① 钢铁工业污染防治技术政策有哪些
一、总则 （一）为贯彻《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，防治环境污染，保障生态安全和人体健康，促进钢铁工业结构优化升级，推进行业可持续发展，制定本技术政策。 （二）本技术政策为指导性文件，供各有关单位在环境保护相关工作中参照采用。本技术政策提出了钢铁工业污染防治可采取的技术路线和技术方法，包括清洁生产、水污染防治、大气污染防治、固体废物处置及综合利用、噪声污染防治、二次污染防治、新技术研发等方面的内容。 （三）本技术政策所称的钢铁工业是指包括原料场、烧结（球团）、炼铁、炼钢、轧钢和铁合金等工序的钢铁产品生产过程，不包括采选矿和焦化生产工序。 （四）钢铁工业应控制总量，淘汰落后产能，推进结构调整，优化产业布局。鼓励钢铁工业大力发展循环经济，提高资源能源利用率以及消纳社会废弃资源的能力，减少污染物排放总量和排放强度。 （五）钢铁企业采用的生产工艺、装备应符合国家相关产业政策，不支持建设独立的炼铁厂、炼钢厂和热轧厂，不鼓励建设独立的烧结厂和配套建设燃煤自备电厂（符合国家电力产业政策的机组除外）。 （六）钢铁工业应推行以清洁生产为核心，以低碳节能为重点，以高效污染防治技术为支撑的综合防治技术路线。注重源头削减，过程控制，对余热余能、废水与固体废物实施资源利用，采用具有多种污染物净化效果的排放控制技术。 二、清洁生产 （七）鼓励烧结选用低硫、低氯和低杂质含量的配料，炼铁应采用精料技术，转炉炼钢应实行全量铁水预处理技术。 （八）鼓励充分利用钢铁生产过程中的余热余能，最大限度回收利用高炉、转炉和铁合金电炉的煤气，以及烧结烟气、高炉煤气、转炉煤气、电炉烟气的余热。 （九）烧结生产鼓励采用低温烧结、小球烧结、厚料层烧结、热风烧结等技术，减少设备漏风率。 （十）高炉炼铁生产鼓励采用提高球团配比、富氧喷煤等技术。 （十一）转炉炼钢生产鼓励采用铁水一包到底、“负能炼钢”等技术；鼓励电炉炼钢多用废钢，不鼓励热兑铁水冶炼碳钢，不鼓励废塑料、废轮胎作为电炉炼钢的碳源，不应在没有烟气急冷和高效除尘设施的情况下进行废钢预热。 （十二）热轧生产鼓励采用铸坯热送热装、一火成材、直接轧制、在线退火、氧化铁皮控制、汽化冷却和烟气余热回收等技术。冷轧生产鼓励采用无铬钝化技术。 （十三）鼓励采用节水工艺及大型设备，实现源头用水减量化；鼓励收集雨水及利用城市中水替代新水；应采用分质供水、循环使用、串级使用等技术，提高水的重复利用率。 三、大气污染防治 （十四）原料场、烧结（球团）、炼铁、炼钢、石灰（白云石）焙烧、铁合金、炭素等工序各产尘源，均应采取有效的控制措施。鼓励以干法净化技术替代湿法净化技术，优先采用高效袋式除尘器。 （十五）烧结烟气应全面实施脱硫。治理技术的选择应遵循经济有效、安全可靠、资源节约、综合利用、因地制宜、不产生二次污染的总原则。脱硫工艺应是干法、半干法和湿法等多技术方案的比选优化，特别是对于在大气污染防治重点区域的钢铁企业，宜兼顾氮氧化物等多组分污染物的脱除。鼓励采用烟气循环技术、余热综合回收利用等技术集成。 （十六）鼓励高炉煤气干法除尘。高炉炼铁车间应采取有效的一、二次烟气净化措施，高炉出铁场（出铁口）烟气优先采用顶吸加侧吸方式捕集，摆动流嘴烟气和铁水罐烟气优先采用顶吸罩捕集。 （十七）鼓励转炉煤气干法除尘。转炉、电炉炼钢车间应采取有效的一、二次烟气净化措施，电炉烟气宜采用“炉内排烟＋大密闭罩＋屋顶罩”方式捕集，并应优先采用覆膜滤料袋式除尘器净化。鼓励对炼钢车间采取屋顶三次除尘技术。 （十八）鼓励轧钢工业炉窑采用低硫燃料、蓄热式燃烧和低氮燃烧技术。冷轧酸洗及酸再生培烧废气优先采用湿法喷淋净化技术，硝酸酸洗废气优先采用湿法喷淋与选择性催化还原脱硝相结合的二级净化技术，有机废气优先采用高温焚烧或催化焚烧净化技术。 四、水污染防治 （十九）长流程钢铁企业原料场、烧结（球团）、炼铁以及转炉炼钢工序，各类生产性废水优先在本生产单元内循环使用，排出废水（烟气脱硫废水除外）送原料场、高炉冲渣等串级使用。 （二十）热轧废水处理后应循环和串级使用。冷轧废水应分质预处理后再综合处理。含铬废水优先采用碳钢酸洗废酸或亚硫酸氢钠还原处理，低浓度含油废水优先采用生化法处理。 （二十一）铁合金煤气洗涤废水和含铬、钒废水应单独处理，可采用硫酸亚铁、亚硫 酸钠、焦亚硫酸钠等还原处理后循环使用。 （二十二）鼓励对循环水系统的排污水及其他外排废水，统筹建设全系统综合废水处理站，有效处理并回用。 五、固体废物处置及综合利用 （二十三）鼓励各类固体废物优先选用高附加值利用方式或返回原系统利用。 （二十四）鼓励烧结（球团）、炼铁、炼钢工序收集的含铁尘泥造球后返回烧结（球团）工序，锌及碱金属含量较高时应先脱除处理后再利用；含油较高的含铁尘泥、氧化铁皮应脱油处理后再利用。 （二十五）高炉渣应全部综合利用，水渣优先生产矿渣微粉，干渣优先生产矿渣棉、保温材料等。 （二十六）钢渣应采用滚筒法、热闷法、浅盘热泼法、水淬法等工艺处理，处理后的钢渣宜用于生产钢渣微粉（水泥）或替代石灰（石灰石）熔剂用于烧结等。 （二十七）连铸、热轧氧化铁皮、含铁尘泥、废酸再生回收的金属氧化物，宜优先作为原料生产高附加值产品。 （二十八）轧钢废酸、废电镀液和废油优先处理后回用，活性炭类废吸附剂宜优先用于高炉喷煤或其他方式安全利用。 （二十九）使用废旧钢材时，应采取必要的监测措施，防止放射性物质熔入钢铁产品。 六、噪声污染防治 （三十）应通过合理的生产布局减少对厂界外噪声敏感目标的影响。鼓励采用低噪声设备，并对设备采取隔振、减振、隔声、消声等措施。 （三十一）噪声较大的各类风机、空压机、放散阀等应安装消音器，必要时应采取隔声措施。噪声较大的各种原辅燃料的破碎、筛分、混合及冶金渣和废钢的加工处理，应采取隔声措施，振动较大的破碎、筛分等生产设备的基础应采取防振减振措施。 七、二次污染防治 （三十二）生产及废水处理过程产生的废油、废酸、废碱、废电镀液、含铬（镍）污泥以及含铅、铬、锌等重金属的废渣（尘泥）等，应妥善贮存、回收利用或安全处置。 （三十三）脱硫副产物应合理处置和安全利用，严格预防和控制二次污染的产生。 八、鼓励开发应用的新技术 （三十四）鼓励研发和应用烧结烟气循环技术、二?f英和重金属联合减排技术。 （三十五）鼓励研发和应用电炉烟气二?f英联合减排技术。 （三十六）鼓励研发和应用烧结烟气脱硝技术和工业炉窑低氮燃烧技术。 （三十七）鼓励研发和应用减排挥发性有机物的水基涂镀技术。 （三十八）鼓励研发和应用基于废水回用的深度处理技术。 （三十九）鼓励研发和应用基于冶金渣显热回收利用的工艺技术。 （四十）鼓励研发和应用烧结脱硫副产物的安全利用技术，高锌含铁尘泥脱锌技术及不锈钢钢渣、特种钢钢渣和酸洗污泥的资源化安全利用技术。 九、运行与监测 （四十一）企业应按照有关规定，安装化学需氧量、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、重点重金属等主要污染物在线监测和传输装置，并与环境保护行政主管部门的污染监控系统联网。 （四十二）企业应加强厂区环境综合整治，厂区绿化植物品种设计应因地制宜，最大限度满足抑尘、吸收有毒有害气体及隔声吸声地要求，原辅燃料场绿化隔离带应合理密植或复层绿化。 （四十三）企业应加强对原料场及各生产工序无组织排放的控制。想了解更多关于不锈钢槽钢的信息，请登录www.tzdzbxg.com了解详细信息。
② 钢铁产业涉及的环境问题有哪些
给你找到一些资料:
主体工程工程污染因子包括：
（1）废气
①烧结：烟尘版、SO2、NOX、CO、工业权粉尘；
②炼焦：烟尘、SO2、NOX、苯并芘、H2S、NH3、工业粉尘；
③炼铁：烟尘、工业粉尘、CO、SO2、NOX；
④炼钢：烟尘、CO、工业粉尘；
⑤轧钢：烟尘、SO2、NOX、乳化液雾、酸雾、碱雾、工业粉尘。
（2）废水
①炼焦：酚氰废水，含挥发酚、氰化物、硫化物、氨氮、COD、苯并芘、焦油；
②炼铁：高炉煤气洗涤水，含悬浮物、挥发酚、氰化物；
③炼钢：转炉煤气洗涤水，含悬浮物；
④轧钢：热轧废水，含悬浮物、油、酸性废水、碱性废水、含铬废水；
（3）固体废弃物
①炼焦：焦油渣、沥青渣、洗油再生渣、脱硫废液、酚氰废水处理污泥；
②炼铁：瓦斯灰、高炉渣；
③炼钢：钢渣、转炉洗气水污泥；
④轧钢：氧化铁皮、废水处理后废油和污泥、废乳化液、废酸、含铬废水处理后含铬污泥、锌渣；
（4）固体废弃物
各类气体放散阀、风机、水泵、电炉、空压机、制氧机、轧钢设备等
③ 脱硫废水管道用什么材质
一般情况下是镀锌管的，因为脱硫废水碱度较高，如果用普通的铁管，容易生锈腐蚀。
④ 处理脱硫废水时有哪些需要注意的事项
处理脱硫废水时需要注意的事项有：
一、处理后的污水不可以直接的进行排放
在处理脱硫废水时要注意的第一个事项就是，处理过后的脱硫废水是不能直接的进行排放因为即使是经过处理的脱硫废水其中的难溶性有机物质虽然有所降低，但是与自然界中存在的自然水源相比脱硫废水的排出还是会对水源造成污染，从而也就会影响到环境。所以，即使对脱硫废水进行了处理也需要把它排入专门的生物处理区域内，经过生物的进化之后再进行使用。而这样做也完美的实现了废水零排放。
二、注意合理的搭配处理废水的方式
除此之外，在进行处理脱硫废水时也需要注意合理的搭配处理废水的方式，因为只有有意识的注意了处理的方式，才能让处理的效果达到最佳的状态。一般来说，处理污水厂家常用的处理方式就是中间处理与循环处理相结合。这两种方式的有效结合，不仅能够使得脱硫废水处理达到最大化，而且也可以减少处理废水所需要的费用。
因为现今的人们对生态环境的重视，所以对脱硫废水的排放问题也非常的关注。为了不让脱硫废水对环境造成影响，多数的处理污水厂家都会采用城市的污水再生处理反渗透系统处理脱硫废水所以能够很好的实现废水零排放。而在处理的过程中注意这些点则又能够帮助处理者更加有效的处理脱硫废水。
⑤ 现在烧结厂的脱硫废水一般怎么处理
现在烧结机烟气脱硫的废水一般都是打到渣场，与渣混合。
⑥ 脱硫废水中的cod怎么处理
k稀土工业废来水一般都是源高氨氮啊，你的COD高到什么程度啊？稀土废水的主要污染物是氯化物、氨氮、硫酸根、氯离子、放射性元素等。酸性废水一般用碱中或回收硫胺或氯化物。中和一般用石灰，适合中小型企业，但是石灰渣需处理否则产生二次污染；回收硫酸或氯化物一般产用工艺后尾气强化冷却稀酸吸收等措施，该方案无二次污染节约水，减少后续水处理负荷，还能将有用物质回收，创造一定经济价值。硫胺废水处理有物理法和物理化学法，一般产用直接蒸发浓缩法、电渗析-蒸发浓缩和碱性蒸发法，蒸馏出水后的COD一般也不会太高了。
⑦ 火电厂脱硫废水如何处理
脱硫废水先经预处理系统进行絮凝、沉降及中和，减少废水中的悬浮物，提高废水PIt值，为深度处理做准备。从脱硫工艺楼来的废水进入脱硫废水前池仔，通过输送泵将脱硫废水输送至脱硫废水预处理区域的脱硫废水缓冲池。通过池内一级废水输送泵送至一级反应器。脱硫废水缓冲池设曝气搅拌装置，防止悬浮物沉降。通过曝气装置还可以进一步降低废水的c0D。一级反应器分为中和箱和絮凝箱两个部分。在中和箱内，通过添加Ca(OH)，将废水pI{调整到10～l1进行搅拌反应生成caC0沉淀和Mg(OH)沉淀，在后级澄清器中沉淀分离。同时，在此pH值下，多种重金属离子均生成氢氧化物沉淀从废水中分离。中和箱出水自流进入絮凝箱，絮凝箱投加凝聚剂FeC1以及助凝剂PAM以使得絮凝物变得更大更容易沉淀，以便F一步能在澄清器中分离出束。同时一级反应器也预留有机硫加药界面。
废水从一级反应器自流进入一级澄清器，废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部，浓缩成泥渣，由刮泥装置清除，并通过一级污泥输送泵送至污泥缓冲罐。清水则上升至澄清器顶部通过环形三角溢流堰自流至中间水池贮存。二级反应器分为沉淀箱和絮凝箱两个部分。在沉淀箱内投加Na2C0，进行搅拌反应。在絮凝箱中投加有机硫进一步降低废水中的重金属离子浓度，使出水重金属浓度完全满足排放标准。同时投加凝聚剂FeC13使生成较大矾花从废水中除去。絮凝箱出水投加助凝剂PAM，使矾花进一步长大，以利于沉淀分离。级反应器出水自流进入二级澄清器。废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部，浓缩成泥渣。浓缩污泥由刮泥装置清除，并通过一级污泥输送泵送至污泥缓冲罐准备压滤。二级澄清器出水也可直接自流至清水箱。清水箱出水设有干灰加湿泵以及自用水泵。
⑧ 求教：烧结烟气脱硫过程中解决氯离子过多的方法
烧结烟气脱抄硫过程中解决氯离子过多的方法
脱硫吸收塔氯离子过高：
1、会加剧吸收塔内金属件腐蚀。脱硫设计吸收塔内金属件时把吸收塔内浆液允许的氯离子浓度作为一个重要的设计依据，允许氯离子浓度越高，使用的材料就越好，同时造价就越贵。
2、脱硫系统没有按照设计要求排脱硫废水，不排脱硫废水的后果除了显示氯离子浓度超标外，同样吸收塔内的惰性物质（如不参加反应的灰、杂质等）也无法排出系统之外，这部分物质会包裹石灰石的微小颗粒而阻止石灰石同硫氧化物的反应，造成脱硫效率下降，因此氯离子的浓度过高通常会伴随这脱硫效率的降低，或者说要用更多的石灰石浆液补入吸收塔才能得到同样的脱硫效率。
3、氯离子过高刚出现时，必须立即掐断氯离子来源，时间长了会造成浆液中毒，如果浆液中毒就只能进行置换了。
4、对工业废气进行脱硫处理的设备以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。