反渗透膜结垢是什么原因引起的

⑴ 反渗透水是否不结垢

反渗透水也会结垢。
结垢分析

3.1原水的处理

为了避免堵塞反渗透器，原水应经预处理，以消除水中的悬浮物，降低水的浊度；此外，还应进行杀菌，以防微生物在反渗透内滋长。

3.1.1悬浮物

悬浮物的多少是水质好坏的一个指标，如果悬浮的物质多，没有及时过滤，就会在反渗透的膜上沉积，阻碍膜的透水率。从而使膜孔受堵而不能正常工作。所以在水进入膜的表面之前把悬浮物过滤掉。

3.1.2 浊度

浊度是表现水中悬浮物对光线透过时所发生的阻碍程度。也就是说，由于水中有不溶解物质的存在，使通过水样的部分光线被吸收或被散射，而不足直线穿透。因此，混浊现象足水样的一种光学性质。如果水的浊度过大，就说明水的不溶解污染物很多，如果进入反渗透膜的孔中，同样会堵住孔（孔径＜5nm~40nm）从而使反渗透的膜失效

3.1.3微生物

微生物的种类很多，主要分为厌氧型生物和好氧型生物，厌氧型的微生物会把水中的氨或者有机氨氧化为氮气和高价态的硝酸或者亚硝酸化合物，这些化合物的氧化性都比较强，而膜的组成是芳香族的酰氨在氧化剂的作用下会氧化，膜的孔径会变形，聚合物的长链断口，那么膜就起不到渗透作用就会失效给生产者带来经济损失，目前膜都是国外进口的，很少有国内的厂家生产而且价格昂贵。

还有些微生物的大量繁殖会寄生在反渗透膜表面，同样会物理堵住膜的孔。

3.1.4污染指数

根据水利电力部颁布的SDGJ2----85的规定，对反渗透器进水水质要求为表

污染指数（FI）是一种人为指标，它用来表示水质受悬浮杂质污染的情况。其测定方法为：在一定的压力下将水连续通过一个小型超滤器（孔径为0.00045mm）,将开始通水时流出500mL水所需的时间（t0）记录下来，通水15min后，再次测定其流出500mL水所需的时间（t0）记录下来，通水15min后，再次测定其流出500mL水所需的时间（t15）。据此，就可按式1计算污染指数（FI）：

式1

此法实质上是测定超滤器受水中悬浮物的污堵情况。

3.2清洗

反渗透器在长期运行后，就要清洗，否则就会结垢使产水率下降，则可用化学药剂进行清洗。用来清洗的药剂有稀HCl溶液，柠檬酸、亚硫酸氢钠和六偏磷酸钠等络合剂，可根据具体情况选取。

一般的稀HCl溶液的电离程度很高，反应也很快，如果pH＞2会使得膜的性能下降，这些高聚芳香酰胺遇强酸和强碱其内部结构发生变形。从而影响了其生产效率。

柠檬酸（C6H8O7）是中强酸，其结构有手性，所以有络合作用，可以除垢效果很好。

亚硫酸氢钠（NaHSO3）和六偏磷酸钠络合的性的缓冲溶液也可以除去垢，但是其中钠离子可能有残留，因为膜的电性是负的，钠离子会吸附在表面也对膜不利。

3.3操作压力

为了使反渗透得以进行，所加压力必须使膜两侧的压力差（△p）大于其渗透压差（△）。进行反渗透的有效压力为△p和△的差值，反渗透水的通量可表示成式2

式2

式中F-------------反渗透水的通量，m3/（m2h）

W-------------渗透系数，m3/（m2hMPa）

△ P---------膜两侧的压力差，即在盐水侧外加的压力，MPa

△----------膜两侧的渗透压差，MPa

操作压力的选择决定原液的浓度，因为它与渗透压差△有关。此外，它还决定于膜的的透水性和水的回收率。一般情况是，提高操作压力会使产水量增大，但压力过大又会因膜受到压力而使透水量下降。膜压实后，通水率减小了膜的效率降低了，会造成生产经济损失。

3.4温度

膜是有机物也符合热胀冷缩，温度高了，就会膨胀。但是有机膜的水解速度和温度有关，温度越高越容易水解。所以膜的透水量是随水温的增高而增大的，但也加快膜的水解速度，且使有机膜变软，易于压实。所以，对于有机膜来说，通常将温度控制在约20~30℃范围为好。

3.5浓差极化

在反渗透过程中，由于水不断通过膜，因此靠近膜表面的盐水和进口盐水之间有浓度差，膜表面溶液的浓度较大，这就是浓差极化。随着水大量的通过膜表面的浓度**升高成过饱和溶液，有些盐份如CaSO4、MgSO4等等溶解度不大的盐份会慢慢析出晶体。开始这些盐份只是很少的单晶体，还没有晶体核，所以不能长大。只能在膜的表面沉积或者在溶液形成溶解平衡，当随着膜的表面溶液的浓度不断增高，水流达到一定平衡度，出现了晶核，晶核开始成长，逐渐的形成面或螺旋状态。如果外界温度合适，溶蚀物质不多，晶体就会逐渐长大。在膜的表面形成坚固的水垢，会把膜堵住这样**降低了产水效率。

⑵ 如何防止海德能反渗透膜结垢

要防止海德能反渗透膜结垢，那就是说这个膜的质量还有什么要防止它进行侧漏

⑶ 陶氏膜结垢了要怎么办

反渗透装置以其结构紧凑、安装操作简单、能耗低等特点在各行业中得到广泛应用。在水处理设备使用过程中，陶氏反渗透膜结垢现象普遍存在，引起结垢的主要原因可概括为三个方面。

首先，在设备运行过程中，压力会导致膜两侧水浓度加深，同时也会使盐浓度加深。盐水中含有大量可沉淀物质，长时间后就会引起陶氏反渗透膜结垢。为了能更好地产水反渗透水，应尽量保证浓水含有少量盐分。其次，加药过程混合不匀也是造成反渗透膜结垢的重要原因。再次，阻垢剂装置漏药严重，极有可能影响反渗透阻垢剂的处理效果。最后，操作没有严格安装规定，停机过程中没有及时进行冲洗。

防止反渗透膜结垢可以从四个方面入手。其一，滤速。过滤器过滤速度要适宜，太快太慢。其二，反洗过程中要保持一定时间和流速，这样才能保证反洗效果明显。其三，在水流动时，保证水流匀速才能达到良好的过滤效果。最后，要注意滤料颗粒大小和均匀程度。总之，要合理对陶氏反渗透膜元件进行处理，才能防止膜结垢。

⑷ 反渗透膜前端和末端哪个更容易堵

反渗透膜堵抄塞的原因：

1.生物污堵：反渗透膜在长期使用之后，可能会生长有一些微生物，反渗透膜去除的盐类会为微生物的繁殖提供丰富的营养物质， 造成反渗透膜被堵塞，对脱盐率、运行压力、产水量有一定的影响。

2.胶体污堵：在膜分离的过程中，由于金属离子的浓缩及溶液PH值的变化，可能会造成金属氢氧化物沉积，一开始脱盐率会有轻微的降低，最后会造成脱盐率和产水量降低。

3.颗粒物污堵：在使用反渗透膜的时间过长，保安过滤器可能会出现一些问题，导致颗粒物进入到膜元件内部，造成反渗透膜被堵塞。

4.水质污染：如果使用地区的水质污染非常的严重，在相同的条件下，反渗透膜的堵塞速度会高于水污染较弱的地区。

5.操作控制不当：反渗透膜在使用过程中，如果没有按照使用说明进行操作，可能会导致污染物进入反渗透膜元件内部，造成堵塞。

6.反渗透膜质量问题：有一些反渗透膜的质量不过关，不能进行正常的工作，常常有用废料制造或用超滤膜冒充反渗透膜的事件发生，所以在选择产品时要注意选择品牌，推荐使用进口品牌的反渗透膜。

⑸ 在反渗透系统中，如何预防硅垢

过饱和二氧化硅（SiO2)能够自动聚合形成不溶性的胶体硅或胶状硅，引起膜污染，影响反渗透系统的正常运行。而大多数水源溶解性二氧化硅（SiO2)的含量在1~100mg/L。浓水中的最大允许SiO2浓度取决于SiO2的溶解度。
浓水中硅的结垢倾向与进水中的情形不同，这是因为SiO2浓度增加的同时，浓水的pH值也在变化，这样SiO2的结垢计算要根据原水水质分析和反渗透的操作参数（回收率）而定。

如果出现一定量的金属，如Al3+的话，可能会通过形成金属硅酸盐改变SiO2的溶解度。硅结垢的发生大多数为水中存在 铝或铁。因此，如果存在硅的话，应保证水中没有铝或铁，并且推荐使用1^m的保安滤器滤芯，同时采取预防性的酸性清洗措施。

❖为了提高回收率，进行石灰一纯碱软化预处理时，应添加氧化镁或铝酸钠以减少进水中的SiO2浓度，同时确保软化过程有效运转十分重要，以防止反渗透系统会出现难溶金属硅酸盐；

❖由于pH值低于7或pH值高于7.8,可以增加硅的溶解度，就防止硅的结垢而言，加酸或加碱可以提高水的回收率，但在高pH条件下，要防止CaCO3的沉淀；

❖当采用热交换器增加进水温度时，就二氧化硅的结垢而言，可以显著地提高水的回收率，但膜系统的最高允许温度为45oC;

❖高分子量的聚丙烯酸脂阻垢剂可以用于增加二氧化硅的溶解度。

⑹ 反渗透膜结垢的原因是什么该如何防止

反渗透膜结垢是什么原因？

首先，反渗透设备在运行过程中，低压冲洗产生的压力会产生淡水回，两侧水答的浓度会加深，同时也会导致盐的浓度加深，盐中含有大量的可沉淀物质，久而久之，就会出现结垢现象。

其次，阻垢剂装置漏药较为严重，极有可能影响到反渗透阻垢剂的加药用量，在加药过程中，药剂不均匀也是导致反渗透膜结垢的重要原因。

最后，设备停机的过程中没有及时进行冲洗也会导致反渗透膜结垢。

防止反渗透膜结垢入手点

防止反渗透膜结垢要从四个方面入手。

其一，过滤速度。过滤器过滤速度要适中，太快太慢都不好。

其二，慢反洗。反洗过程要注意时间和流速，才能保证最佳反洗效果。

其三，水流运行。水流要保持均匀，均匀的水流才能保证良好的过滤效果。

最后，滤料选择。滤料的颗粒大小和均匀程度对过滤器过滤效果影响很大。总之，要合理对反渗透膜进行处理，才能有效防止结垢。

⑺ 反渗透产水量下降的原因及处理方法

反渗透产水下降有下列原因：
1、反渗透膜组件堵塞，常见现象炒作压力升高，前后压差大于3公斤，浓水流量产水流量都减少。解决办法，根据厂家的清洗方法进行化学清洗。
2、反渗透膜组件性能下降，常见现象膜组件前后压差不大，浓水没有异常现象。建议更换。
3、反渗透膜组件密封圈或者连接器密封圈脱落。常见现象浓水排放增大，产水降低水质很差。解决办法更换新的密封圈。
希望对你有所帮助哦

⑻ 陶氏工业通用反渗透膜结垢是什么原因

反渗透膜结垢原因

第一，在设备运行过程中，低压冲洗过程中产生的压力会产版出一部分淡水，而两侧权水的浓度会随之增加，同时也导致盐分含量增加，盐中含有大量可沉淀物质，长久下去，就会出现结垢现象。在设计方面，为了能够更好将反渗透浓水置换出来，就要尽可能保证浓水中含盐量少。另外，在加药时，药抄剂没有充分混合也是导致反渗透膜结垢重要原因之一。

第二，阻垢剂加药装置发生漏药现象且比较严重，极有可能影响阻垢剂加药量不够zd，导致处理效果不佳。

第三，在操作过程中，操作步骤等是否符合规范要求没有引起足够重视，设备停机后没有及时进行清洗。