如何用碳酸钠处理酸性废水

❶ 水质处理碳酸钠使用方法

碳酸钠一般是热软化方法来处理水源水水质,不知你所用碳酸钠是处理什么设备用水?…。一杰水质

❷ 怎样解决酸性废水用石灰中和法管道结垢问题

纯酸碱污水是可以的，如果还有其它污染物（主要是重金属离子等）就须另行处理了。

酸碱废水处理：

（一）处理方法及其选择

1. 酸性废水处理方法： （1）酸碱废水相互中和；（2）投中和；（3）过滤中和；（4）离子交换（5）电解。一般是前三种方法应用较广。

2. 2. 碱性废水处理方法：

3. （1） 酸碱废水相互中和；（2）加酸中和；（3）烟道气中和。

4. 3. 选择酸碱废水处理方法的注意事项：

5. （1） 废水中所含酸类的性质、浓度、水量及其变化情况。

6. （2） 本或附近工况在生产过程中是否排出碱性废料（或酸性废液）及其利用的可能性。

7. （3） 当地剂供应情况。

8. （4） 废水排入城市管道的条件。

9. （5） 酸性废水中和方法。

10. （二）酸碱废水处理的设计与计算

11. 1. 酸性废水中和

12. （1） 酸碱废水相互中和

13. 1）中和能力计算

14. 根据化学基本原理，酸碱中和应符合一定的当量关系。为使酸性废水与碱性废水混合后呈中性反应，可按下式进行计算：

15. ∑QzBz≥∑QxByaK

16. 式中 Qz—碱性废水流量（升/小时）；

17. Bz—碱性废水浓度（克当量/升）；

18. Qx—酸性废水流量（升/小时）；

19. By—酸性废水浓度（克当量/升）；

20. a—剂比耗量，即中和1公斤酸所需碱量（公斤）；

21. K—考虑中和过程不完全的系数，一般采用1.5~2.0。

22. 酸（碱）当量值R可按表7-5进行换算{见给水排水设计手册（第六册【室外排水与工业污水处理】）330页}。

23. 如已知酸（碱）浓度为C(克/升)或P（%）时，则当量浓度为B=C/R=10P/R(克当量/升)。 2）中和池设计

24. 中和池有效容积可按下式计算： V=（Qz+Qx）t（升）

25. 式中Qz—碱性废水流量（升/小时）；

26. Qx—酸性废水流量（升/小时）；

27. t—中和反应时间，与排水情况及水质变化情况有关，一般采用1~2小时。

28. 当生产过程中，如酸及碱性废水排出的很均匀，酸碱含量能互相平衡时，亦可不单独设中和池，而在吸水井及管道内进行混合反应。如数量及浓度有波动时，则应设中和池。酸性废水经进水管进入中和池，在通过池底穿孔管使之得到更充分混合再由出水管排出。

29. 中和池搅拌强度为中强，一般采用机械和压缩空气搅拌，机械搅拌常用桨式搅拌机，搅拌功率在0.2~0.5kW/m3污水左右；若采用压缩空气搅拌，空气压力为0.1~0.2MPa，空气量为0.2 m3/(min* m3污水) 。

30. 絮凝反应槽设计

31. 絮凝反应停留时间应由试验确定，一般取3~9min，不宜太长。反应搅拌强度为弱，机械搅拌常选用框式搅拌机；若采用水力涡流式反应槽，槽上部圆柱部分上升流速为4~5mm/s，进水管流速在0.7m/s左右。

32. （2） 投中和

33. 投中和可处理任何性质，任何浓度的酸性废水。当投加石灰乳时，氢氧化钙对废水杂质具有凝聚作用，因此又适用于处理杂质多及高浓度的酸性废水。

34. 1）中和剂选择与中和反应式

35. 酸性废水中和剂有石灰、石灰石、大理石、白云石、碳酸钠、苛性钠、氨或氧化镁等，常用者为石灰。

36. 2）处理流程

37. 当酸性废水中含有重金属离子，或经投中和后产生沉渣时，需设置沉淀池。 当酸性废水经投中和后，其所生成的盐类不产生沉渣时，则无需设置沉淀池。 处理系统中还需设置清洗管道。

38. 3）处理构筑物

39. Ⅰ、混合反应池

40. 当废水量较大时，可设置单独的混合池。

41. 混合、反应可在同一个池内进行，石灰乳液应在混合、反应前投入废水当中，当采用池底进水、池顶出水的水流方式时，要求在混合、反应过程中连续搅拌，使其得到充分混合反应和防止石灰或电石渣沉淀。

42. PH值的控制应按重金属氢氧化物的等电点考虑，一般为7~9。

43. 当石灰乳液投加在水泵吸水井中时，则可不设混合、反应池，但应满足混合反应所需的时间。

44. 混合反应池的容积按下式确定： V=Qt/60（米3）

45. 式中 Q—污水设计流量（米3/小时）；t —混合、反应时间（分钟）。

46. 为保证剂和废水再池内充分混合，池内一般采用压缩空气搅拌，也可用机械搅拌。

47. 4）用石灰中和酸性污水的一些数据

48. Ⅰ、混合反应时间 一般采用1~2分钟，但废水中和含重金属盐或其他有毒物质时，混合反应时间，尚应根据除盐和解毒要求确定。当石灰乳液在水泵集水井中投加时，可不设混合设备，但反应设备宜根据管道长度和废水水质而定。 Ⅱ、沉淀时间 一般采用1~2小时

49. Ⅲ、污泥体积 约为处理污水体积的10~15% Ⅳ、污泥含水率 一般为90~95%

50. Ⅴ、石灰仓库储存量 一般按10日左右计算，并应根据运输和供应情况确定，石灰仓库不应与石灰乳液制备和投配装置设在同一房间内。

51. 5）投量计算

52. 剂的总耗量按下式计算：

53. Gz=100GsaK/α(公斤/小时)

54. 式中 Gs—废水中的酸含量（公斤/小时）；

55. a —剂比耗量，见表7-4{见给水排水设计手册（第六册【室外排水与工业污水处理】）330页}

56. α— 剂纯度（以%计），应按当地产品纯度计算。

57. K— 反应不均匀系数，一般采用1.1~1.2。但以石灰乳中和硫酸时，采用1.05~1.10；一干粉或石灰浆投加时，由于反应不彻底和缓慢，其值采用1.4~1.5；中和盐酸、硝酸是采用1.05。

58. 6）中和剂的制备

59. 如采用石灰作中和剂时，投配有干法和湿法之分。一般采用湿法投配。

60. Ⅰ、石灰量在1吨/日以内时，可用人工栽消化槽（池）内进行搅拌和消化，一般在槽（池）内制成40~50%的乳浊液。消化槽的有效容积按下列公式计算：

61. V=KV1（米3）

62. 式中 K — 容积系数，一般采用2~5；

63. V1 — 一次配置的剂量（米3）。

64. Ⅱ、经过消化的石灰乳排至溶液槽，溶液槽的有效容积按下式计算： V=GCaO/αca

65. 式中 GCaO — 石灰消耗量（吨/日）；

66. α— 石灰的容量，一般采用0.9~1.1吨/米3；

67. c —石灰溶液的浓度（%）；

68. a — 每天搅拌的次数，用人工搅拌时按3次计算，用机械搅拌时按6次计算。

69. 石灰乳的浓度按5~10%计算。溶液槽至少设置2个，轮换使用。为了防止石灰的沉积，应设置搅拌装置。采用机械搅拌时，其搅拌机的转速一般为20~40转/分钟，线速度一般为3m/s；如用压缩空气搅拌，一般采用8~10升/秒/米2。亦可用水泵搅拌，首先考虑耐磨性能，泵扬程大于25米，流量按储槽横断面内的流速不小于29m/h计算。

70. 投量大时，可设置单独投装置，一般则由溶液槽直接用管道投，如条件允许应设置自动酸度计，即将调节阀安在投管上，并有浸在处理后废水中的酸度发送器进行控制，以确保处理效果和提高机械化管理水平。

71. 7）沉淀池设计
    

❸ 工业上处理含酸废水一般加什么碱

碳酸钠
或者氢氧化钠

望采纳

❹ 用碳酸钠既能降低废水的酸性，又能除去硫酸铜中的铜离子，该如何理解

碳酸钠水解呈碱性，
CO32- + H2O = HCO3- + OH-
所以可以降低废水酸性。
至于铜离子，如果是高中的话，认为生成碳酸铜（CuCO3）就可以了。
如果不是高中，就考虑成点的溶度积，因碳酸铜和氢氧化铜的溶度积相近，所以
二者共同沉淀。一般认为生成碱式碳酸铜【 Cu2(OH)2CO3 】
另外楼上说的双水解，碳酸根和铜离子可以双水解，但是成都上看并不彻底，所以不能直接用（Cu2+）+（CO32-）+H2O=Cu（OH）↓+CO2↑解释。

❺ 废水中和处理法的酸性废水中和处理

处理方法
常用的方法有：酸、碱废水相互中和，投药中和和过滤中和法等。
(一)酸、碱废水(或废渣)中和法
(1)酸碱废水的相互中和可根据当量定律定量计算：
NaVa=NbVb
其中：Na、Nb分别为酸碱的当量浓度；Va、Vb分别为酸碱溶液的体积。
中和过程中，酸碱双方的当量数恰好相等时称为中和反应的等当点。
强酸、强碱的中和达到等当点时，由于所生成的强酸强碱盐不发生水解，因此等当点即中性点，溶液的pH值等于7.0。但中和的一方若为弱酸或弱碱，由于中和过程中所生成的盐，在水中进行水解，因此，尽管达到等当点，但溶液并非中性，而根据生成盐水的水解可能呈现酸性或碱性，pH值的大小由所生成盐的水解度决定。
(二)投药中和法
投药中和法是应用广泛的一种中和方法。最常用的碱性药剂是石灰，有时也选用苛性钠，碳酸钠、石灰石或白云石不等。选择碱性药剂时，不仅要考虑它本身的溶解性，反应速度、成本、二次污染、使用方便等因素，而且还要考虑中和产物的性状、数量及处理费用等因素。
(三)过滤中和法
一般适用于处理含酸浓度较低(硫酸<20g/L，盐酸、硝酸<20g/L的少量酸性废水，对含有大量悬浮物、油、重金属盐类和其他有毒物质的酸性废水不适用。
滤料可用石灰石或白云石，石灰石滤料反应速度比白云石快，但进水中硫酸充许浓度则较白云石滤料低。中和盐酸、硝酸废水，两者均可采用。中和含硫酸废水，采用白云石为宜。

❻ 酸性、碱性和中性的污水处理方法及其可能原因

其实很简单的,酸性的水中加入碱性物质,反之,碱性水中加入酸性物质,中性的使之沉淀就行了.然后就是套酸碱指示表就行了

❼ 含硫酸钠和碳酸钠的有机废水如何处理

低浓度含硫酸钠和碳酸钠的废水(以Na2O计废水中的含钠量为0.5~10g/L)是工业常见废水之一，如化工冶金工业生产过程中常用硫酸或碱(氢氧化钠或碳酸钠)进行pH值调整，即会产生较大量的硫酸钠稀溶液。这类废水难以回用，也达不到废水外排的国家标准(以Na2O计废水中的含钠量小于0.5g/L允许排放)，如直接排放，渗入地下长期积累，会造成土地盐碱化，并使地下水源中S042_含量逐年增加，为此必须妥善处理后才能排放。
目前含钠盐废水处理的工艺主要有:钡盐/钙盐法、膜法、浓缩蒸发法和生物法等。钡盐/钙盐法药剂耗量大，成本高；膜工艺法在处理矿坑水等低盐水方面有优势，但对于高浓度盐水，存在渗透压过大和产水率过低的问题，经济性较差；浓缩蒸发法是将硫酸钠浓缩成晶体后再出售或进一步处理，是目前废水达标处理的常用工艺，但当硫酸Na+浓度低时能耗大、运行费用高。

❽ 碳酸钠调节ph

能。
碳酸钠属于碱性盐，可以降低水的PH值，常用在在酸性废水的处理中，如泳池对消毒液的处理（消毒液大多呈酸性），电厂脱硫废水的处理等。
另外碳酸钠水解得到的碳酸根离子,可以和水中的钙镁等离子发生沉淀反应，从而降低水的硬度，常用在工业用水的处理中。

❾ 酸碱废水如何进行处理

(一)酸碱中和法
(1)
自身中和法利用阳离子交换剂再生排出的废酸液来中和阴离子交换剂再生排出的废碱液，以达到中和目的。自身中和法又有①单池式：将废酸、废碱液都直接排入一个混合池中，经搅拌均匀后排出;②双池式：同时设置一个废碱池和一个混合池，废碱液排人废碱池储存，待阳离子交换器再生时，将废酸、废碱液同时排入混合池中和后排出;③三池式：同时设置一个废碱池、一个废酸池和一个混合池。自身中和法的缺点是由于发电厂中排出的废酸、废碱量是不平衡的，不能恰好中和，使处理后的水质达不到排放标准要求，所以往往仍需要加些酸或碱。
(2)
投药中和法将碱性药剂，如石灰(CaO)、石灰石(CaCO3)、电石渣、苛性钠(NaOH)、碳酸钠(Na2CO3)等投入到酸性废水中，或将酸性药剂，例如盐酸(HCl)、硫酸(H2SO4)等，投入到碱性废水中，以达到中和目的。
中和反应的设备可分中和池和中和塔。中和池一般为地上或地下布置，酸、碱废水通过沟道或管道靠位差进入池中，处理后的废水用泵排出。中和池的优点是系统简单，运行方便;其缺点是占地面积较大，防腐、防渗较难做好。中和塔设置于离地面一定高度，将酸、碱废水用管道引至中和塔上部，用循环泵使塔中酸碱混合均匀，处理后的废水靠位差排出。其优点是塔体防腐较易做好，不存在渗漏问题，且占地面积较少;其缺点是要求离子交换器再生用泵的压力相应提高，使排水能直接进入中和塔顶部。为此，离子交换树脂的耐压强度和均匀性等均相应要求提高。
(二)弱酸阳离子交换处理
将废酸、废碱液交替通过弱酸阳离子交换树脂，当酸液通过时，树脂转变为H-型(R-Na+HCl→R-H+NaCI)，除去废液中的酸;当碱液通过时，弱酸树脂将H+放出，中和废液中的碱性物质，树脂转变为盐型(R-H+NaOH→R-Na+H2O)，这样往复交替处理，不需还原再生，就能使处理后的酸碱废水基本达到排放标准。该法于20世纪80年代开始在我国使用，效果较好，排放合格率达95%。为保证排放pH值全部合格，弱酸树脂的工作交换容量只能利用70%左右，以防弱酸树脂层漏H+或OH-。
(三)弱酸、弱碱离子交换联合处理
在弱酸离子交换器后串联一台弱碱阴离子交换器，以吸收弱酸树脂层漏出的H+或OH-，且可用足弱酸离子交换树脂的工作交换容量，使排出液的pH值完全达标。除此之外，还有将含酸废水排入火电厂水力输灰系统的灰水中，以中和灰水中的碱性物质;将含碱废水当作湿式文丘里除尘器捕滴器用水.以吸收烟气中的二氧化硫。

❿ 向酸性废水中加入过量碳酸钠溶液溶沉淀质量怎样变化

首先需要确定酸性溶液中是否存在钙离子以及其他能与碳酸根生成沉淀的物质存在，有二氧化碳产生，所以总质量会下降。了解更多找环保通。