，水质很纯，不含杂质也无菌无毒。
『陆』 常压蒸馏后共有几个馏分，产物的温度范围是多少
不同的混合物蒸馏得到的馏分也会不同，那么相应的温度范围也会不同。例如：对原油进行蒸馏，至少可以得到不同的油：重油温度为超过350℃，还有一些碳原子较少的烃类。
常压蒸馏是在接近大气压的压力下完成原油的分馏，从而将原油切割成石脑油、溶剂油、煤油、柴油及变压器油料等不同产品。
常压蒸馏指在常压条件下操作的蒸馏过程。在石油炼制中习惯上是专指原油的常压蒸馏。
常压塔一般设3一5个侧线，侧线的多少是根据产品种类的多少来确定的。
同时为了优化取热、均衡常压塔的汽液负荷，常压塔一般设置2一4个中段回流，以按不同温位回收全塔的过剩热量。原油经加热炉加热到360~370℃，进入常压蒸馏塔（塔板数36～48），塔顶操作压力为0.05MPa（表压）左右，塔顶得到石脑油馏分, 与初馏塔顶的轻汽油一起可作为催化重整原料，或作为石油化工原料，或作为汽油调合组分。常压塔侧线出料进入汽提塔，用水蒸气或再沸器加热，蒸发出轻组分，以控制轻组分含量（用产品闪点表示）。通常常一线为煤油馏分，常二线和常三线为柴油馏分，常四线为过汽化油，塔底为常压重油（>350℃）。
由于常压蒸馏在原油蒸馏装置流程中起着“承上启下”的作用，因而要稳定及操作好常压蒸馏，首先就要求预蒸馏要稳定操作、适应性强。例如，原油流量及电脱盐操作的波动要在预蒸馏部分平稳下来，以防止造成常压蒸馏进料量及性质的大幅波动，进而影响常压蒸馏操作的稳定性及常压侧线产品的质量。常压蒸馏系统主要过程是加热、蒸馏和汽提，主要设备有加热炉、常压塔和汽提塔。常压蒸馏操作的目标为提高分馏精确度和降低能耗为主。影响这些目标的工艺操作条件主要有温度、压力、回流比、塔内蒸气线速度、水蒸气吹人量以及塔底液面等。
常压蒸馏处于减压蒸馏的上游，常压渣油作为减压蒸馏的进料，就要求柴油和轻于柴油的馏分尽量应在常压蒸馏部分蒸馏出来，即生产上要严格控制常压重油中小于350℃馏分的含量。否则将造成减压塔顶部负荷的增加，影响减压蒸馏的操作。
『柒』 蒸馏水多少度
蒸馏水的温度一般为100℃。
蒸馏水是指经过蒸馏、冷凝操作的水，蒸二次的叫重蒸水，蒸三次的叫三蒸水。而低耗氧量的水，是加入高锰酸钾与酸并采用蒸馏水的方法取得的。
蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。
『捌』 常压蒸馏时 为什么被分离的物质的沸点差在30度以上
蒸馏有很多种，主要用于沸点有差异的液体混合物的分离提纯，一般常压下的蒸馏主要分离沸点相差30℃以上的混合物，如果沸点比较接近，则可以使用精馏等手段，对于易分解的物体，还可以使用水蒸气蒸馏
『玖』 常压蒸馏测水的沸点实验结果温度超过一百度
水到100度就开始变成蒸汽，但是不代表他马上就能变蒸汽，要比他表层的变成蒸汽才到他，
还有沸石本身也有热辐射的嘛，那样也有温度，温度的覆盖面向来都不是线性，而是流动的。
『拾』 实验室常压蒸馏操作注意事项
1，需要垫石棉网
2，需要加入沸石
3，温度计水银球的位置要的蒸馏烧瓶的支管口。
4，冷却水要下进上出 ，逆着气流的方向。