㈠ 气化炉怎么制作
河南秸秆气化技术有了新突破
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东方网1月17日消息：由河南省秸秆能源开发公司研制的新型秸秆气化机组，日前通过了河南省科技厅组织的专家鉴定。专家指出，这套机组的优点在于干湿法相结合制气，既增加燃气热值，又减少了污染。
秸秆气化就是通过特定的转换装置，将农作物秸秆在缺氧状态下进行热解气化，从而转化成可燃气体。据专家介绍，秸秆气是今后国家重点推广的一项农村新能源，其制气技术分为以空气催化的干法制气和以水蒸气催化的湿法制气，但都面临热值低、二次污染等问题。而此次通过鉴定的JMQ干湿秸秆气化机组，根据加大反应物浓度减少生成物浓度可以提高反应速度的化学原理，改造反应炉体，用热空气和热蒸气催化，解决了上述难题。
浅谈秸秆气化技术中的几个问题
为解决农村农民的炊事用能，多年来各地因地制宜，采用玉米、高粱秸秆、麦秸、稻壳等生物质进行气化，虽取得一定效果，但因规模小，较为分散，又受到投资及运行成本的制约，不可能完全照搬城市或工业上以煤为原料进行气化的成熟技术；由于规模小，只能依靠手工操作，难以实现机械化、自动化，这使保证生物质燃气达到民用燃气质量，便于农民正常使用产生一定的难度。因此，必须面对现实，在有限的经济条件下，进一步提高生物质制气的技术含量，对现存技术问题逐步加以完善，才能在当前的市场竞争中立于不败之地。下面对几个问题谈谈粗浅看法。
一、从气化炉上降低燃气中的焦油
双火层反火炉燃料气化技术是将气化剂(空气及自产蒸汽)先经从气化炉出口的热燃气进行预热，在真空泵的抽吸下，从炉子的上部、下部分别进入，炉内生成的650℃左右的燃气，通过炉栅后，在内外炉壁之间向上流动，将部分热量传给炉内反应物，然后由炉中上部水平抽出后，依次进入空气预热器、换热器、冷却除尘器，最后进入真空泵及气柜，这种气化技术具有以下特点：
1�由于存在二个火层(上段反火，下段正火)，可使灰渣中的碳含量由30％降至15％，煤的转换率提高20％。
2�与正火炉相比，焦油、硫化氢、悬浮物及挥发性酚均有降低。
3�避免了生物质反应物的“搭桥”现象，由于气化充分，使焦油含量可达30±10mg/m3，而热值可达4�9MJ/Nm3。
4�充分利用了燃气的余热，提高了炉内的反应温度。
二、燃气净化及二次污染
1�摸清生物质燃气中的有害成分种类及含量。到目前为止，我们知道秸秆燃气中除可燃组分外，还有灰分、焦油、硫化氢，那么是否还含有多环芳香族等物质?如果有，其具体含量又为多少?只有了解了这些组分的浓度，才能有针对性地选择或重新设计燃气的净化装置。
2�为了使秸秆燃气达到技术要求，目前，多数气化站采用湿法或干湿法结合对燃气进行净化，从而又带来污水的处理问题。
大的煤制气厂的废水脱酚方法常采用某些溶剂萃取，然后再进行活性污泥脱酚，最后采用活性炭吸附脱酚，形成含酚废水的三级治理。也有的煤气公司采用两段生化处理污水，并能使处理后的出水中COD、酚、硫、氰等均达到排放标准。而对于农村小型秸秆气化站的废水处理问题必须引起各界人士注意。秸秆气化的主要目的是为了解决大气污染，但后面的污水问题如不重视，势必引起农田或河道的二次污染。这是在进行秸秆气化中面临的又一个技术难题。
三、有关贮气柜的问题
设置燃气贮气柜的目的主要是为了解决燃气的均衡生产，即补充高峰时的用气不足。由于农村生活炊事用气比较集中，目前贮气柜的基建一次投资几乎占气化站总投资的1/3，而所储的可燃组分又只占总气量的40％左右。为了减少该部分投资，建议设置两套气化机组，即一主一辅，可在用气高峰时，利用气化炉在加料点火后几分钟内产气的特点向用户供气，适当降低储气柜的容积。要做到这点，必须结合农村居民用气规律，绘制出最大月份里一周内燃气消耗量的变化曲线。目前采用的除湿式气柜外，还有干式气柜。
1�湿式柜是60年代的成熟技术，由于钟罩采用钢板制作，而贮存的燃气中又存在硫化氢、二氧化碳等酸性气体，对钟罩内壁会产生缓慢腐蚀，特别是在气液接触部分、顶板焊缝热影响区及除锈、防腐不合格的部位最易受到腐蚀，通常经过2～3年需进行一次防腐处理，寿命一般为10～15年，最好的防腐可达30年。另外，湿式柜在寒冷地区过冬必须解决防冻问题。
2�干式柜分为稀油密封、垫圈密封及柔膜密封三种。干式柜地基处理较易，其防腐性能优于湿式柜，冬季没有防冻等问题。特别是柔膜干式柜更适合贮存含有粉尘及颗粒的燃气，一般15年需更换一次密封橡胶柔膜，使用条件好的可达30年。
干式柔膜密封帘是气柜的心脏，它应具备以下条件：
(1)耐腐蚀及抗老化应具有耐久性，为增强其抗焦油能力，应改进柔膜内层胶的配方；
(2)对储存的燃气应具有不透性；
(3)对动作中所引起的应力应具有充分的强度及耐压缩性；
(4)应具有很好的弹性，在伸长后有回复原状的性能，防止由于动作中变形所引起的损伤；
(5)应具有广泛的使用温度范围，特别应注意高温时柔膜的配方，否则易造成柔膜自身剥离的情况。
山东泰安1993年建成一座中压2000立方米的柔膜干式柜，1998年建设、设计、施工单位对该气柜进行联检，储气压力为6860Pa，五年来运行良好，活塞运行平稳，柔膜富有弹性、无脱皮、龟裂、老化现象，钢丝绳及配重装置无变化，仅做过一次柜顶及外表面防腐。
该干式柜的造价为83万元(不包括柔膜费用)，与同容积的湿式柜造价75万元(包括配重为93万元)相比，总造价略高10％左右。
四、有关供气管路问题
检查秸秆气化集中供气是否正常，衡量的标准首先是能长期将质量合格的燃气安全、连续送到用户；其次是保证在高峰期对最远终端用户，灶前具有一定的压力和热流量。这就要求对气柜供出的燃气应根据管路中的流量、管路长度及管径、压力损失等进行合理计算。前不久笔者参观黑龙江肇东市昌五秸秆气化站，长远计划应供2000户，但近期只供40户，且远端用户燃气压力低、火力弱。经分析可能有以下几种原因：
(1)由于使用了湿亚麻屑，可能影响燃气热值；
(2)原有管路是否设计合理，管内是否积水；
(3)该用户采用的秸秆燃气灶额定设计压力为2000Pa，那么最远用户灶前能否达到这一压力?
在供气管路材质的选择上，因秸秆气中会有焦油、酚等有机物，不能用PVC管，只能用中、高密度PE管。施工要由有资质的专业队伍进行，应熟练掌握热熔机、电熔机等焊熔工具。检查管路设计、施工是否合理，应在管路竣工后，不但进行强度及气密性试验，最好用空气在400Pa的压力下，对全线用户进行动态测试，抽查最远用户灶前的燃气压力是否满足灶具的额定压力。
秸秆气化集中供气是一项系统工程，它包括了制气、净化、贮存、输配及用户的使用。只有保证每一环节的技术先进及经济合理，才能取得整体系统效益，这也是我们奋斗的目标。
㈡ 请问秸秆燃气炉的净化器是怎么做的，是什么原理的
秸秆燃气炉技术原理及特点
（一）技术原理
秸秆(柴草)生物质气化技术是在秸秆直燃方式的基础上,通过先进的生物质燃气制造技术和科学的快速热解方法及将各类植物秸秆(柴草)在直燃状态下进行复杂的物化反应而进行能量转换的过程。采取秸秆（柴草）烟气的二次循环燃烧（高效利用）, 即：富含碳氢元素的植物秸秆经秸秆生物质燃气发生炉作用使其变成一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，致使秸秆中的能量全部转变成可燃气体来实现蒸煮食物及满足各类加热需要。
（二）性能特征：
1.生物质燃气秸秆气化炉能将各类农作物秸秆及农林废弃物直接转化成洁净的生物质
燃气，通过特制的转换器燃烧。不加任何化学添加剂及配料。
2.创新功能、超强稳压净化系统，使生物质燃气洁净燃烧，决无焦油、烟尘之忧。
3.采用科学的风、气配比形成循环风道，无需风机，即通过三次配风过程及风道配风控制，火力大小可调。
4.燃烧启动速度快(只需一条报纸)，即点即燃。封火后再次启动仍是即点即燃。
5.独创生物质燃气燃烧系统启动速度快，且可将焦油转化为高能燃烧气燃烧。火力猛、热效利用率高，比秸秆直燃炉灶提高热效利用率400%以上，各项环保指标均符合国家标准。
6.能耗低、日用秸秆仅需3－4公斤（成本几乎为零），一次装料可连续燃烧3－4小时。
㈢ 秸杆气化炉产生的气体怎么过滤，现正有几种方法
秸杆汽化的原理是，生物质（包括秸秆，据木、木柴，野草，松针树叶，作物秸秆，干燥的牛羊畜粪，食用菌渣）在高温缺氧条件下，产生热化学反应的能量转化过程，植质中的碳、氢、氧等元素的原子，在反应条件下按照化学键的成键原理，生成一氧化碳、甲烷、氢气等，可燃性气体。
原理是比较简单，但是要达到气化的目的以及从锅炉设计角度考虑，需要达到很多要求，
热化学反应
一般分以下四步，干燥，热分解（也有叫
干馏），还原，氧化。其中
，干燥层
需要温度100—250度，热分解层需要300-800度，还原层需要900度左右，氧化层约1200度左右，
秸秆气化的气化工艺一般为上吸式和下吸式两种，简单来说上拍缺郑吸式，就是原料从上入料口投入，经过
干燥，热分解（也有叫
干馏），还原，氧化，四步，而在底部用风机强制送风，在气化发生器上部
输出燃气，下吸式是从上入料口投入，经过
干燥，热分解（也有叫
干馏），还原，氧化，四袭颂步，在气化发生器的下部用引风机强制输入燃气，由于下吸式固定床气化过程可以二次裂解焦油，可有效地降低产物中焦油的含量。因此目前应用的工艺以下吸式固定床式发生器为主。
标准的秸秆汽化整体工艺流程
是这样的：首先
，秸秆等原料需要自然晒干，然后用粉碎机粉碎成
3mm-30mm的长度（原料的预处理对焦油含量影响较小，主要影响气化效率，），投入气化发生器中，经过干燥，热分解（也有叫
干馏），还原，氧化四步，生成可燃气体，再经过除尘扮冲器除尘，然后经过喷淋净化器，汽水分离器，过滤器，然后才是输送到
百姓家里燃烧使用。
㈣ 锅炉烟气净化器真的有效吗
那叫除尘器，肯定比不装的要好很多