丙烯酸废水中的甲醛怎么处理

㈠ 水性丙烯酸树脂废水如何处理

预处理加膜分离，可大大降低COD值，然后再经生化处理，传统方法结合膜分离方法，效果应该不错。我做过很多类似的。

㈡ 废水中的甲醛（3%）如何处理，COD高达30000

推荐的分离技术：常压精馏，加压精馏，亲水渗透汽化，膜精馏。 1。常压精馏 精馏容易做，但投资和操作费用不低。原因：在低甲醛浓度区，在100度（甚至80度以上），甲醛虽是易挥发组分，但甲醛对水的相对挥发度很低，在100度时也就在1.4 - 1.6之间， 并且随浓度升高而急剧下降，直至在甲醛浓度为25-28%形成共沸。所以常压下做精馏，塔很高（理论板数多），回流比也大。 估计120度的蒸汽耗量为2.0- 50 吨/吨废水。 如果水中有无机盐，或低碳醇，甲醛对水的（表观）相对挥发度变大，有助于分离。 2。加压精馏 升高操作温度提高甲醛对水的相对挥发度， 比如，140度时甲醛/水相对挥发度的最大值为2.8（极稀时，随浓度增加而变小），塔高（理论板数）和回流比可减少，但操作压力要升到3.6 - 4.5 atm. 釜底加热的蒸汽温度压力也要大大提高。 3。 亲水渗透汽化 优先透水渗透汽化过程可以用于分出1-5%甲醛溶液中的水分，但需要冷凝和真空泵，而且冷凝负荷太大。处理一吨废水并得20%以上的甲醛浓溶液大约需要0.8 - 1.0吨常压蒸汽。 4。 膜精馏 （不是膜蒸馏） 利用20- 70度之间甲醛-水体系甲醛对水的相对挥发度总是小于1.0 （无共沸物形成）的特点，同时利用膜把水/甲醛相对挥发度提高到3.5 – 8.5，从而可得浓度为30%-50%的甲醛水溶液。该过程在常压下操作，可以用60度以上的热水或负压蒸汽为热源。 由于该过程采用类似多效蒸发的操作，处理一吨废水得30%以上的甲醛浓溶液大约需要0.2 - 0.4吨常压蒸汽。 该过程投资要比精馏和渗透汽化省很多。 采用光催化氧化处理法。 用二氧化钛作催化剂,对较低浓度甲醛废水进行光催化氧化处理试验.研究催化剂用量、溶液pH、甲醛初始浓度及外加氧化剂等因素对光催化氧化的影响.增加催化剂用量可以显著增加反应速度,提高降解效率;增强溶液的酸性和碱性都可以加快甲醛的降解速度,且碱性条件更加有利;甲醛的起始浓度对其降解反应基本没有影响;外加氧化剂双氧水可以在没有紫外光条件下,很快将甲醛氧化.

㈢ 废弃的甲醛溶液怎么处理

废弃的甲醛溶液主要处理方法有：氧化法、生物处理法、吹脱法、缩合法、石灰法等。

1、氧化法

芬顿试剂氧化处理甲醛废水是国内外学者普遍研究的一种方法。试剂是由H2O2和Fe2+组成的一种强氧化剂,主要利用高活性的羟基自由基氧化降解废水中的有机物,在短时间内实现对有机物的完全降解。

2、缩合法

缩合法也称尿素法。主要是利用尿素与甲醛在酸性条件下反应可以生成甲基脲沉淀。基本方法是：用盐酸调整甲醛废水的PH值为2左右，按比例加入适量的尿素，可以使甲醛的去除率达到80%以上。

3、生物处理法

甲醛废水的生物处理大都采用厌氧水解酸化与好氧生物处理相结合的方法。一般认为，超过200mg/L的甲醛废水对各种微生物和菌种都有抑制和杀死作用，因此，大于200mg/L甚至几千mg/L的甲醛废水是不能直接用生物处理法的，必须进行预处理。使甲醛浓度降低到微生物可以降解的安全浓度，一般小于50mg/L，再用生物处理法降解CODCr。

4、吹脱法

此方法是利用甲醛易溶于水、沸点低、易挥发的特点，对生产废水中的甲醛用蒸汽进行吹脱预处理，以减少后续处理过程的负荷，改善处理效果。生产废水进行吹脱处理，挥发的甲醛气体经回收后可作为生产原料，配成含37%的甲醛溶液。

5、石灰法

甲醛在碱性条件下加热，能发生树脂化反应，此原理可用来处理甲醛废水，最常用的催化剂为Ca(OH)2。在有石灰存在的情况下，甲醛会聚合生成己糖。此方法尽管不能使CODCr降低，但转化后的糖类物质对微生物没有任何毒害作用，而且有助于微生物的生长。对于后续生物处理非常有好处。主要的方法是：用氢氧化钠控制甲醛废水为碱性(PH=11-12)，按石灰与甲醛的质量浓度比为0.1的比例投加石灰量，并控制温度为70℃左右，通过研究表明，甲醛浓度的去除率可达到99%以上。

甲醛溶液的危害

甲醛是无色、具有强烈气味的刺激性气体，其35%~40%的水溶液通称福尔马林。甲醛是原浆毒物，能与蛋白质结合，吸入高浓度甲醛后，会出现呼吸道的严重刺激和水肿、眼刺痛、头痛，也可发生支气管哮喘。皮肤直接接触甲醛，可引起皮炎、色斑、坏死。经常吸入少量甲醛，能引起慢性中毒，出现粘膜充血、皮肤刺激症、过敏性皮炎、指甲角化和脆弱、甲床指端疼痛等。全身症状有头痛、乏力、胃纳差、心悸、失眠、体重减轻以及植物神经紊乱等。

以上内容参考网络 - 甲醛水溶液

㈣ 实验室含甲醛的废液怎样处理

实验室的废液，必须经过专业的处理啊，以前上学的时候，学校里都是定时收集各个实验室的实验废液然后进行集中处理的。

㈤ 含有丙烯酸酯类的废气怎么处理

有机废气治理上常用吸附法、催化燃烧法、吸附法、吸收法、焚烧法、化学洗涤法、生 物法等。由于丙烯酸及酯是恶臭性气体，而且挥发性较强，在考虑了治理效果和成本后上海安居乐公司采用了蓄热式催化燃烧装置。

蓄热式催化燃烧装置由催化燃烧器、过滤器、阻火器、控制阀门、风机、管道和电控箱等组成。本装置结构新颖,技术先进,净化性能优良 ,净化率为96～99.9%。同时由于采用蓄热式换热器,其换热效率在95%以上,运行能耗和运行费用低,VOC浓度为1000-1500mg/m3时, 即可自热平衡(无耗运行),总平均能耗≤0.002kW/m3,远低于现有各种燃烧治理法(TO,CO,RTO)的能耗,甚至低于吸、脱附催化法的能耗。 本装置的控制系统采用PLC、触摸屏、变频器和优质品牌的电气元件,性能优良,控制全自动化,智能化,操作方便,同时设置手动控制系统,以备检查和调节之用。
本装置的主机是催化燃烧器,利用催化剂使废气中的有毒物质(HC化合物)氧化为无毒的CO2和H2O,其转化规律符合下列化学反应方程式:

4CmHn+(4m+n)O2→4mCO2+2nH2O+Q

通常,VOC完全氧化(直接燃烧或热力燃烧)需要较高的温度和较长的停留时间,以苯为例,如果没有催化剂,要达到完全氧化的目的,其温度需在 760～800℃以上,且停留时间至少需1～2s,在催化剂的参与下,完全氧化温度和停留时间显著下降,仅需280～320℃和0.1～0.2s,有些难 治理的VOC,例如多环芳烃、含树脂微粒的废气以及已形成气熔胶的有机物等,一般也只要450～550℃或稍高一些温度就能完全氧化。充分显示催化燃烧法 的优越性。目前市场上有3个系列的贵金属催化剂：金属蜂窝贵金属催化剂、陶瓷蜂窝贵金属催化剂、陶瓷球型贵金属催化剂。由于金属蜂窝贵金属催化剂与球型催 化剂和陶瓷催化剂相比，具有活性高、机械强度高、热稳定性好、压降小、易于清洗、使用寿命长等特点，已在石油化工领域广泛应用。所以本装置采用贵金属蜂窝 贵陶瓷催化剂；催化剂横截面孔密度：400目/平方英寸；催化剂压降：240mmH2O

丙烯酸及酯废气经过催化燃烧后，经20米的烟囱排放,其所产生烟气达GB16297-1996 《大气污染物综合控制标准》标准。燃烧效率：≥99.9%；焚毁去除率：≥99.99%。

㈥ 丙烯酸及其酯废水现在都是怎样处理

目前处理丙烯酸及其酯类废水的主流方法是焚烧法，但是由于焚烧法的费用较高、且有二次污染，因此人们开发并研究了一些新的处理方法，如生物法、催化湿式氧化法等，用于处理丙烯酸及其酯类废水，取得了一定的进展。
1、焚烧法
焚烧法治理废水是将废水雾化后喷入高温燃烧炉中使水雾完全汽化，让废水中的有机物在炉内完全氧化，分解成CO2和H2O及少许无机物灰分，一般认为CODCr>100g/L，热值>10467J/g的有机废水采用焚烧法处理较其他方法更加经济合理，否则焚烧中需要补充辅助燃料。
2、催化湿式氧化法
催化湿式氧化技术是在传统湿式氧化基础上加入催化剂的一种处理废水的方法，相对于传统湿式氧化技术，它的反应温度以及反应压力较低，反应分解能力更高，对设备腐蚀性小、运行成本低。
3、生物法
生物法是通过微生物自身的新陈代谢处理有机废水的一种方法，包括好氧生物处理及厌氧生物处理。丙烯酸及其酯类废水尽管浓度高、毒性大，但仍属于可生物利用废水，目前已有很多关于生物法处理丙烯酸及其酯类废水的研究与应用。

㈦ 甲醛废水处理工艺

甲醛废水中除了含有大量的甲醛外．还含有醇、苯、酚、三聚甲醛、甲缩醛、二氧内五环容、乙二醇等物质。低浓度甲醛对微生物生长具有抑制作用，高浓度的甲醛可以使蛋白质变性．微生物很难存活。另外苯、多聚甲醛、缩聚醛、二氧五环等环状及较大分子物质化学性质稳定，很难通过普通的化学方法或生物方法进行彻底降解。
甲醛废水的处理方法根据废水中有无酚的存在分为2种，含酚的甲醛废水可以用缩合法、氧化
法、混凝法等来处理；不含酚的甲醛废水处理方法主要有：氧化法、吹脱法、生物处理法、石灰法、缩合法等。
建议采用吹脱法+厌氧酸化+SBR工艺

㈧ 怎样处理含醛类物质的污水

一般来说有四种分离技术可以去除甲醛。常压精馏，加压精馏，亲水渗透汽化，膜精馏。
1。常压精馏
精馏容易做，但投资和操作费用不低。原因：在低甲醛浓度区，在100度（甚至80度以上），甲醛虽是易挥发组分，但甲醛对水的相对挥发度很低，在100度时也就在1.4 - 1.6之间， 并且随浓度升高而急剧下降，直至在甲醛浓度为25-28%形成共沸。所以常压下做精馏，塔很高（理论板数多），回流比也大。
估计120度的蒸汽耗量为2.0- 50 吨/吨废水。
如果水中有无机盐，或低碳醇，甲醛对水的（表观）相对挥发度变大，有助于分离。

2。加压精馏
升高操作温度提高甲醛对水的相对挥发度， 比如，140度时甲醛/水相对挥发度的最大值为2.8（极稀时，随浓度增加而变小），塔高（理论板数）和回流比可减少，但操作压力要升到3.6 - 4.5 atm. 釜底加热的蒸汽温度压力也要大大提高。

3。 亲水渗透汽化
优先透水渗透汽化过程可以用于分出1-5%甲醛溶液中的水分，但需要冷凝和真空泵，而且冷凝负荷太大。处理一吨废水并得20%以上的甲醛浓溶液大约需要0.8 - 1.0吨常压蒸汽。

4。 膜精馏 （不是膜蒸馏）
利用20- 70度之间甲醛-水体系甲醛对水的相对挥发度总是小于1.0 （无共沸物形成）的特点，同时利用膜把水/甲醛相对挥发度提高到3.5 – 8.5，从而可得浓度为30%-50%的甲醛水溶液。该过程在常压下操作，可以用60度以上的热水或负压蒸汽为热源。 由于该过程采用类似多效蒸发的操作，处理一吨废水得30%以上的甲醛浓溶液大约需要0.2 - 0.4吨常压蒸汽。

该过程投资要比精馏和渗透汽化省很多。

㈨ 污水中甲醛 怎么去除

甲醛多不多，不多的话可以使用活性炭，多的话建议去污水处理站处理