电镀废水起泡怎么办

1. 电镀起泡是什么原因啊

跟电流和溶液无关，电镀镀出来的产品有时会起泡，这是因为绿度件没有处理好，因为必须按照工作流程处理完，处理好以后才能够正规的操作。如果操作缺乏必要的处理条件。就会起泡。

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工作原理

电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂。

用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物（如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等）。

电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。

2. 化学法处理电镀废水沉淀池有气泡是怎么回

多排泥、多做小实验确定加药量、调整PH值；严格按照作业指导书作业，多和设备商沟通，他们有很好的经验的

3. 电镀废水的处理方法

镀生产排出的废水或废液的处理。电镀工厂排出的废水和废液中含有大量金属离子如：内铬、镐、镍，含容氰，含酸，含碱，一般常含有有机添加剂。金属离子有的以简单的阳离子形式存在，有的则以酸根阴离于形式存在，有的以复杂的络合离子存在。电镀废水处理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法等化学方法。化学法设备简单，投资少，应用较广，但常留下污泥需要进一步处理

4. 焊接处电镀起泡现象是哪些因素造成的

1、焊渣、氧化皮处理不净，不导电，造成起泡。
2、孔隙、砂眼造成起泡。
3、活化不好造成起泡。

5. 电镀废水怎么处理

电镀生产排出的废水或废液的处理。电镀工厂排出的废水和废液中含有大量金属离子如：铬、镐、镍，含氰，含酸，含碱，一般常含有有机添加剂。金属离子有的以简单的阳离子形式存在，有的则以酸根阴离于形式存在，有的以复杂的络合离子存在。电镀废水处理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法等化学方法。化学法设备简单，投资少，应用较广，但常留下污泥需要进一步处理。

6. 电镀件镀好后起泡

1、素材内应力过大，未完全释放；
2、电镀层内应力过大，烘烤热胀冷缩，当时不易发现；
3、电镀铜或镍时断电，形成双电极；
4、酸铜后活化不足；
5、电镀镍（特别是光镍）电流过大，（分析是否为高电区起泡）；
此类现象的电镀件放置一段时间（常温状态放置两天左右）后会起泡。

7. 电镀起泡是何原因

找找前处理的原因。 锌合金及锌铸件的前处理非常关键，一旦细致的锌表面被破坏后露出疏松多孔的锌层就很难清洗，也就给后序电镀带来麻烦，如起泡，脱皮等。。。。 锌为两性物，注意前处理的酸碱浓度不要太大。 请问你是镀什么金属？ 另外，镀时的PH，温度，电流的密度也是形成原因的因素。
1.电镀不良可由电镀工艺和压铸件表面质量等因素引起。 2.压铸件应保证表面质量良好，不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针孔等缺陷，否则电镀后铸件表面易起泡，电镀层与基体脱离。 3.电镀前进行研磨及抛光时，注意不要研磨过度。因为压铸件在凝固过程中，表面因急冷而形成一层致密的冷硬层，而内部组织则可能有气孔、缩孔等缺陷。研磨时不要磨去这个良好的表层，否则电镀时会出现麻点、气泡等。 4.另外，抛光轮不要压得太紧过热，防止研磨剂与产品粘连，造成产品电镀不良。
例一：锌合金压铸产品抛光后电镀,电镀好后起泡不良率近20%.经过全检验确认无起泡后,放置几天后又出现起泡现象.
像这种情况是电镀问题，碱铜缸出问题