『壹』 一级反渗透 ED是怎么操作的
楼主你好,不同的设备型号,不同的排列方式,都有可能造成设备操作细节的不同,但是主要操作方式还是可以作为参考的!
反渗透的启停操作
开机前的准备工作
1 原水箱液位处于高液位状态
2 现场各控制柜已通电
3 各种仪器已经校验准确,并投入使用
4 所有生产用药充足,加药箱内药液已配制充足
5 各水泵油箱液位正常,水泵盘车正常
6 各水泵应测定绝缘合格,且已送电
7 预处理设备已经冲洗干净,保证出水达到设计要求
8 检查系统中所有阀门开闭状态是否合适
9 开启管道及设备上所有排气阀并提前充水,排气。待设备运行正常,排气阀出水顺畅后关闭排气阀
自动操作
1启动
1)将所有PLC控制柜上自动/手动旋钮切换至自动档
2)点击 反渗透启动 按钮启动设备自动投运。高压泵启动前系统进行低压冲洗,待低压冲洗2~5分钟后,开启高压泵,关闭浓水排放,产水排放阀,进入正常运行阶段
2 停运
1)点击 反渗透停止按钮,设备自动停运。先停高压泵,然后系统进行低压冲洗2~5分钟
2) 关闭系统中需要关闭的手动阀
3强制自动停机
反渗透在自动运行状态,如遇紧急情况需停运可在控制柜上点击急停键。急停后所有连锁设备的阀门处于开启泄压状态,待急停完成,再检查故障点,故障消除后操作相关阀门使设备恢复自动运行前的状态
手动操作
RO装置在调试,故障,检修等特殊情况下可进行手动操作,平时宜采用自动运行
1 开车
1)将控制柜及泵上的手动/自动旋钮调至手动档
2)开启RO装置产水排放阀、浓水排发放阀、进水阀。开启精密过滤器进水门、排气阀、出口门。启动原水泵,缓慢开启原水泵出口门,待所有排气阀出水顺畅后关闭排气阀,对RO进行低压冲洗2~5分钟。
3)待RO低压冲洗后,开启高压泵,关闭浓水排放阀,30s后关闭产水排放阀,开始正常制水。正常情况下,手动调节阀门调好开度后不允许随意调整,否则易对反渗透膜造成损坏,包括RO进水控制阀、浓水控制阀、产水控制阀
2停车
1) 停高压泵,打开产水排放阀,浓水排放阀,低压冲洗2~5分钟。
2) 关闭产水排放阀、浓水排放阀、RO进水阀。关闭原水泵
EDI运行操作
1、正常启动条件
1)渗透水箱液位在中液位以上;
2)除盐水箱液位同时在中液位以下(手动操作时除外);
3)NaCL 溶液箱液位低未报警;
4)就地控制柜上所有泵状态选择开关打在“远控”位置;
5)总控制柜上该单元在线状态选择开关打在“在线”位置;
6)整个系统处于运行状态(总控制柜上系统运行指示灯亮)。
2、正常停机条件
除盐水箱液位在H 位以上。
3、手动启动制水
EDI 系统的启动开始采用就地手动操作,当系统的所有流量和压力均已按要求设定正常后,关闭系统,重新用自动模式启动系统,系统的正常运行必须在自动模式下运行,此时系统受PLC 监控,当出现安全故障时立即切断关闭系统。
系统启动基本程序如下:
a、系统充满合格的二级RO 产品水;
b、建立设定淡水流量;
c、启动浓水循环泵建立浓水流量;
d、建立设定浓水排放流量;
e、设定浓水进口压力;
f、设定浓水出口压力;
g、建立设定极水流量;
h、启动整流器。
2)手动启动
a、在手动启动EDI 装置前,请检查确认以下注意事项:
aa) 二级RO 系统运行正常,产水符合EDI 进水要求;
bb) 渗透水箱已彻底清理干净;
cc)管路系统已彻底冲洗干净;
dd)电气部分已检查确认正常;
ff)所有手动阀门处于关闭状态;
gg)所有泵状态选择开关已打在“就地”位置且处于停止状态;
hh)整流器状态选择开关已打在“就地”位置且处于停止状态;
ii)所有安全检查项目已完成。
b、启动前首先进行浓水回路充水工作:
aa)打开浓水补水阀;
bb)打开浓水循环泵出口阀;
cc)打开浓水排放阀;
dd)启动EDI升压泵,然后缓慢打开淡水进水阀,此时应保持MK-2ST 进水压力小于0.21Mpa(40PSI)以确保浓水回路缓慢充水;
ee)当浓水排放管出现连续水流(无气泡)时,打开浓水循环泵泵腔排气螺
塞排尽泵内空气并复位;
ff)停止EDI升压泵,关闭所有阀门,此时EDI 已做好进水准备。
c、建立淡水流程
aa)打开产水排放阀,打开产水流量调节阀并保持10~20%开度;
bb)启动EDI升压泵,然后缓慢打开淡水进水阀;
cc)调节产水流量调节阀至产水流量25m3/h。
d、建立浓水流程和极水流程
aa)设定浓水循环泵出口阀在25%开度;
bb)关闭浓水旁路阀;
cc)确认浓水补水阀打开;
dd)点动浓水循环泵,确认泵转向正确,如转向相反,调整接线改变转向;
ee)启动浓水循环泵;
ff)全打开浓水循环泵出口阀;
gg)打开浓水排放阀至流量为产水流量的10%;
ii)缓慢调节浓水补水阀,使浓水进口压力比淡水进口压力低0.034~0.069MPa,如果压力差大于0.069MPa,则关小EDI进水阀减小淡水进水压力,此时为保持所需要的淡水流量则需调节产水流量调节阀;如果淡水产水压力高过浓水出口压力0.069MPa以上,缓慢打开浓水旁路阀使浓水压力比淡水产水压力0.034~0.069 MPa,如果浓水旁路阀已全关但浓水出口压力太高(即浓水出口压力大于淡水产水压力),缓慢关小浓水补水阀则浓水出口压力会开始降低,当浓水出口压力比淡水产水压力低0.034~0.069MPa时,停止关小浓水补水阀;
jj)打开极水出口阀至流量 640L/H;
ll)重新调节浓水进水阀使浓水与淡水差压在0.034~0.069MPa之间;
e、浓水排放流量的设定:
浓水排放流量的大小取决于所选定系统的回收率,而系统回收率的大小取决于EDI 进水硬度值,对于本系统所采用的MK-2ST 允许最大进水总硬度(以CaCO3 计)值为0.5PPM,硬度越小,回收率取值可越高,本系统设计回收率
为90%,回收率的大小通过调节浓水排放流量来调整。
f、确认所有流量和压力
aa)极水流量: 480L/hr;
bb)淡水产水流量: 13.6~25m3/h;
cc)浓水排放流量:根据回收率而定,本工程为2.29m3/h;
dd)淡水进口压力比浓水进口压力高0.034~0.069MPa ;
ee)淡水出口压力比浓水出口压力高0.034~0.069MPa。
g、整流器供电
aa)调节整流器输出电流控制旋钮至0%位置;
bb)调节整流器输出电压控制旋钮至0%位置;
cc)按下整流器手动启动按钮;
dd )缓慢升高电流直到EDI 产水品质最佳,根据经验电流值将在8~10A 左右,如果浓水电导率太低,此时最大电流也会很低,当浓水电导率上升时,电流也会随之上升。
注意:1)整流器初次启动是用手动模式,同时系统在手动模式下操作,这只是一个临时措施用来证明整流器操作,一旦整流器操作得到确认,则系统必须关闭,并在自动状态下重新启动,这样系统在PLC 监控下如有需要可随时切断。
2)对于本系统,电流的调节应以产水品质最佳为目的,在产水品质达到要求的前提下电流越小越好。
3)各阀门操作时应缓慢,切勿引起EDI 工作流量及压力急剧波动。
4、系统的自动操作
将各设备就地操作盘上的“手动/自动”选择开关打至“自动”位置,EDI即可进入上位机程控运行方式。
5、PLC 联锁停机条件
EDI 自动运行时发生以下任一情况则系统在PLC 控制下停机。
a、低流量报警
aa)、浓水流量
bb)浓水排放流量
cc)极水流量
dd)淡水产水流量
b、浓水循环泵故障
c、整流器故障
『贰』 水处理是什么工作啊累吗待遇怎么样
主要看你是干技术还是操作工,操作工比较累点,技术要经常出差,现在技术方面的工资在5000左右,操作工在3000左右
『叁』 鍙嶆笚閫忛櫎鐩愭按宸ョ嶆槸鐗规畩宸ョ嶅悧
涓嶆槸銆
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『肆』 桶装水需要什么设备
桶装水基本需要什么设备? 5分
装纯净水生产线是指原水(自来水或深井地下水)经水处理设备变成符合国标的纯净水,再经大桶水自动灌装设备生产出成品桶装纯净水水的全自动生产线。
1.适合瓶型:专供水3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。
2.功能齐全:整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。
3.应用范围:是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备
4.整机采用优质不锈钢,耐腐,易清洗。主要电气原件均采用SIEMENS。OMRON产品,气路系统采用进口AirTAC名牌产品。该机结构紧凑,占地厂房小,工作效礌高且稳定可靠,自动化程度高。操作工仅需二人,是机电气三位一体的全自动桶装设备。
生产桶装水要哪些设备
小点的一小时150桶,全套桶装纯净水设备在10万上下。希望我的答案能帮助到你。
桶装水厂是生产桶装水的场地环境和设备的总称,开办一个桶装水厂需要对其成本利润进行分析,才能知道能否挣钱?张家港市鑫茂饮料机械有限公司为您解答新开水厂的成本利润几何?一般新开桶装水厂除了对厂地环境有一定的要求外,同时要根据用户的需要配置不同的生产设备。一个合理的桶装水厂生产方案,可以有效的保证生产的水质和水量。开办桶装水厂的具体要求归纳如下:
一、桶装水成本分析
初期按日产销量5万桶计,每桶水直接生产成本如下:
电费:28kw/小时*10小时/天*0.8元/kw=1224元/天
房租:80000元/年×1/365=216元/天,
装修:20000元/年×1/365=55元/天,
水费:0元/天,
桶盖:0.20元/个×50000个/天=10000元/天,
桶盖贴:0.05元/个×50000个/天=2500元/天,
桶袋:0.06元/个×50000个/天=3000元/天,
热缩封口膜:0.05元/个×50000个/天=2500元/天,
税收(定税):3200元/年×1/365=8.64元天,
成本合计:19503.64元,每桶综合成本:19503.64元÷50000桶=0.39元/桶。
二、利润分析
每天毛收入:8元/桶×50000桶=400000元/天,
5位工人工资:100元/人×5人=500元,
每天净收入:400000元-19503.64元-500元=379996.4元。
三、效益分析
按此计算,收回全部投资大概需1年多的时间。考虑到桶装水的产销量是前几个月大幅递增,几个月后平稳增长,而且产销量会持续增加,保持与产销量成反比,产销量越大,综合运营成本就越低,实际从纯净水厂的经营状况来看,绝大多数纯净水厂在开业一个月后日产销量即可达到50000桶左右,随着产销量和市场份额的稳定增大,从理论上分析,正常运营1年多即可收回全部投资。分析可见,从投资角度分析纯净水厂是一个典型的投资少,起效快 、高回报、风险低的投资项目。
四、对场地环境、人员、水源的要求
要求有1000平方米左右的厂房,分为生产罐装车间,成品车间,空桶存放车间,化验室,地面和墙面要铺地砖和墙砖,无蚊虫进入。要求有380V的电源。操作人员身体健康,无传染病,并获得卫生防疫站颁发的健康证明。有市政自来水,如果用地下水,取水点周围没有“三废”污染源。
五、设备配置及生产相关许可要求
设备配置基本要求如下:不锈原水箱、RO商用反渗透主机、304不锈钢纯水箱、臭氧杀菌器、紫外灯消毒器、罐装机、拔盖机、消毒设备等。如果要取得QS认证,需要另添加:显微镜、酸度仪、培养箱、浊度仪、灭菌锅、干燥箱、分析天平、空气净化、风淋室。国家对桶装纯净水有统一的执行标准,即GB17324-2003《瓶(桶)装饮用纯净水卫生标准》,选择设备要要求厂商有“涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件”证件。并取得QS质量认证。
生产桶装水需要哪些设备?哪里有卖的
现在大部分水厂用的RO反渗透设备,需要的设备有,水处理设备,灌装线设备,洗桶消毒设备,封口设备,打码机,套袋机等,山西太原小店有个山西水豫环保,你可以问问。
请问办一个桶装水需要什么设备?
反渗透设备 罐装设备 洗桶拔盖设备 风淋 紫外线 臭氧 换风 打码 灯检
开一个小型的桶装纯净水加工厂需要多少钱,哪些设备
看您的原水水质情况和您需要生产的水质要求。设备的工艺流程需要根据您的水质要求和产水要求、以及产量共同决定的。
体需要确定您的生产产量和自动化程度。基础建设,资金准备情况,设备的采购,水厂的正常运转条件。
您先需要了解一下水厂,所需要的证件。
下面给您一点设备方面的建议:
生产设备的流程介绍:
原水箱--增压泵--石英砂过滤器--活性炭过滤器--保安过滤器-- 反渗透膜--紫外线杀菌器--臭氧杀菌器
以上工艺仅作参考,具体工艺需要根据原水水质报告做调整。
桶装水生产工艺介绍:
全自动拔盖机--全自动刷桶机--全自动上瓶机--全自动灌装机--全自动灯检收膜机----全自动提桶套袋机
以上灌装系统的产能和自动化程度,可选择配置。
两者综合,就可以生产出桶装水了,但是这只是生产上的设备,不包含水厂内部无菌车间的建设设备和水厂化验室设备。如果你是想办成有一定规模的纯水厂就必须从下列手续开始:《卫生许可 》《生产许可》《 环保许可》《 从业人员健康检查》《 工商注册》《 税务登记. 》
纯净水生产企业办事程序及申报材料
一、到工商局进行名称预核
二、卫生监督所办理食品卫生许可证
申报材料:
申请表一份;
2.从业人员健康证复印件(1人1证,未办理的在稽查科及时办理);
3.企业名称核准通知书;
4.身份证复印件一份(企业法人、负责人的)。
5.卫生许可承诺通知书;
6.生产经营场所和周边环境平面图(标明功能分布、卫生设施及生产设备的设置布局图);
7.工艺流程、配方(生产加工业);
8.卫生检验报告书;
9.有相应的卫生制度、上墙。
三、工商局办理营业执照
1.个体工商户在企业所在地工商所办理;
2.有限责任公司在行政服务中心工商局窗口办理
申报材料
1、公司董事长签署的设立登记申请书一份;
2、全体股东指定*****或者共同委托代理人证明一份;
3、公司章程原件一份;
4、具有法定资格的验资机构出具的验资证明原件一份;
5、股东的法人资格证明或者自然人身份证明覆印件一份;(公司营业执照复印件)
6、载明公司董事、监事、经理的姓名、住所的文件以及有关委托、选举或者聘用的证明原件一份(股东会决议);
7、公司法定*****人任职文件一份;
8、公司名称预先核准通知书复印件一份;
9、公司住所证明覆印件一份;
10、法律、法规规定必须报经审批的批准文件。
四、雕刻公章
五、质监局办理组织机构代码
1、营业执照原件及复印件各一份;
2、法人或负责人身份证复印件一份;
3、代码证书申报表(加盖公章)一份。、
六、税务登记
1、 营业执照原件及复印件各一份;
2、法人或负责人身份证复印件一份;
3、税务登记申请表(加盖公章)一份。
4、组织机构代码证书
七、水务局办理取水许可证
申报材料:1.《水许可申请书》一份;
2、建设项目可行性研究报告或水资源论证报告一份;
3、与第三方有利害关系的证明材料一份。
八、质监局办理食品生产许可证
程序:县初审——市里审查检验——报国家审批
申报材料:
1.食品生产许可证申请书一式三份;
2、工商企业营业执照复印件一式三份;
3、食品卫生许可证复印件一式三份;
4、企业代码证复印件一式三份;
5、企业负责人(法定*****人)身份证复印件一式三份;
6、企业生产场所布局图二份;
7、企业生产艺业流程图二份;
8、企业质量管理文件一份;
9、企业标准文本一份;
10、H*****体系认证证......
生产纯净水需要什么设备? 30分
全自动桶装纯净水设备概述
全自动桶装纯净水设备纯净水设备,简单来说就是生产纯净水的设备。而纯净水又被我们广泛用于:生活饮用、化工、医疗、养殖、种植、食品、饮料等。下面将为您简单介绍一下组成的部件及生产纯净水的流程。希望能对大家了解这个行业提供一定的帮助。
二、全自动桶装纯净水设备主要解决以下问题
1、防止有机物污染。
2、防止胶体物及悬浮固体微粒堵塞。
3、防止氧化性物质对膜的氧化破坏;这样可保证反渗透装置稳定运行以及正常的使用寿命。
4、防止反渗透膜面结垢CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁、铝氧化物等在膜面沉积。
纯净水设备的发展趋势
1、极致过滤
采用进口的专利净水设备用滤芯系统,超滤膜从0.1微米升级到0.01微米,在保证过滤精度的同时通过加电加压实现了即滤即饮,可以让饮用水保持最新鲜的状态。
2、杀菌抑菌
铜材料的抑菌性能早已得到国际认同,欧美国家使用铜制的供水管道已经有几十年的历史,北京奥运水立方所有的饮用水管道也是铜材质的。而全铜管路饮水机内,凡是与水接触的部件全部使用铜质材料,可以实现储水、出水的全过程抑菌。
3、节能环保
饮水机技术一个最主要的矛盾就是没有从根本上解决散热和能耗的问题。最新的饮水机应用真空内胆来保温,一天只需加温3-4次,很好地解决了反复加温的问题。此外,“即热式”饮水机利用铜的优良导热性能,从开始加温到出热水只需6秒钟,不但适应行业的要求和消费者对于快速的要求,也使饮水机降低了耗电量。
桶装水设备需要用到什么设备好
原水 → 原水箱 → 原水泵 →多介质过滤器 (石英砂过滤器)→活性炭过滤器 →软水处理器 (添加阻垢剂装置)→ 精密过滤器 →高压泵 →
反渗透纯净水设备(单级/双级反渗透纯净水设备)一级反渗透(RO)装置 → 纯净水箱 → 高压泵→二级反渗透→紫外线杀菌装置(臭氧杀菌装置) →
纯净水→拔盖洗(内桶、外桶)→灌装机自动套盖→自动压盖和灯检→热缩膜→成品送出。
松芝反渗透桶装水设备
做桶装纯净水要哪些设备?大概需要多少钱
一整套桶装纯净水设备设备包括
1、储水罐:有不锈钢储水罐、PE塑料储水罐
2、过滤设备:包括粗过滤设备、经过滤设备
3、消毒杀菌设备:臭氧杀菌设备或紫外线杀菌设备
4、灌装设备:大桶灌装设备
建厂资金在10万元左右,具体投资金以实际建厂方案为准
相关建厂流程及建厂手续咨询0351-7621197
制作桶装水的设备
如何才能百分百放心的喝上桶装水?桶装水水处理设备是关键的关键。大连悦威水处理桶装水设备以客户当地水质为原水的设计原则,不同的水源采用不同的水处理工艺。可去除水中99%以上的溶解性盐类和99%以上的胶体、微生物、颗粒化学有机物、重金属、细菌等大分子有机物,保留水中有益微量元素,对人体健康有益。公司还承接纯水、超纯水、软化水、锅炉水、循环水、生活饮用水、矿泉水、游泳池、海水淡化及中水回用等各类水处理工程。
做桶装纯净水要哪些设备?大概需要多少钱?
比如说、一个正规的水厂需要,纯净水过滤设备每小时生产1吨的,2吨,3吨,4吨,每吨的价格不同,然后再购买全自动灌装机,每小时灌装120桶水,然后就是QS认证设备了,风淋室一台,空气自净器一台,灯检箱一台,超净工作台一台,化验室一台, 这是全套设备,如果你要1吨的纯净水设备+全自动灌装机+QS认证设备,大概需要5万元
『伍』 制水操作工是干什么的(矿泉水厂)
矿泉水厂里也有不一样的分工不一样的岗位,看你的能力去应聘与你能力相匹配的岗位,最基础的可以做流水线工人
『陆』 反渗透技术都涉及到什么行业
反渗透技术,是当今最先进和最节能有效的膜分离技术。其原理是在高于溶液渗透压的作用下,依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。由于反渗透膜的膜孔径非常小(仅为10A左右),因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等(去除率高达97%-98%)。反渗透是目前高纯水设备中应用最广泛的一种脱盐技术,它的分离对象是溶液中的离子范围和分子量几百的有机物;反渗透(RO)、超过滤(UF)、微孔膜过滤(MF)和电渗析(EDI)技术都属于膜分离技术。
近30年来,反渗透、电渗析、超过滤和膜过滤已进入工业应用,主要应用于电子、化工、食品、制药及饮用纯水等领域。反渗透技术是近几年来才在我国发展起来的一项现代高新技术。反渗透就是对溶液施加一个大于渗透压的压力,使水透过特制的半透膜,从溶液中分离出来。因为这个过程和渗透现象相反,所以称为反渗透。按各种物料的不同渗透压,就可以对某种溶液使用大于渗透压的反渗透方法,达到对溶液进行分离、提取、纯化和浓缩的目的。反渗透装置,主要是分离溶液中的离子范围,它无需加热,更没有相变过程,因此比传统的方法能耗低。反渗透装置体积小,操作简单,适用范围比较广。用反渗透装置,处理工业用水,不耗用大量酸碱,无二次污染,它的运行费用也比较低。反渗透膜分离技术,简称RO技术。
『柒』 反渗透工艺的运行管理
一、作为一项先进的水处理技术,反渗透工艺已广泛地运用于各行各业。用户在运用该工艺的过程中,不同程度的暴露出一些运行技术管理方面的问题,这些问题如能得到有效的解决,对于水处理应用市场经济效益的最大化其意义深远。
二、反渗透系统运行中常见问题的类型
1.预处理加药问题
2.进水SDI超标
3.有机物降除率低
4.砂滤器设计问题
5.活性炭滤器出水带碳粉
6.反洗系统设计问题
7.保安过滤器滤芯周期短
8.阻垢剂选型问题
9. RO产水量下降快
预处理加药问题
1.絮凝剂和助凝剂的加药问题:
源水的浊度、PH值、铁离子的含量以及后续系统的加药品种等因素决定絮凝剂和助凝剂的加药品种和加药量的多少。且加药量一定要做适应性和加药量优化试验。不少RO用户在这方面工作不到位,导致澄清池出水品质不佳。
2.杀菌剂的加药问题
对于原水中存在有机物和细菌微生物的水源,一般情况下用户常采用加氧化性介质进行杀除,如:次氯酸钠、液氯、二氧化氯等。对于有些地表性水源,长期投加上述介质,发现生物抗药性使得杀菌效果很不理想。目前,非氧化性杀菌剂,如:ZDH-881、MDC-881杀除效果更持久,且可节省后续还原剂的投加费用。
3.还原剂的投加
还原剂的投加要照顾到还原效果的彻底性,同时要考虑过度投加后的细菌污染.常发现用户投加过度后,滤芯上的细菌粘泥物生成。
RO进水SDI超标问题
1.工程设计时工艺选择错误的因素:
工程设计系统选择的失误导致的污染指数不合格的现象时有所见,解决的办法是改造预处理系统。
2.预处理加药量的不适
对于原水PH超过8的水源,絮凝剂的过量添加急易导致无机胶体的生成,从而导致SDI超标。
3.过滤效果差
过滤效果差的原因有很多,如:截止滤料品种的选择、装填量的不合理、过滤器的周期反洗擦洗时间控制不合理等都会导致SDI高。
有机物降除率低问题
1.完善预处理工艺,提升系统降COD的措施
2.尝试更换其他非氧化杀菌剂进行COD的杀除。
3.活性炭过滤器的滤料吸附COD饱满时进行更换或再生。
三、综 述
上述案例经常在地表水为水源的反渗透系统中出现。该类水源的特殊性也使得系统在设计、制造、运行等环节上易出问题。
针对地表水为水源的反渗透水处理工程,建议从下述环节上予以重视、解决问题:
设计方面:
充分调研掌握用户原水的基本条件及水源多年变化的规律。选取合理的水处理工艺,并考虑足够的设备运行的安全余量。对于流程中的细节如:过滤器的型式、流速;滤料的规格及装填高度;保安过滤器的滤芯数量、反洗水泵的参数、清洗系统清洗泵的参数、反渗透膜的排列方式、控制系统对预处理装置的分组控制的合理性等应严格选型和计算。
设备制造及安装调试过程:
用户对于工艺设备的制造应依据设计要求进行全程质量及工艺监控,对于选用的材料及部件进行品质保证方面的把握。
设备安装过程中,对于仪表及装填性材料(滤料、树脂、空心球等)的安装位置及材料理化指标进行严格的定位及检验。
调试过程中对于运行过程使用的的添加剂、耗材需进行定性定量实验工作。尤其需注意:PAC、PAM、阻垢剂的兼容性等问题,通过试验选取适合系统的运行耗材。
设备运行过程:
严格操作工对运行规程中操作步骤的实施。
预处理系统运行的第一年度,应根据水源条件的特点,对运行指标、药剂添加量进行不少于4次的实验及调整工作,为第二年修边运行规程积累依据。
运行过程中每个月至少做一次“水质全分析报告”分析水源条件的变化情况,及时修正运行参数及加药量。
每半个月要求做一次反渗透数据的标准化工作,这一点对于反渗透运行的变化趋势的掌握非常必要。目前运行的水处理系统很多都缺乏相应的工作,从而导致设备运行的小问题的扩大化。
水处理系统的仪表每3-6个月必须进行一次仪表(传感器)参数的校准工作,保证设备参数的准确性。由于地表水水源的差异性,各地反渗透设备的运行问题的种类不尽相同。因此,用户对于自身系统的运行状况应认真分析。尤其在膜类污染特点及系统清洗方面应根据实际情况进行探索,找出适合系统的解决问题的方案。
对于反渗透系统的停运保护过程,如有条件的情况下,建议采取合适的方式进行长期保护.避免短期保护或低压冲洗条件下的频繁启停带来的反渗透膜的物理性损伤。
综上所述:地表水为水源的反渗透系统的运行条件较地下水源复杂。为取得好的运行使用效果,需从设备的设计、制造、运行各环节予以把关。尤其是设备投产后的运行条件的优化、运行系统的管理是设备健康的关键所在!