⑴ 脱硫废水处理工艺的主要步骤有几个
脱硫废水处理工艺,要具体看你采用的是什么脱硫剂。
如果采用的是石灰乳,脱硫版后,形成硫酸钙,也就权是石膏。首先要把石膏过滤出来,过滤后的母液套用去处理石灰乳,或者处理达标后排放。
如果采用的是氢氧化镁,形成的是硫酸镁,硫酸镁溶于水的,经过过滤去除沉淀,其它指标达到排放标准,就可以直接排放了。
⑵ 脱硫废水水中氯离子怎么去除
如果不上蒸发器,主要有两个思路,一个是将废水中和后喷雾到空预器和电除尘之间烟回道,在美国有先例,空预器答出口烟气大约为140~150度,喷洒后降低大约6度,盐类就在灰分里由电除尘排出.但是目前国内大容量锅炉空预器出口烟气温度大约为120~128度,如果喷水后烟气湿度增大,温度降低,对电除尘的低温腐蚀及除尘效果有一定影响.况且在50%BMCR工况下烟气温度将更低,低温腐蚀更明显.
另一个思路是将烟气喷洒煤场,但对于封闭式煤场来说,一般是在发现煤自燃情况下才喷水的,所以不是连续利用,而且量也不会很大.还要考虑到在目前的市场状况,哪个电厂有本事存很多煤?每小时15吨水是很厉害的,所以这一条也不现实.
总之脱硫废水里的氯根和硫酸根是很难处理的,要做到完全零排放真的很困难.
氯离子的来源老夫在10楼说的不是很准确,应该来说氯根的来源有三个主要地方1煤,我国主要是低氯煤,煤的含氯量小于01%.2工艺水,只要是江水,肯定有一定的氯根.3石灰石,石灰石中的氯根要根据产地不同有所区别
⑶ 脱硫废水加氢氧化钠,絮凝剂,助凝剂,有机硫是除水中哪些东西
主要是去除水中的硬度(钙、镁离子)以及悬浮物,脱硫废水处理工艺一般采用版DTRO工艺+蒸发结晶进权行处理,并达到废水零排放。其工艺如图:
这里的DTRO膜用国产的性价比比较高。而且DTRO用于处理脱硫废水在国内已有成功案例。
⑷ 脱硫废水零排放的关键技术在于如何去除废水中的高含盐量
燃煤抄电厂脱硫废水因高含盐量、成袭分复杂、高腐蚀性、回用困难的特点成为制约燃煤电厂废水零排放的关键因素。目前一般采用“混凝沉淀预处理+深度处理”的工艺对脱硫废水进行处理,使脱硫废水中溶解性固体以结晶盐的形式去除,处理后的出水达到《工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050-2007)中“间冷开式系统循环冷却水水质指标”的要求,可以用于电厂循环冷却水补充水,处理后的结晶盐经干燥打包后可用作工业用盐,真正实现“废水零排放”目的。
⑸ 脱硫废水中需要处理掉的杂质有哪些
第1:石膏悬浮物
脱硫浆液中的大部分悬浮物通过石膏脱水系统处理后以石膏的形版式排出系统,进权入废水中的只是一小部分。脱硫废水中的悬浮物主要是石膏,其次还有来自烟气的飞灰、脱硫过程中加入的碳酸钙以及亚硫酸钙等。
第2:重金属
重金属元素在火电厂废水中并不多见,但是脱硫废水中主要的污染物。
第3:氟化物
脱硫废水中的氟化物也是需要排除去的一种杂质,废水的除氟一般采用化学沉淀法来进行去除。因为沉淀平衡的影响,如果直接对脱硫废水进行化学沉淀处理,则会除去大部分的氟。如果将其与其它废水混合处理,因为稀释作用,最终沉淀平衡后氟的残留总量将会很高,氟化物总的去除率将很低。
第4:硫酸盐
脱硫废水中的硫酸盐含量很高,通过是通过硫酸钙沉淀来进行去除一部分硫酸盐。但是,如果脱硫废水与其它废水混合,则因稀释作用,会增大硫酸钙的溶解量,使水中硫酸盐的绝对含量增大同时也加大了去除的难度。所在脱硫废水进行排除杂质时最好不要与其它废水混合,单独进行处理效果会更理想。
⑹ 脱硫废水处理问题
脱硫废水包括废水处理、加药、污泥处理3个分系统。废水通过管路流入中和箱,同时版按比例加入权制备合格的石灰浆液,将中和箱pH调整到9.2+0.3,此pH范围适合大多数重金属离子的沉淀。并非所有重金属可通过与石灰浆作用形成很好的沉淀,其中主要是镉和汞。因此,需要在沉降箱中按比例加入重金属沉淀剂有机硫化物(TMTl5)。为了提高沉降效果,需向絮凝箱中按比例加入絮凝剂硫酸氯化铁(FeC1SO),使氢氧化物、化合物及其它固形物从废水中沉淀出来。为了让絮凝后的废水中产生的细小矾花积聚成大颗粒,以便于废水进入澄清池后更快的沉降,在絮凝箱出口管路上添加助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)。加药混合反应后的废水在重力作用下流入澄清池,进行固液分离。澄清池出水在出水箱中通过添加HC1将pH调整为标准要求的范围(6~9)内排放。为了促进反应和后续反应箱中絮凝粒子的形成,在中和箱中加入澄清池中回流的少量恒定量的接触泥浆。剩余污泥周期性地利用高压偏心螺杆给料泵输送至板框压滤机进行脱水处理,泥饼外运。
⑺ 脱硫废水处理方式有哪些
(1)离子交换法处理脱硫废水
用大孔巯基离子交换树脂吸附汞离子,达到去除水中汞离子的内目的;吸附法,利容用活性炭吸附原理,由于活性炭具有极大的表面积,在活化过程中形成一些含氧官能团,使活性炭具有化学吸附和催化氧化、还原的性能,能有效去除重金属。
(2)电絮凝法处理脱硫废水
电絮凝技术也被运用到湿法脱硫的废水处理中。电絮凝是利用电化学的原理,在电流的作用下溶解可溶性电极,使其成为带有电荷的离子并释放出电子。产生有絮凝作用的化合物。另外释放出的电子还原带有正电的污染物,从而达到去除液体中污染物的目的。
(3)蒸发处理脱硫废水
将废水通过传统的加药方式进行预处理。处理后的废水经预热器加热后进入蒸发系统。蒸发系统主要分为四个部分:热输入部分,热回收部分、结晶转运部分、附属系统部分。
⑻ 如何去除双碱法脱硫废水中的硫酸钠
双碱法脱硫过程中,生成的硫酸钠
更多的是亚硫酸钠
是用石灰去除的
石灰乳专和硫酸钠反应
生成属了氢氧化钠和硫酸钙沉淀
这个工艺过程
从理论和实际应用是没有问题的
你说的再生效率不好
我的看法
是因为你的石灰质量差
在双碱法脱硫工艺中
要求石灰的活性非常好
如果石灰活性差
和硫酸钠反应的速度非常慢
就可能造成再生效率不好的结果
⑼ 纳滤能否有效去除水中的COD BOD5和TOC
首先,纳滤膜(Nanofiltration Membranes)是80年代末期问世的一种新型分离膜,其截留分子量介于反渗透膜和超滤膜之间,约为-2000Da,由此推测纳滤膜可能拥有lnm左右的微孔结构,故称之为“纳滤”。纳滤膜大多是复合膜,其表而分离层由聚电解质构成,因而对无机盐具有一定的截留率。国外已经商品化的纳滤膜大多是通过界面缩聚及缩合法在微孔基膜上复合一层具有纳米级孔径的超薄分离层。
纳滤膜能截留纳米级(0.001微米)的物质。纳滤膜的操作区间介于超滤和反渗透之间,截留溶解盐类的能力为20%-98%之间,对可溶性单价离子的去除率低于高价离子,纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度及镭,且部分去除溶解盐,在食品和医药生产中有用物质的提取、浓缩。纳滤膜的运行压力一般3.5-30bar。
纳滤过程的关键是纳滤膜。对膜材料的要求是:具有良好的成膜性、热稳定性、化学稳定性、机械强度高、耐酸碱及微生物侵蚀、耐氯和其它氧化性物质、有高水通量及高盐截留率、抗胶体及悬浮物污染,价格便宜且采用的纳滤膜多为芳香族及聚酸氢类复合纳滤膜。复合膜为非对称膜,由两部分结构组成:一部分为起支撑作用的多孔膜,其机理为筛分作用;另一部分为起分离作用的一层较薄的致密膜,其分离机理可用溶解扩散理论进行解释。对于复合膜,可以对起分离作用的表皮层和支撑层分别进行材料和结构的优化,可获得性能优良的复合膜。膜组件的形式有中空纤维、卷式、板框式和管式等。其中,中空纤维和卷式膜组件的填充密度高,造价低,组件内流体力学条件好;但是这两种膜组件的制造技术要求高,密封困难,使用中抗污染能力差,对料液预处理要求高。而板框式和管式膜组件虽然清洗方便、耐污染,但膜的填充密度低、造价高。因此,在纳滤系统中多使用中空纤维式或卷式膜组件。
在我国,对纳滤过程的理论研究比较早,但对纳滤膜的开发尚处于初步阶段。在美国、日本等国家,纳滤膜的开发已经取得了很大的进展,达到了商品化的程度,如美国Filmtec公司的NF系列纳滤膜、日本日东电工的NTR-7400系列纳滤膜及东丽公司的UTC系列纳滤膜等都是在水处理领域中应用比较广泛的商品化复合纳滤膜。
对于一般的反渗透膜,脱盐率是膜分离性能的重要指标,但对于纳滤膜,仅用脱盐率还不能说明其分离性能。有时,纳滤膜对分子量较大的物质的截留率反而低于分子量较小的物质。纳滤膜的过滤机理十分复杂。由于纳滤膜技术为新兴技术,因此对纳滤的机理研究还处于探索阶段,有关文献还很少。但鉴于纳滤是反渗透的一个分支,因此很多现象可以用反渗透的机理模型进行解释。关于反渗透的膜透过理论[2]有朗斯代尔、默顿等的溶解扩散理论;里德、布雷顿等的氢键理论;舍伍德的扩散细孔流动理论;洛布和索里拉金提出的选择吸附细孔流动理论和格卢考夫的细孔理论等。
纳滤膜的过滤性能还与膜的荷电性、膜制造的工艺过程等有关。不同的纳滤膜对溶质有不同的选择透过性,如一般的纳滤膜对二价离子的截留率要比一价离子高,在多组分混合体系中,对一价离子的截留率还可能有所降低。纳滤膜的实际分离性能还与纳滤过程的操作压力、溶液浓度、温度等条件有关。如透过通量随操作压力的升高而增大,截留率随溶液浓度的增大而降低等。
所以,纳滤膜可以去除大部分COD及BOD和TOC
⑽ 电厂脱硫废水处理如何去除COD
在火力发电厂工作中,使用石灰石膏法脱硫导致废水中COD含量高达2600多,废水专中的重金属离子、碱土金属常用属氢氧化物和硫化物沉淀法去除,常用的药剂分别为石灰和硫化钠。脱硫废水中加入石灰乳后,当pH为9.0—9.5时,大多数重金属离子均形成了难溶的氢氧化物;同时,石灰乳中的Ca2+还能与废水中的部分F一反应,生成难溶的CaF2,达到除氟的作用;经中和处理后的废水中重金属离子仍然超标,所以在沉降箱中加入有机硫化物,使其与残余的离子态的Hg2+等离子应形成难溶的硫化物沉积下来。