硫酸废水重金属超标怎么处理

Ⅰ 污水重金属超标怎么办

首先，来应检查处理时是否将源调至适合的ph值（一般大于10）.

如果调PH也无法将其处理达标，那应该是金属离子与水中的络合剂生产了配位化合物，难以直接将金属离子沉淀。这时可考虑加重金属去除剂（RECY-DAM-02）。它属固体高分子有机螯合物，能在常温和很宽的pH值条件范围内，与废水中的Cu、Cd、Hg、Pb、Mn、Ni、Zn、Cr等各种重金属离子进行螯合反应形成不溶性沉淀物，具有络合能力强、反应迅速、添加量少、不对水体造成二次污染的特点，广泛应用于电镀、线路板、矿产等行业废水中重金属离子的去除。可稳定达标！

处理工艺如下：

Ⅱ 工业上,含有硫酸盐的重金属废水怎么处理

重金属废水用佳润聚合氯化铝，净水水质，絮凝矾花大，沉淀速度快

Ⅲ 废硫酸如何处理

硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。
废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。

1 废硫酸的回收再用
废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
1.1 浓缩法
该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。这类方法应用较广泛，技术较成熟。在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。
1.1.1 高温浓缩法
淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。该工艺适应能力很强，可用于含多种有机杂质的废硫酸的处理〔2〕。
1.1.2 低温浓缩法
高温浓缩法的缺点在于：硫酸的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。因此，近年来开发出了一种改进的浓缩法，称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法(简称WCG法)〔3〕。
WCG法的原理和工艺如下：将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩，然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化后排放。分离后的酸液再度回到循环浓缩塔，经反复循环浓缩蒸馏，达到浓度要求后，用泵打入浓硫酸储罐。浓硫酸可作为生产原料再利用。其工艺流程见图1。
WCG法浓缩装置主要由换热器、循环浓缩塔和引风机组成。换热器材质为石墨，浓缩塔材质为复合聚丙烯，泵及引风机均为耐酸设备。
该法与高温浓缩法相比，蒸发温度低(50～60℃)，蒸汽消耗量少，费用低(浓缩每吨稀硫酸耗电和蒸汽的费用约为30～60元)。上海染化五厂生产分散深蓝H-GL产生的稀硫酸(H2SO4质量分数为20%)，上海染化八厂、武汉染料厂、济宁染料厂生产染料中间体产生的稀硫酸，采用WCG法浓缩，都取得了明显的效果。
用WCG法浓缩稀硫酸应注意以下几点：
(1)在浓缩过程中若有固体物析出，会影响传热效果和废酸的分离；
(2)该装置非密闭，废酸中若有挥发性物质，会影响工作环境；
(3)装置的主体材料为复合聚丙烯，工作温度受主体材料的限制，不能超过80℃；
(4)该法仅适用于H2SO4质量分数小于60%的稀硫酸。
1.2 氧化法
该法应用已久，原理是用氧化剂在适当的条件下将废硫酸中的有机杂质氧化分解，使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物等从硫酸中分离出去，从而使废硫酸净化回收。常用的氧化剂有过氧化氢、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸盐、臭氧等。每种氧化剂都有其优点和局限性。
天津染料八厂采用硝酸为氧化剂对蒽醌硝化废酸进行氧化处理〔2，4〕，其操作过程为：将废酸稀释至H2SO4质量分数为30%，使所含的二硝基蒽醌最大限度地析出，经过滤槽真空抽滤后废酸进入升膜列管式蒸发器，在112℃、88.1kPa条件下浓缩，在旋液分离器中分离水蒸气和酸(此时H2SO4质量分数约为70%)，废酸再流入铸铁浓缩釜(280～310℃，真空度为6.67～13.34kPa)，用喷射泵带出水蒸气，使H2SO4质量分数达到93%，然后流入搪瓷氧化缸，加入浓硝酸(HNO3质量分数为65%)进行氧化处理，至硫酸呈浅黄色。反应中产生的一氧化氮气体用碱液吸收。
硫酸在高浓度(H2SO4质量分数为97%～98%)和高温条件下也具有较强的氧化性，它可以将有机物较为彻底地氧化掉。例如处理苯绕蒽酮废酸、分散蓝废酸及分散黄废酸时，将废酸加热至320～330℃，把有机物氧化掉，部分硫酸被还原成二氧化硫。这种方法由于硫酸浓度和温度太高，有大量的酸雾产生，会造成环境污染，同时还要消耗一定量的硫酸，使硫酸收率降低，因此其应用受到很大限制。
1.3 萃取法
萃取法是用有机溶剂与废硫酸充分接触，使废酸中的杂质转移到溶剂中来。对于萃取剂的要求是：
(1)对于硫酸是惰性的，不与硫酸起化学反应也不溶于硫酸；
(2)废酸中的杂质在萃取剂和硫酸中有很高的分配系数；
(3)价格便宜，容易得到；
(4)容易和杂质分离，反萃时损失小。
常见的萃取剂有苯类(甲苯、硝基苯、氯苯)、酚类(杂酚油、粗二苯酚)、卤化烃类(三氯乙烷、二氯乙烷)、异丙醚和N-503等。
大连染料八厂用氯苯对含二硝基氯苯和对硝基氯苯的废硫酸进行一级萃取，使废水中的有机物含量由30000～50000 mg/L下降到200～250mg/L〔2〕。济南钢铁厂焦化分厂用廉价的C-I萃取剂和P-I吸附剂处理该厂的再生硫酸也得到了良好的效果〔5〕。该工艺是将再生硫酸经C-I萃取剂萃取分离后再依次用P-I吸附剂和活性炭吸附处理得到纯净的再生硫酸。为防止腐蚀，萃取罐和吸附罐用铅作内衬。该厂废硫酸处理量为500t/a，回收硫酸250t，价值7.5万元。
与其它方法相比，萃取法的技术要求较高，萃取剂要同时满足上述4项要求并不容易，而且运行费用也较高。
1.4 结晶法
当废硫酸中含有大量的有机或无机杂质时，根据其特性可考虑选择结晶沉淀的方法除去杂质。
如南京轧钢厂酰洗工序排放的废硫酸中含有大量的硫酸亚铁，可采用浓缩-结晶-过滤的工艺来处理〔6〕。经过滤除去硫酸亚铁后的酸液可返回钢材酸洗工序继续使用。
重庆某化工厂将H2SO4质量分数为17%的钛白废酸在常压下浓缩、析出的结晶熟化后过滤，滤渣经打浆及洗涤后即为回收的硫酸亚铁。滤液再在93.4kPa真空度下浓缩结晶过滤，可得到H2SO4质量分数为80%～85%的浓硫酸，第二次过滤的滤渣也转至打浆工序回收硫酸亚铁〔7〕。

2 废硫酸及含硫酸废水的综合利用
从生产中排出的废硫酸或含硫酸废水，如果在原工序中已无法再直接使用，可以考虑用于对硫酸质量要求不高的其它生产工序中，这样既节约资源，又减少废酸的排放量。另外，一些以硫酸为原料的生产工艺，若对硫酸中的杂质要求不严，也可直接用废硫酸或将废硫酸稍加处理后用作原料。
例如Belenkov.D.A利用硫酸厂含砷5.2g/L的废酸液，分别加入8.78g/L Cr2O3、3.26g/L ZnO、3.00g/L CuCO3制成木材防腐液，该溶液的pH为1.7，松材经该液浸泡后能有效地防止霉菌的生长〔8〕。匈牙利Toth、Andras等人尝试用炼油厂的硫酸废水与褐煤飞灰混合反应，再加入水后与卜兰特水泥混合，生产具有高强度的混凝土，可用于铺路及建筑行业〔9〕。
Shimko,I.G.利用含硫酸的废气洗涤水与粘胶纤维厂排放的含Al(OH)3的污泥反应，生产Al2(SO4)3，用作水处理的混凝剂。该法中硫酸铝的回收率为85%～95%〔10〕。温州染化总厂利用明矾矿渣与废硫酸为原料，生产工业级硫酸铝，其工艺流程见图2〔11〕。
此外，许多硫酸盐工业品也可用废硫酸或硫酸废水进行生产。如印度的Mokanty、Bibhupada等人利用洗涤剂厂的含硫酸废水在反应塔中与铜粒和铜屑反应，溶液经结晶过滤后可制得硫酸铜晶体〔12〕。
济宁第二化工厂利用废硫酸(H2SO4质量分数为20%)与菱锰矿或软锰矿反应制取工业级硫酸锰，其工艺流程如下：菱锰矿或软锰矿与废硫酸混合进行酸解，将酸解后的料液压滤。滤渣经打浆和压滤后以废渣的形式排放，洗液返回酸解工序。滤液经去除杂质、过滤、蒸发结晶、离心分离和干燥后即制得产品硫酸锰〔13〕。
用氨中和废硫酸可制取硫酸铵肥料。废酸中的有机杂质一般在制得硫酸铵后除去，脱除杂质的方法主要有萃取法、氧化法、盐析法、凝聚法和离子交换法等。

3 废硫酸及含硫酸废水的中和处理
对于硫酸浓度很低，水量较大的废水，由于回收硫酸的价值不高，也难以进行综合利用，可用石灰或废碱进行中和，使其达到排放标准或有利于后续的处理。
以上海硫酸厂为例，该厂每天排放3600t含硫酸的废水，pH为2.6，其中还含有少量的砷、氟等。该厂用电石泥(主要成分为Ca(OH)2)进行中和，以聚丙烯酰胺为混凝剂，以Rs为氧化剂，采用中和-混凝沉淀-氧化工艺治理该废水，既中和了酸，又去除了氟、砷等，出水达到排放标准〔14〕。
4 结束语
除上述几种常用方法外，废硫酸及含硫酸废水的处理还有电解法、冷冻法、热解法、渗析法、气提法等〔16～19〕，但在我国，浓缩回收法及中和处理法目前仍是应用最广的方法。在生产中，应根据废硫酸或含硫酸废水的浓度、所含杂质的组成来选择回收或处理方法。特别是对精细化工行业产生的废硫酸或硫酸废水来说，由于所含的有机杂质成分极为复杂，硫酸的浓度变化很大，而处理量不大，这就更要注意根据具体情况选择投资较小、收效较大的方法。

参考资料需要用网络快照来看

Ⅳ 废水中重金属的常用哪些方法处理

目前，重金属废水处理的方法大致可以分为三大类：1、化学法。2、物理处理法。3、生物处理法。

Ⅳ 废水的重金属超了怎么办

废水重金属超标怎么样处理？

工业废水重金属超标在电镀、化工等行业是比较常见的，重金属超标怎么样处理呢？我们可以先了解清楚为什么超标~

一：工业废水重金属超标原因

1）电镀化工、线路板废水中的重金属超标，一般由于在生产过程中，所产生的重金属离子浓度都很高，这样的废水是不能直接排放的；

2）矿工业和金属加工业等行业的重金属超标，是来自生产过程中的重金属，在清洗机器或者酸洗产品时往往会把重金属离子带到废水当中。

常见的重金属超标处理方法主要有化学沉淀、萃取分离、电解法等。

二：重金属超标怎么样处理——方法

1）化学沉淀，在废水中直接投加重金属捕捉剂，可适用很宽的pH条件范围，可用于各种重金属超标处理。

2）溶剂萃取，利用污染物在水与有机溶剂两相中的溶解度不同进行分离的，但是在萃取过程中的流失和再生过程中，对能源的损耗很大。

3）电解法，是以电解氧化使氰分解、沉淀，从而达到去除的效果，一般用于含氰废水的处理。

通过上述的重金属超标处理方法，我们可以看出，使用重金属捕捉剂是能够直接解决工业废水重金属超标问题的。

三：关于重金属捕捉剂

处理原理

1）能与重金属离子强力螯合的化工产品；

2）采用接枝合成工艺，其枝链上的螯合基团能螯合重金属形成稳定不溶物而沉淀；

3）与其他产品不同，希洁重金属捕捉剂，在体型结构的高分子作用下，通过絮集和网捕的作用，提高沉淀速度和去除率，从而摆脱了线性鳌合沉淀的缺点。

重金属捕捉剂

优势

1）该药剂在重金属超标处理、絮凝效果等方面具有明显优势；

2）操作简单，直接投加在废水中即可；

3）环保，没有2次污染；

4）成本可控，药剂会根据重金属超标浓度进行处理投加。

Ⅵ 废水中重金属超标怎么办

废水中重金属来源于电镀产业以及一些采矿产业比较多，要结合自己的浓度情况，选择处理方法：
中和沉淀法
即石灰法，在水中投加石灰或其他调碱剂，与重金属进行中和反应共沉淀从而达到去除的效果。
此方法优点是工艺简单，价格较便宜，但不适用于高含量或者络合态的重金属废水，且投加过量会导致钙化严重，影响后期生化系统和增加污泥产量。
硫化法
主要是指往污水中投加硫化钠，使污水中的重金属离子与硫离子反应生成离子溶度积非常小的颗粒物，即硫化物沉淀，通过固液分离去除重金属。
该法的优点是生成的硫化物沉淀彻底，重金属残留低，污泥稳定性好，处理成本较低。但是由于加药量难以控制，易产生二次污染如H2S，且难去除络合态重金属，絮凝效果不稳定。
铁盐+石灰组合法
通过投加铁盐和石灰（或其他调碱剂），使污水中游离态重金属转化成难溶性化合物沉淀，通过固液分离去除重金属。该法的优点是絮凝效果好，缺点是去除络合态重金属效果一般，污泥量较大，增加了污泥处置成本。
吸附法
该法是利用粘土类吸附剂、煤灰吸附剂、生物质基材和树脂基吸附材料等吸附水体中的重金属。该法能达到一定的处理效果，但由于处理成本高，实际处理中较少使用。
离子交换法
该法是利用离子交换剂与重金属离子进行交换，达到去除废水中重金属离子的目的。此法处理效果很好，适用于大型工业企业、电镀工业园区的中水回用系统，缺点是前期投资成本高。
螯合剂沉淀法
螯合剂一般指常见的重金属捕捉剂、重金属捕集剂等，螯合剂基团和重金属离子强力螯合生成稳定螯合物，结合添加有机或无机絮凝剂如PAM、PAC，生成絮状沉淀实现重金属的去除。
该法除了具有操作简单、反应时间短，絮凝效果好，沉淀物不返溶等优点，还可以去除络合态重金属，并实现深度去除。价格相对较高，建议排污企业实际使用中结合硫化物或石灰等。

Ⅶ 重金属废水怎么处理

使用重金属捕集剂用更快捷高效的方法去除重金属废水中的重金属物质，例回如镍、答铜等物质

|材料：重金属捕集剂 RS100、次氯酸钠

设计思路：

水样二：PH值为11.4，直接投加重捕剂 RS100为100ppm和300ppm进行对比试验，检测铜、镍、铁、银含量

水样三：先调碱至ph=9.5，去除大量的离子态重金属，取上清液100ml再加 重捕剂 RS100，待沉淀后取上清液检测铜、镍、铁、银含量

指导方案：原水调PH后加次氯酸钠破氰处理，沉淀30min

破氰沉淀后出水，加入100ppm 重捕剂 RS100，搅拌反应10min以上

加入100ppmPAC，快速搅拌混匀

加入5ppmPAM，搅拌混匀后沉淀30min

出水加盐酸（硫酸）回调PH至6-9

达标排放（Ni<0.5ppm;Cu<0,5ppm）（根据实际状况加入重金属捕集剂）对本水样中的重金属，重金属捕集剂 RS100在碱性条件下的去除率更高，建议在破氰沉淀后直接投加 弱水无极 重捕剂 RS100，二级沉淀出水再回调PH

◆建议：沉淀效果对出水水质影响较大，建议适当延长沉淀时间以减小出水中悬浮物影响

Ⅷ 含硫酸废水如何处理

水量来在100方/天，cod又高，而且自又含重金属。建议先去除重金属，然后在去除cod.如果要保证重金属的处理效果，可以采用此处理处理工艺：
原水→离子交换（除砷）→法学沉淀（除铬）→芬顿氧化（除cod）→出水。对于这种问题详细可以到环'保'通跟大家讨论。

Ⅸ 含硫酸的酸性废水处理方法

常用的方法有：酸、碱废水相互中和，投药中和和过滤中和法等。 (一)酸、碱废水(或废渣)中和法
(1)酸碱废水的相互中和可根据当量定律定量计算： NaVa=NbVb 其中：Na、Nb分别为酸碱的当量浓度；Va、Vb分别为酸碱溶液的体积。 中和过程中，酸碱双方的当量数恰好相等时称为中和反应的等当点。 强酸、强碱的中和达到等当点时，由于所生成的强酸强碱盐不发生水解，因此等当点即中性点，溶液的pH值等于7.0。但中和的一方若为弱酸或弱碱，由于中和过程中所生成的盐，在水中进行水解，因此，尽管达到等当点，但溶液并非中性，而根据生成盐水的水解可能呈现酸性或碱性，pH值的大小由所生成盐的水解度决定。
(二)投药中和法 投药中和法是应用广泛的一种中和方法。最常用的碱性药剂是石灰，有时也选用苛性钠，碳酸钠、石灰石或白云石不等。选择碱性药剂时，不仅要考虑它本身的溶解性，反应速度、成本、二次污染、使用方便等因素，而且还要考虑中和产物的性状、数量及处理费用等因素。
三)过滤中和法 一般适用于处理含酸浓度较低(硫酸<20g/L，盐酸、硝酸<20g/L的少量酸性废水，对含有大量悬浮物、油、重金属盐类和其他有毒物质的酸性废水不适用。 滤料可用石灰石或白云石，石灰石滤料反应速度比白云石快，但进水中硫酸充许浓度则较白云石滤料低。中和盐酸、硝酸废水，两者均可采用。中和含硫酸废水，采用白云石为宜。 常用中和方法 选择中和方法时应考虑以下因素 ①含酸或含碱废水所含酸类或碱类的性质、浓度、水量及其变化规律。 ②首先应寻找能就地取材的酸性或碱性废料，并尽可能地加以利用。
③本地区中和药剂或材料(如石灰、石灰石等)的供应情况。 ④接纳废水的水体性质和城市下水管道能容纳废水的条件。 此外，酸性污水还可根据排出情况及含酸浓度，对中和方法进行选择。