反渗透为什么要进行低压冲洗

1. 鍙嶆笚閫忚啘濡備綍娓呮礂

鍙嶆笚閫忚啘鐨勬竻娲楁槸涓涓缁嗚嚧鑰岀郴缁熺殑杩囩▼锛屾棬鍦ㄥ幓闄よ啘琛ㄩ潰绱绉鐨勬薄鏌撶墿鍜屽灑灞備互鎭㈠嶅叾閫氶噺鍜屾ц兘銆備互涓嬫槸涓浠借︾粏鐨勫弽娓楅忚啘娓呮礂姝ラわ細
1.棰勫啿娲楋細
浣跨敤骞插噣鏃犳隘鐨勫弽娓楅忎骇姘达紙鎴栫粡杩囧勭悊杈惧埌瑕佹眰鐨勬按婧愶級瀵圭郴缁熻繘琛屼綆鍘嬪啿娲楋紝浠ュ幓闄ゅぇ閮ㄥ垎鎮娴鐗╁拰鏉炬暎鐨勯楃矑銆
2.閰嶅埗娓呮礂娑诧細
鏍规嵁鑶滃厓浠舵墍鍙楁薄鏌撶被鍨嬮夋嫨鍚堥傜殑娓呮礂鍓傦紝濡傞吀鎬с佺⒈鎬ф垨涓撶敤娓呮礂鍓傘
鍦ㄦ竻娲楃变腑鍔犲叆瓒冲熺殑鍙嶆笚閫忎骇鍝佹按锛屽苟鎸夌収渚涘簲鍟嗘帹鑽愮殑姣斾緥灏嗘竻娲楀墏鍏呭垎婧惰В骞舵贩鍚堝潎鍖銆
璋冭妭娓呮礂娑茬殑pH鍊艰嚦鍚堥傝寖鍥达紝渚嬪傞吀娲楁椂鍙鑳界敤姘ㄦ按璋冭妭鑷抽吀鎬э紝纰辨礂鏃跺彲鑳界敤鐩愰吀璋冭妭鑷崇⒈鎬с
纭璁ゆ竻娲楁恫娓╁害绗﹀悎鍘傚晢瑙勫畾鐨勯傚疁娓呮礂娓╁害銆
3.浣庢祦閲忔敞鍏ユ竻娲楁恫锛
浠ュ敖鍙鑳戒綆鐨勫帇鍔涘皢娓呮礂娑茶緭鍏ュ埌鍙嶆笚閫忚啘缁勪欢鍐咃紝鍘嬪姏鍙闇瓒冲熷厠鏈嶆祿姘翠晶鐨勫帇鍔涙崯澶卞嵆鍙銆
寮濮嬫椂鍙浠ユ帓鏀鹃儴鍒嗗惊鐜鍥炴潵鐨勬竻娲楁恫锛岄伩鍏嶈涓ラ噸姹℃煋鐨勫師姘寸█閲婁簡鏂伴厤鍒剁殑娓呮礂娑层
4.寰鐜娓呮礂锛
褰撳師姘村畬鍏ㄨ娓呮礂娑叉浛浠ｅ悗锛屼繚鎸佹竻娲楁恫鍦ㄨ啘澹冲唴閮ㄥ惊鐜娴佸姩锛岄氬父寰鐜鏃堕棿涓60鍒嗛挓浠ヤ笂銆
鐩戞帶娓呮礂杩囩▼锛屽繀瑕佹椂璋冩暣娓呮礂鏉′欢锛岀‘淇濇竻娲楁晥鏋溿
5.娴告场锛
娓呮礂寰鐜缁撴潫鍚庯紝鍏抽棴娓呮礂娉碉紝璁╄啘鍏冧欢鍦ㄦ竻娲楁恫涓娴告场涓娈垫椂闂达紙鏁板皬鏃惰嚦杩囧滐級锛屼互渚挎洿娣卞叆鍦版竻闄ゆ薄鏌撶墿銆
6.鍐叉礂涓庡啀寰鐜锛
娴告场鏈熺粨鏉熷悗锛岀敤骞插噣鐨勫弽娓楅忎骇姘村硅啘鍏冧欢杩涜屽ぇ閲忓啿娲楋紝鐩磋嚦鎺掑嚭鐨勬按娓呮緢涓擯H鍊兼帴杩戜腑鎬с
鍙鏍规嵁闇瑕侀噸澶嶆竻娲楀惊鐜杩囩▼锛岀洿鍒扮‘璁よ啘鍏冧欢宸插交搴曟竻娲楀共鍑銆
7.鏈缁堝啿娲楋細
瀹屾垚鎵鏈夋竻娲楁ラゅ悗锛屽啀娆¤繘琛岄暱鏃堕棿鐨勫啿娲楋紝纭淇濇病鏈夋竻娲楀墏娈嬬暀锛屽苟鎭㈠嶇郴缁熷埌姝ｅ父杩愯岀姸鎬併
8.妫鏌ヤ笌璇勪及锛
娓呮礂瀹屾垚鍚庯紝閫氳繃瀵规瘮娓呮礂鍓嶅悗姘磋川鎸囨爣鍙婁骇姘撮噺鍙樺寲鏉ヨ瘎浼版竻娲楁晥鏋溿
鏁翠釜杩囩▼涓闇涓ユ牸閬靛惊鍙嶆笚閫忚啘鐢熶骇鍟嗘彁渚涚殑娓呮礂鎸囧崡锛屽苟鍦ㄦ搷浣滃墠璇︾粏浜嗚В娓呮礂鍖栧﹀搧鐨勫畨鍏ㄦ暟鎹琛锛圡SDS锛夛紝浠ョ‘淇濆畨鍏ㄦ湁鏁堢殑娓呮礂浣滀笟銆

2. 反渗透高压泵停止后低压冲洗的目的

冲洗掉附着的杂质，保持渗透膜清洁通畅。

3. 反渗透装置的反渗透装置的清洗方法

反渗透技术因具有特殊的优越性而得到日益广泛的应用。反渗透净水设备的清洗问题可能使许多技术力量不强的用户遭受损失，所以要做好反渗透装置的管理，就可以避免出现严重的问题。
1.低压冲洗反渗透装置
定期对反渗透装置进行大流量、低压力、低pH值的冲洗有利于剥除附着在膜表面上的污垢，维持膜性能，或当反渗透装置进水SDI突然升高超过5.5以上时，应进行低压冲洗，待SDI值调至合格后再开机。
2.反渗透装置停运保护
由于生产的波动，反渗透装置不可避免地要经常停运，短期或长期停用时必须采取保护措施，不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。
短期保存适用于停运15d以下的系统，可采用每1～3d低压冲洗的方法来保护反渗透装置。实践发现，水温20℃以上时，反渗透装置中的水存放3d就会发臭变质，有大量细菌繁殖。因此，建议水温高于20℃时，每2d或1d低压冲洗一次，水温低于20℃时，可以每3d低压冲洗一次，每次冲洗完后需关闭净水设备反渗透装置上所有进出口阀门。
长期停用保护适用于停运15d以上的系统，这时必须用保护液(杀菌剂)充入净水设备反渗透装置进行保护。常用杀菌剂配方(复合膜)为甲醛10(质量分数)、异噻唑啉酮20mg/L、亚硫酸氢钠1(质量分数)。
3.反渗透膜化学清洗
在正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起净水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。
一般3～12个月清洗一次，如果每个月不得不清洗一次，这说明应该改善的预处理系统，调整的运行参数。如果1～3个月需要清洗一次，则需要提高设备的运行水平，是否需要改进预处理系统较难判断。

4. 反渗透投运前和投运时低压冲洗有何不同

投运前的低压冲洗有两种可能
1、冲洗掉保护液，针对湿膜
2、湿润膜元件，促使膜性回能稳定，针对干膜答

投运时的低压冲洗，
一般有两种，
一种是停开机时的冲洗，主要为了置换出浓水，避免浓水侧结垢物质结晶，待下次运行时结晶物有可能划伤膜元件，故而要做停开机的冲洗，
二是设定运行一定时间后进行自动冲洗，此举有利于延长膜元件的使用寿命。

5. 反渗透纯净水设备的清洗方法

反渗透技术因具有特殊的优越性而得到日益广泛的应用。反渗透净水设备的清洗问题可能使许多技术力量不强的用户遭受损失，所以要做好反渗透设备的管理，就可以避免出现严重的问题。 由于生产的波动，反渗透设备不可避免地要经常停运，短期或长期停用时必须采取保护措施，不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。
短期保存适用于停运15d以下的系统，可采用每1～3d低压冲洗的方法来保护反渗透设备。实践发现，水温20℃以上时，反渗透设备中的水存放3d就会发臭变质，有大量细菌繁殖。因此，建议水温高于20℃时，每2d或1d低压冲洗一次，水温低于20℃时，可以每3d低压冲洗一次，每次冲洗完后需关闭净水设备反渗透装置上所有进出口阀门。
长期停用保护适用于停运15d以上的系统，这时必须用保护液(杀菌剂)充入净水设备反渗透装置进行保护。常用杀菌剂配方(复合膜)为甲醛10(质量分数)、异噻唑啉酮20mg/L、亚硫酸氢钠1(质量分数)。 在正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起净水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。
一般3～12个月清洗一次，如果每个月不得不清洗一次，这说明应该改善的预处理系统，调整的运行参数。如果1～3个月需要清洗一次，则需要提高设备的运行水平，是否需要改进预处理系统较难判断。

6. 如何清洗反渗透

反渗透膜元件，作为深层的过滤手段，其表面不可避免的会残留有胶体、微生物、杂质颗粒及难溶盐类在其表面的析出，因此，在多种领域使用的反渗透装置，一旦投入使用，最终都需要清洗，只是清洗周期的长短不同而已。通常情况下，根据污染情况的不同，反渗透清洗采用不同的清洗方式，其中包括在线清洗和离线清洗两种。

在线清洗

反渗透清洗清洗条件

当反渗透系统参数出现如下变化，您的系统马上要做在线清洗：

1)系统的段间压差：一段压差≤0.2Mpa;二段压差≤0.1Mpa。

2)在系统运行参数不变的情况下，通过温度校正系统的产水量恢复设计产水量的85%以上。

3)产水脱盐率变化不超过5%

反渗透清洗清洗步骤

一、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。

二、用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。

三、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。

四、清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。

五、用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。

六、在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常15~30分钟)。

反渗透清洗离线清洗

编辑

反渗透清洗反渗透离线清洗的条件

(1)反渗透膜元件污染符合“重度污染”标准;

(2)反渗透系统通过在线清洗不能够达到系统额定标准的;

(3)水处理系统由于供水紧张而不能够进行在线清洗或没有在线清洗设备的;

(4)反渗透污染类型较为复杂，通过在线清洗容易引起交叉污染的;(反渗透系统前段污染物可能会通过在线清洗被带入系统后段，而使后段膜元件遭受污染的称为交叉污染)

反渗透清洗反渗透离线清洗的一般步骤

1 首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件，以保证反渗透系统不停止运行，保证整个生产工艺的持续稳定。 [1]

2 反渗透膜元件性能测试：

对每一支膜元件单独测试其各项性能指标，包括：脱盐率、产水量、压差、重量等，并作好测试前记录脱盐率、产水量和压差测试条件：符合不同类型膜厂商提供的标准。

3 系统清洗前了解系统目前运行状况;

4 采集运行反渗透系统的各参数指标，作好原始记录;

5 根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程;

6 污染物的鉴定。首先根据3.5的分析结果初步判定，再通过特殊的设备、器具作进一步的验证，以确定具体污染物类型。

7
根据5、6的分析结果，确定所需清洗配方。当RO膜上的污染物确定后，我们可以选择膜制造商提供的系列配方，选择较为合适的一种或两种配方;或者选择特殊配方(当RO膜被特殊的污染物污染时，采用普通的配方效果欠佳，或者从经济性角度比较时，特殊配方较为经济)。目前，国内外有许多反渗透膜元件清洗的专用药剂，如开元恒业的KY410膜专用清洗剂、KY420膜专用清洗剂和杀菌剂，根据笔者的经验，使用效果良好，且同传统药剂比较，经济性也不错。

8 在反渗透专用清洗设备上用以上清洗剂结合物理处理清洗手段进行试验性清洗，以选择恰当的清洗配方和清洗程序;

9 确定清洗方法，对以上所有膜元件进行处理;

10 对清洗后的膜元件进入测试平台进行测试并作记录，不符合要求的将重新送入清洗设备进行处理;

11 整理清洗数据资料，写出清洗总结报告。
——格瑞水务

7. 反渗透装置的清洗方式有几种

反渗透系统在长期执行中，受温度、压力、pH值、进水水质等因素的影响，很容易就会堆积著些污垢，那么对此你知道该怎么进行清洗吗?以下是我为你整理的反渗透装置的清洗，希望能帮到你。
反渗透装置的清洗
1、物理清洗***冲洗***

不改变污染物的性质，采用低压大流量水流冲洗出膜元件中的污染物，恢复膜元件的效能。物理冲洗最好在每次开机和关机时进行，这对于及时清除膜的污染物效果显著。

冲洗的流速：装置执行时，颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。如果冲洗时的流速和制水时的流速相等或略低，则很难把污染物从膜元件中冲出来。因此，冲洗时要使用比正常执行时更高的流速。通常单支压力容器内的冲洗流量***流量=流速×截面积***为：

8 英寸膜元件：7.2～12 m3/h;

4 英寸膜元件：1.8～2.5 m3/h。

冲洗的压力：系统在正常高压执行时，污染物被压向膜表面造成污染。所以在冲洗时，如果采用同样的高压，污染物仍会被压在膜表面上，清洗的效果不会理想。因此在冲洗时，应尽可能的通过低压、高流速的方式，增加水平方向的剪下力，把污染物冲出膜元件。冲洗压力通常控制在0.3 Mpa以下。

冲洗的频率：条件允许的情况下，建议经常对系统进行冲洗。增加冲洗的次数比进行一次化学清洗更有效果。一般冲洗的频度率推荐以一天1～2次为好。根据具体的情况，使用者可以自行控制冲洗的频率。冲洗的步骤：

① 停止反渗透系统的执行。缓慢地降低操作压力并停止装置。如果快速停止装置，压力会急速下降，这可能会对管道、压力容器以及膜元件造成损坏。

② 开关相关阀门：顺序为全开浓缩水阀门——关闭进水阀门——全开产水阀门***如果执行时产水阀门没有全开的情况***。如果错误的关闭产水阀门，压力容器中的后半部的膜元件可能发生产水背压，造成膜元件破损。

③ 调节相关阀门完成冲洗作业：启动低压冲洗泵;在缓慢开启进水泵的同时，检视浓缩水流量计的流量;调节进水阀门，调节流量和压力达到标准值;10～15 分钟后慢慢地关闭进水阀门，停止进水泵。

④ 恢复正常执行。按日常启动程式启动系统。

注意事项：

① 进水水泵需要满足正常执行时的进水流量***进水流量=产水流量+浓缩水流量***，同时必须考虑满足冲洗流量的要求。

② 浓缩水管路和阀门的选择也要考虑冲洗时的大流量。制水时，因为回收率高，浓缩水流量相对很小。冲洗作业时，要求低压高流量，几乎所有的进水都从浓水管路排除，所以设计浓水管路和阀门时不仅要考虑造水时的流量也要考虑符合冲洗时的流量需要。如果仅仅考虑造水时的流量来设计管路和阀门，则在冲洗时浓水管路以及浓水阀门处的压降升高，有可能达不到要求的流量或超过冲洗要求压力。当然，也可以考虑另外设定冲洗专用管路。

③ 选定流量计时要考虑到可以读取冲洗时的最大流量。

④ 对于多段反渗透系统，为了能够更有效的冲洗膜元件，系统的设计有必要按可以分段冲洗进行设计。这样的系统具有以下优点：如果进行全段冲洗，前段的冲洗水和污染物会一起流入后一段中，容易造成后段的堵塞。段数的增加同时也意味着冲洗水流经的膜元件数量增加。为了能够达到流量要求，需要加大进水压力。由可能会超过冲洗压力的允许值，导致膜表面的压力升高，降低冲洗的效果。进行第一段冲洗时，全开第一段冲洗浓水排水管路的阀门，关闭第一段浓水和第二段进水间阀门、第二段和第三段的进水冲洗阀门。进行第二段冲洗时，全开第二段冲洗浓水排水管路的阀门，关闭第一段，第三段的进水冲洗阀门，关闭第一段浓水和第二段进水间阀门，关闭第二段浓水和第三段进水间阀门。进行第三段冲洗时，全开第三段冲洗浓水排水管路的阀门，关闭第一段，第三段的进水冲洗阀门，关闭第二段浓水和第三段进水间阀门。

2、化学清洗***线上***

化学清洗是当反渗透系统执行一段时间后根据反渗透膜的污染情况选择适合的化学清洗药剂通过化学清洗装置对整个系统进行线上清洗，恢复膜元件的效能。

化学清洗一般是在系统执行一段时间***至少三个月***后才能进行，对于多种污染物同时存在时，通常需要多种药剂结合清洗才能达到良好的清洗效果。

3、离线清洗

离线清洗是指从大系统中取出一支膜元件，用特定的清洗装置进行化学清洗。离线清洗主要有三个优点：

对系统中出现问题的膜元件进行有针对性的检测;

对大系统进行清洗前，检验单支膜元件的清洗效果试验;

用于小系统清洗，单支膜的清洗方式可以增加清洗的效果。
反渗装置的清洗注意事项
***1***回圈：采用低流量方式置换膜元件中的水，为防止污染需排放一部分清洗液后再进行回圈。

***2***清洗用水：清洗用水是用于溶解化学药剂，因此最好使用反渗透的产品水。如果没有反渗透的产水，所使用的水必须没有硬度、游离氯和铁。

***3***当使用任何化学清洗药剂 ，必须遵循获得认可的安全操作规程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。

***4***所有的化学清洗液，应确保在进入元件回圈之前，能得到很好的混合及溶解。

***5***在清洗化学药品与膜元件回圈之后，应采用高品质的不含余氯等氧化剂的水对膜元件进行冲洗***最低温度>20℃***，推荐用膜系统的产水，如果有困难的话可以用经脱氯的饮用水和经预处理的给水。在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意要用低流量、低压力的水冲洗降大量的清洗液。此外，在清洗过程中清洗液也会进入产水侧，因此，产水必须排放10分钟以上，直至系统正常启动执行并产水合格为止。

***6***在清洗液回圈期间，pH在2～10时温度不应超过40℃，pH1～11时温度不应超过35℃，pH1～12时温度不应超过30℃。

***7***对于直径大于6英寸的元件，清洗液流动方向与正常执行方向必须相同，以防止膜元件产生“望远镜”现象，因为压力容器内的止推环仅安装在压力容器的浓水端。在小型元件的系统清洗时也建议注意这一点。

8. 反渗透膜怎样清洗

反渗透膜的清洗步骤

反渗透膜是许多工业和商业领域中常用的分离技术，长时间使用后可能会受到污染物的堵塞，导致性能下降。为确保其正常运行和延长使用寿命，定期清洗是必要的。以下是反渗透膜的清洗步骤：

1. 准备工作

在开始清洗之前，需要先了解反渗透膜的使用情况、运行时间和出现的具体问题。准备所需的清洗试剂和设备，如清洗剂、清洗泵、清洗槽等。同时，关闭反渗透系统并排空其中的水。

2. 物理清洗

初步清洗时，可以使用低压水流对膜表面进行冲洗，以去除表面的污垢和松散的沉积物。这一步有助于后续的化学清洗更加有效。

3. 化学清洗

根据膜制造商的建议，选择合适的清洗剂进行化学清洗。常见的清洗剂包括酸性、碱性或中性清洗剂。将清洗剂溶解在适量的水中，使用清洗泵将清洗液以低压或高压的方式通过反渗透膜，以溶解和去除膜上的有机物、无机物和生物污染。

4. 浸泡与静置

化学清洗后，将反渗透膜浸泡在清洗剂中一段时间，以便清洗剂充分作用。浸泡完成后，静置一段时间，让清洗剂中的有效成分与膜表面的污染物充分反应。

5. 冲洗与恢复

完成浸泡和静置后，使用清水以低压水流对膜进行冲洗，以去除残留的清洗剂和松动的污染物。冲洗完毕后，检查反渗透膜的恢复情况，确保系统正常运行。

反渗透膜的清洗需要根据实际情况进行，不同的污染类型和程度可能需要不同的清洗方法和清洗剂。在清洗过程中，应遵循膜制造商的指南和建议，确保清洗效果和膜的安全。定期清洗反渗透膜可以保持其良好的性能，延长使用寿命，确保工业或商业过程的正常运行。