从你说的问题来看，这套设备设计很不科学，买设备一分钱一分货！！
1.浓水阀全开，总进水专量10吨。说明属预处理太小了，进水不足，产水也会不足。膜的流速不够，会造成很快污堵。
2.四支膜壳，2：2排列。排列方式不对，正常应该2：1：1排列或者1:1:1:1排列，具体原因，这是设计上的问题，说你也一下不会明白。
3.即使按我说的排列，也要做一定的的浓水回流，才能达到经济的运行。
❷ 你好！请问：4只4040的反渗透膜怎么排列好！！非常感谢！！
原水水质好。用单级。四只并联。大约为1吨每小时净水产量。
原水差，硬度高，二级反，前三后一（这种排列很不科学），产量0.3吨每小时左右。
❸ 反渗透膜组件为什么要横着放置
超滤膜竖着装，我觉得主要取决于膜元件的加工结构，不过也有横着装的，比如说回NORIT的卧式超滤就是横着装的。答
反渗透横着装和竖着装都有，主要考虑的还是安装是否方便快捷。
现在反渗透膜已经做到16寸了，针对一些大的系统，基本都是考虑竖着装，毕竟一支膜太重了，竖着装方便了很多。
4寸膜，1芯膜壳，多数是竖着装的，2芯及以上几乎都是横着装的
8寸膜，我们见到的基本都是横着装的
16寸膜，横着装竖着装的都有
❹ 反渗透，树脂罐，树脂再生，电导率的问题
还是漏掉了一个关键数据－原水电导率，没这个数算不出脱盐率，所以就不能判断膜是不是处在额定的工作状态
4T设备4只8040膜，可以判断你是一级反渗透，我做过的工程原水电导率1000以下的，用海德能ESPA2膜单级产水电导率没有超过10的，除非把回收率调的非常的高才出现高于10
废话不多说了，说解决方法
1.软化罐是不是600直径的，不是马上换，资金允许就上一用一备的；省心
记住一定要流量型控制的，周期制水量不要超
2.仔细看下膜排列，如果4只都是串联就要改下，两个膜壳一定要并联
3.调节回收率：软化做好了，系统回收率的调节空间就大了；在调节的时候始终保持稳定的工作压力（CPA3膜我不常用，最佳压力好像是1.55MPa,你查下设计导则确定一下）把回收率从50%开始往上调，同时记下纯水电导和原水电导计算脱盐率，虽然CPA3标称最低是99.6%，但那是氯化钠标准溶液环境的，实际能到99%我们就非常满足了，如果脱盐率始终不能超过98.5%，那是膜有问题了，如果脱盐率超过了99%，而纯水电导还是高于10，嘿嘿，你原水水质太差，只能在加一个反渗透主机做2级了
软化做好了回收率调到70%是没问题的，只要纯水电导能满足要求就可以调到
另外建议下次换膜的时候换成ESPA2，价格便宜，脱盐率超高，工作压力还低
补充回复：
脱盐率＝（原水电导－纯水电导）/原水电导x100%，其实就是杂质去除率
600罐额定流量是≤7吨/小时 500罐是≤5吨/小时，所以目前产水可能有残存硬度，反渗透膜对于去除硬度相比去除其他杂质能力较弱，为了产水水质更好，还是配600罐吧，另外硬度形成的水垢是污堵膜的主要因素，为了延长膜寿命，也要把给水硬度做到最低，毕竟4只膜换一次将近2万块啊
自动软化分时间型和流量型控制，时间型就是固定在每天的某一时刻进行再生，流量型是规定一个总水量，当设备产水达到这个总水量后马上进行自动再生
流量型比时间型更安全，因为一旦某天用水特别多，时间型就有可能有不合格水流过
膜的进水压0.95兆帕，压力小了，CPA3是低压膜，膜工作压力最好在1.5MPa左右（反渗透膜工作压力越高，脱盐率越高）
原水700电导率，单级产水电导率完全可以稳定在10以下，慢慢调，别急
顺便BS楼下复制我回答的
❺ 请问：单级反渗透，4只膜，怎么排列！！谢谢
排列有很多种 并联排列 22排列 31排列 211排列 只是排列不同 回收率不同
这些要跟你的系统设计有关，水版质权如何，用的膜如何，预处理做的如何。膜的寿命跟回收率有关 回收率做的越大 膜承受的伤害越大，反之越小。
❻ 1吨纯化水ro组件如何排列，要多少支ro膜
1T双级反渗透工艺的话用4040的膜组件：
1、一级RO6支，两芯膜壳3支，排列方式2-1；
2、二级RO4支，两芯膜壳2支，排列方式1-1.
备注：4040的膜组件产水量为0.25-0.33T。
❼ RO反渗透膜怎么安装
1、RO反渗透膜元件安装前准备
①清洁压力容器：在安装反渗透膜元件之前需要清洁压力容器的内部环境，达到防止污垢或碎片沉积在膜元件外表面的效果。建议用海棉球浸入50%的甘油溶液以后，采用合适的工具在膜壳内部来回擦洗，将膜壳内壁清洁干净。在清洁过程中，要注意不让工具划伤膜壳内表面。
②冲洗系统管路：如果系统是全新的，在安装反渗透膜之前需要充分冲洗系统管路，以防止避免碎片、溶剂、或余氯等与膜元件接触。
2、反渗透膜元件的安装顺序
将膜元件务必安装在其对应的压力容器当中。
①通常膜元件置于1%浓度的亚硫酸氢钠溶液中保存，首先应用纯水充分冲洗。
②膜元件的给水侧有一个浓水密封圈、注意密封圈的安装方向是口朝上游张开。浓水密封圈的功能是保证原水全部流到膜元件内不发生旁流。原水自身流速会使浓水密封圈的开口朝压力容器内壁紧压密封。若密封圈的安装方向相反，原水不能密闭，造成一部分原水流到膜元件外侧，使膜表面流速降低，导致产生结垢，从而缩短膜的使用寿命。
③确认O型圈安装在连接配件指定位置上。在安装的时候需要注意O型圈及连接件表面是否有无划伤或附着物。要注意不要将O型圈扭曲安装。若连接件发生泄漏，原水就会进入到产水中，会导致产水水质下降。安装在集水管上的时候，O型圈和集水管的表面用纯水、蒸馏水或甘油沾湿以便于安装。
④卸下压力容器两侧的端板安装膜元件。将适配器安装在第一支膜元件的集水管浓水侧(下游)。然后将膜元件沿原水水流方向推进，装入压力容器内。
多支反渗透膜元件连续安装时，前一支膜元件完全进入膜壳之前，就要准备下一支膜元件与连接件连接。同时要注意不要让膜元件与压力容器边缘接触，以防产生擦伤，尽量平行推入压力容器中。
⑤确认压力容器的适配器连接之后，将浓水侧端板与膜壳进行连接操作。
⑥完成浓水侧端板的安装以后，应再次从进水侧向浓水侧推动膜元件装置，保证其完全紧密连接。然后再进行进水侧端板的安装操作，安装进水侧端板时应注意测量端板与适配器之间的间隙。如果有间隙，安装内径大于适配器外径的厚度为1/4”-1/8”的塑料垫片，直至使端板不能够完全安装到位，在这个时候取下一支垫片后再次安装好端板即可。