1. 煤炭燃烧后怎样净化
采用湿式或干式脱硫工艺，效率可达90％。烟气通过催化剂，在300℃～400℃下加入氨可脱除氮氧化物50％～80％。在大型电站中应采用静电除尘，除尘效率可达99％。
燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Fluegasdesulfurization，简称FGD）。在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下5种方法：1.以CaCO3（石灰石）为基础的钙法；2.以MgO为基础的镁法；3.以Na2SO3为基础的钠法；4.以NH3为基础的氨法；5.以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。
按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。1.湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易对环境造成二次污染等问题；2.干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低、反应速度较慢、设备庞大等问题；3.半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法、回收法两种。
石灰石石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
脱硫设备它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%，对环境的影响可以到非常低的程度。
2. 如何做好煤焦油废水处理的清洁工作
本发明涉及一种焦油废水的处理方法，依次向废水中投加：破乳剂、4-(2,6,6-三甲基-2-环辛烯-1-基)-3-丁烯-2-酮、羟丙基双三甲基二碘化铵、水杨苷、正丁基锂、柠檬酸铵、齐墩果醛、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧化丙烯二元醇、纳米二氧化钛、多元羧酸盐、藻朊酸钠、乙醇钠、三氯化铝。本发明提供的焦油废水处理方法能够同时起到破乳、絮凝、架桥、起泡的作用，其用量小，除油率高，特别适用于高浓度焦油污水的处理。
权利要求书
1.一种焦油废水的处理方法，其特征在于，包括以下处理步骤：
步骤一：向焦油废水中投加如下质量分数的物质：
破乳剂4-8
4-(2,6,6-三甲基-2-环辛烯-1-基)-3-丁烯-2-酮15-20
羟丙基双三甲基二碘化铵8-20
水杨苷12-15
正丁基锂2-5
搅拌45-55分钟后，静置60-90分钟后，废水分为油层和水层，并进行油层和水层的分离;
其中，步骤一中添加的所有物质的质量总和与被处理的焦油废水的体积之比为40-60mg/L;
步骤二：向步骤一得到的油层中投加如下质量分数的物质：
柠檬酸铵5-8
齐墩果醛3-6
脂肪醇聚氧乙烯醚2-5
聚氧化丙烯二元醇10-15
搅拌45-75分钟后，静置60-90分钟，得到处理后有机废液;
其中，步骤二中添加的所有物质的质量总和与被处理的油层的质量之比为1：20-40;
步骤三：向步骤一得到的水层中投加如下质量分数的物质：
纳米二氧化钛0.5-2
多元羧酸盐1-1.5
藻朊酸钠2-4
乙醇钠3-6
三氯化铝约20-32
搅拌45-55分钟后，静置60-90分钟，然后过滤得上清液;
其中，步骤三中添加的所有物质的质量总和与被处理的水层的体积之比为20-40mg/L;
步骤四：将步骤二处理后得到的处理后有机废液送入后续处理设备进行进一步处理。
2.根据权利要求1所述的焦油废水的处理方法，其特征在于：
步骤一：向焦油废水中投加如下质量分数的物质：
破乳剂6
4-(2,6,6-三甲基-2-环辛烯-1-基)-3-丁烯-2-酮18
羟丙基双三甲基二碘化铵12
3. 如何快速让污水变成清水
从污水到清水，是需要经过一整套污水处理工艺,步骤如下：
1.预处理：格栅回，沉砂答，调节，预沉（主要是清除淤泥和大的沉淀物）等
2.二级处理：生物处理（普通活性污泥法，A/A/O，CASS，氧化沟，BAF等）
3.三级处理：消毒，过滤，吸附，膜处理等（一般用于中水回用）
而对于工业废水处理，工艺依据污染物的种类不同，变化较大：
例如：电镀废水处理：酸碱中和，化学还原，化学沉淀，加药混凝等单元
4. 如何用煤炭的原理把脏水变干净
煤相当于净化物，可以使多层灰尘净化，并且沉淀
5. 洗煤厂的污水怎么才能净化好
选煤厂处理每吨原煤须用儿立方米的水,同时就有一些小于。.5毫米的煤泥进人水中。有时这些煤泥不经专分选就加以回收,但通常是用浮选方法来回收精煤,选除泥质物。浮选尾煤先排放到儿公顷的尾煤沉淀池中,然后污水再流入河道,但是更加普遍的是为了节约补充清水,即尾煤经过一些沉淀设备浓缩之后,澄清水部分地加以循环使用,浓缩后的尾煤继续引到一些尾煤池中或经压滤机、真空过滤机进行最终脱水。这样,吨煤耗水量就能降低到O。2一O。8米吕。1、原煤处理概况 19了1年,法国诺尔一巴德加来煤田开采原煤26,了50,000吨其中洲,石的原煤人选,选后可得精煤i遵,500,000吨。 原煤中有一部分粒度为1一5毫米的粉煤不经洗选就直接出售。这部分物料中精煤含量较高,但也最难用干法分离出来。 选别的目的在于从原煤中分选出灰分4一g%的精煤、灰分30一50%的中煤和不可燃的砰石。 选别方法如一凡 即一150毫米级和6一2。毫属米级原煤分级入洗或棍合人洗。该两级煤采用重介选,用1.5和2.1两种比重分选,选出三种产品:精煤、中煤和歼石。 对于0.5一6毫米级物料,采用末煤跳汰机分选,或采用重介旋流
6. 难以沉淀的洪水如何净化成清水
建立水库，水的流动慢，导致很多腐蚀生物生长，所以就会常年混浊。若要想使用此水，需在使用前，建立过滤措施。比如建沉淀池，提升池，砂石过滤，加药处理使水中的絮状物沉底过滤。一般的粗过滤是这样的。若需要精处理，还要进行离子交换，把水中的钙钠镁等离子交换处理，除盐处理等等。一般都是物理加化学方法净化水。
7. 普通煤炭能否起到净化水的作用
煤的成份包括有机质和无机质.
1、构成煤炭有机质的元素主要有碳、氢、氧、氮和硫等,此外,还有极少量的磷、氟、氯和砷等元素.碳、氢、氧是煤炭有机质的主体,占95%以上.
2、煤中的无机物质含量很少,主要有水分和矿物质,它们的存在降低了煤的质量和利用价值.矿物质是煤炭的主要杂质,如硫化物、硫酸盐、碳酸盐等,其中大部分属于有害成分.
可以净化水的只有活性炭.不是什么碳都可以净化水的.再看煤里面的其它物质,这些都是不可忽略的
8. 煤炭燃烧前要如何处理和净化
1.洗选处理除去或减少原煤中所含的灰分、矸石、硫等杂质。1991年我国原煤洗选仅18.1％，洗选效率为85％；而发达国家原煤已全部洗选，洗选效率95％以上。
煤炭洗选是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。按选煤方法的不同，可分为物理选煤、物理化学选煤、化学选煤及微生物选煤等。
物理选煤是根据煤炭和杂质物理性质（如粒度、密度、硬度、磁性及电性等）上的差异进行分选，主要的物理分选方法有：（1）重力选煤，包括淘汰选煤、重介质选煤、斜槽选煤、摇床选煤、风力选煤等。（2）电磁选，利用煤和杂质的电磁性能差异进行分选，这种方法在选煤实际生产中没有应用。
物理化学选煤—浮游选煤（简称浮选），是依据矿物表面物理化学性质的差别进行分选。目前使用的浮选设备很多，主要包括机械搅拌式浮选和无机械搅拌式浮选两种。
煤炭自动洗选系统化学选煤是借助化学反应使煤中有用成分富集，除去杂质和有害成分的工艺过程。目前在实验室常用化学的方法脱硫。根据常用的化学药剂种类和反应原理的不同，可分为碱处理、氧化法和溶剂萃取等。
微生物选煤是用某些自养性和异养性微生物，直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫，达到脱硫的目的。
物理选煤和物理化学选煤技术是实际选煤生产中常用的技术，一般可有效脱除煤中无机硫（黄铁矿硫），化学选煤和微生物选煤还可脱除煤中的有机硫。目前工业化生产中常用的选煤方法为淘汰、重介、浮选等选煤方法，此外干法选煤近几年发展也很快。
洗选精煤随着科技的进步及时代的发展，处于攻关或业已投入生产的某些特殊洗选工艺也将得到进一步的发展并替代传统工艺。
2.型煤加工
用机械方法将粉煤和低品位煤制成有一定形状和粒度的煤制品。高硫煤成型时可加入适量的固硫剂，大大减少二氧化硫的排放。
型煤是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求的配比、机械强度和形状大小，经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品。常见的有煤球、煤砖、煤棒、蜂窝煤等。型煤分工业用和民用两大类。工业型煤有化工用型煤，用于化肥造气、蒸汽机车用型煤、冶金用型煤(又称为型焦)。
民用型煤，又称为生活用煤，用于炊事和取暖，以蜂窝煤为主。
型煤生产工艺有无黏结剂成型、有黏结剂成型、热压成型3种。成型机械有冲压式成型机、对辊成型机、螺旋挤压机和蜂窝煤机等。型煤包括很多的种类，型煤可以把煤粉、煤面、煤泥，分别压成球形或者其他形状，也可以把煤粉和煤泥混合压成球形和其他形状，用于锅炉的燃烧和造气。
3.水煤浆
水煤浆热值相当于燃料油的1/2，可代替燃料油用于锅炉、电站、工业炉和窑炉，用于代替煤炭燃用，具有燃烧效益高、负荷调整便利、减少环境污染、改善劳动条件和节省用煤等优点。桂林钢厂以水煤浆代煤粉燃烧，折合标准煤约为90千克/吨材，节煤33%，烟尘排放由732降至240毫克/立方米致癌的氮氧化物含量由280.8毫克/立方米降至44毫克/立方米，使环境和劳动条件得到明显改善。此外，由于燃烧水煤浆工艺性能好，使钢材的烧损率由1.8%下降至1.5%，企业获得较好的经济效益。所以水煤浆技术不仅可用于代油，用于代煤也有节能和环保效益。
我国煤炭资源分布集中在“三西”，即山西、陕西及内蒙古西部。目前有63%的煤炭要从“三西”调出，我国长期存在北煤南运、西煤东调的格局。煤炭的管道运输投资少、建设周期短、营运费低、为全密闭输送，不污染环境。水煤浆经管道输送到终端即可供用户燃用，而且可长期密闭储存，避免了传统煤炭存储造成的污染。
煤气化作为洁净煤技术的重要组成部分，具有龙头地位。它将廉价的煤炭转化成为清洁煤气，既可用于生产化工产品，如合成氨、甲醇、二甲醚等，还可用于煤的直接与间接液化、联合循环发电(IGCC)和以煤气化为基础的多联产等领域。
迄今为止，世界上已经商业化的IGCC大型电站，均采用气流床技术，最具有代表性的是以干煤粉为原料的Shell气化技术和以水煤浆为原料的Texaco气化技术。Shell气化技术即将被引进中国建于洞庭，显现其碳转化率高、冷煤气效率高的优势。相比之下，水煤浆气化技术在中国引进得早，实践时间长，研究开发工作也做得更深入。
经过10多年的实践探索，中国在水煤浆气化技术方面，积累了丰富的操作、运行、管理与制造经验，气化技术日趋成熟与完善。经过长期科技攻关，在水煤浆气化领域，形成完整的气化理论体系，研究开发出拥有自主知识产权，达到国际领先水平的水煤浆气化技术。
9. 怎样把污水变成环保的水的作文
水是人类不可缺少的一样东西，可是，地球上很多地方却紧缺水。那么，我们该怎样保护、利用水资源呢？
我想出了一个“金点子”，这个点子离不开三个容器，它们分别是：雨水收集器、蓄水器和污水处理器。
雨水收集器，顾名思义，就是一个用不锈钢做的、漏斗型的容器，容器的底部连有一根管子，管子就如电线一样，埋在墙壁里或者地底下，一直通到卫生间的蓄水器里。我们可以把雨水收集器装在露台或者窗外。
什么是蓄水器呢？实际上就是一个很大的长方体容器，它直接安装在卫生间的地砖下面，与卫生间的地面面积一般大，蓄水的容量与它的厚度有关。蓄水器有两个入口，一个出口。一个入口是连着雨水收集器的管子，另外一个连着污水处理器。出口则是一个普普通通的水龙头，从墙壁上露出来。
污水处理器大家都知道。我们把脏水倒进去，经过过滤、杀菌等处理后，出来的就是干净的水了，这些水和收集过来的雨水都存在蓄水器里，统一从蓄水器的水龙头里出来，可以用来洗衣、擦桌子、拖地板等等，循环使用，用不完的冲马桶。
当然，这些容器都是自动感应的，当蓄水器里的水装满了之后，它就会发出指令，接着，雨水收集器的漏斗就会封闭并并变成网状，不再收集雨水，污水处理器也会作出提示。
按照我的金点子，只要家家户户都装上这三个容器，那么世界上根本不会发生缺水的情况了！