Ⅰ 避免反渗透膜受到污染有哪些好办法
1.1 反渗透膜膜性能的损坏，而造成膜污染
聚酯材料增强无纺布，约120μm厚；
聚砜材料多孔中间支撑层，约40μm厚；
聚酰胺材料超薄分离层，约0.2μm厚。
根据其性能结构，如渗透膜膜性能损坏有可能有以下几点原因：
新反渗透膜的保养不规范；
停运状态下，反渗透膜保养不规范；
环境温度在5℃以下；
系统在高压状态下运行；
关机时的操作不当。
水质变化频繁而造成膜污染
原水水质同设计时的水质有变化，使预处理负荷加大，由于进水中含无机物、有机物、微生物、粒状物和胶体等杂质增多，因此膜污染机率增大。
清洗不及时与清洗方法不正确而造成膜污染
在使用过程中，膜除了性能的正常衰减外，清洗不及时与清洗方法不正确也是导致膜污染严重的一个重要因素。
没有正确投加药剂
复合聚酰胺膜在使用中，因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。
膜表面磨损
膜元件被异物堵塞或膜表面受到磨损(如沙粒等)，此种情况要用探测法探测系统内元件,找到已经损坏元件,改造预处理,更换膜元件
反渗透膜污染的现象
在反渗透操作过程中，由于膜的选择透过性，使得某些溶质在膜面附近发生积聚，从而发生膜污堵现象。
常见的污堵征兆有以下几种：一种是生物污堵(症状逐渐出现)有机沉积物主要是活的或死的微生物、碳氢化合物衍生物、天然有机聚合体以及所有含碳物质。最初表现为脱盐率上升、压降升高和产水降低。再有就是胶体污堵(症状逐渐出现)膜分离过程中，金属离子的浓缩及溶液PH值的变化，都有可能是金属氢氧化物(主要以Fe(OH)3为代表)沉积，造成污堵。最初表现为脱盐率的轻微降低，并逐步增大，最后压降升高和产水降低。还有是颗粒物污堵反渗透系统在运行过程中，如果保安过滤器出现问题，会导致颗粒物进入系统，造成膜的颗粒物污堵。
最初表现为浓水流速增加，脱盐率在初期变化不大，产水量逐渐降低，系统压降升高很快。最后常见的还有化学结垢(症状很快出现)当给水含有较高的Ca2+、Mg2+、HCO3-、CO32-、SO42-等离子时，会产生CaCO3、CaSO4、MgCO3等垢沉积在膜表面上。其表现为脱盐率下降，特别在最后一段十分明显，以及产水量下降。
膜污染是导致膜渗透流量下降的主要原因
包括膜的孔道和大分子溶质堵塞引起膜过滤阻力增加；溶质在孔内壁吸附；膜面形成凝胶层增加传质阻力。组分在膜孔中沉积，将造成膜孔减小甚至堵塞，实际上减小了膜的有效面积。组分在膜表面沉积形成的污染层所产生的额外阻力可能远大于膜本身的阻力，而使渗透流量与膜本身的渗透性无关[25]。这种影响是不可逆的，污染程度同膜材料、保留液中溶剂以及大分子溶质的浓度、性质、溶液的pH值、离子强度、电荷组成、温度和操作压力等有关，污染严重时能使膜通量下降80%以上。
解决办法
完善预处理
反渗透预处理是为了做到：
(1)防止膜表面上污染，即防止悬浮杂质、微生物、胶体物质等附着在膜表面上或污堵膜元件水流通道。
(2)防止膜表面上结垢。反渗透装置运行中，由于水的浓缩，有一些难溶盐沉积在膜表面上，因此要防止这些难溶盐的生成。
(3)确保膜免受机械和化学损伤，以使膜有良好的性能和足够长的使用时间。
对膜进行清洗
尽管料液经过各种预处理措施，长期使用后膜表面还可能产生沉积和结垢，使膜孔堵塞，产水量下降，因此对污染膜进行定期的清洗是必要的。但反渗透膜系统不能等到污染很严重后才来清洗，这样将会增加清洗难度，也使清洗步骤增多和清洗时间延长。要正确地把握清洗时机，及时清除污垢。
清洗条件：
a. 产品水量比正常时下降5%-10%。
b. 为保正产品水量，修正温度后的供水压力增加10%-15%。
c. 透过水质电导率(含盐量增加)增加5%-10%。
d. 多段RO系统，通过不同段的压降明显增加。
清洗方法：先进行系统反冲；再进行负压清洗；有必要的情况下进行机械清洗；再进行化学清洗；有条件的可以超声清洗；在线电场清洗是一种很好的方法，便价格昂贵；由于化学清洗效果比较好，其余方法有些不容易实现，而各供应商提供的药剂虽名称及使用方法不尽相同，但其原理大致相同。
清洗步骤如下：
清洗单段系统：⑴配置清洗液；⑵低流量输入清洗液；⑶循环；⑷浸泡；⑸高流量水泵循环；⑹冲洗；⑺重启系统。
针对特殊污染物清洗有：清洗硫酸盐垢、清洗碳酸盐垢、清洗铁锰污染、清洗有机物污染等。
对膜进行适宜保养
新反渗透膜的保养新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下，贮存1年左右，也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后，应尽快使用，以免因NaHSO3在空气中氧化，对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。在非生产期内，反渗透系统的保养就是一个比较重要的问题。可按以下方法进行。
1、系统短期内停运(1-3天)：停运前，先对系统进行低压(0.2-0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为14~16分钟；保持平常的自然水流，让水流入浓水道。
2、系统停运一周以上(环境温度在5℃以上)：停运前，先对系统进行低压(0.2-0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为14~16分钟；按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学清洗的方法进行化学清洗；化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜；配制0.5%的福尔马林溶液，低压输入系统内，循环10分钟；关闭所有系统的阀门，进行封存；
如系统停运10天以上，则每10天须更换一次福尔马林溶液。
3、环境温度在5℃以下：停运前，先对系统进行低压(0.2-0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为14~16分钟；在有条件的地方，可将环境温度升高到5℃以上，然后按照1的方法，进行系统保养；若无条件对环境温度进行升高，则：低压(0.1MPa)，流量为系统产水量的1/3的水进行长流，以防止反渗透膜被冻坏，并且保证每天使系统运行2小时；按照1中2)、3)的方法，对反渗透膜进行清洗后，将反渗透膜取出，移至环境温度大于5℃的地方，浸泡在配制好的0.5%的福尔马林溶液中，每两天翻转一次，系统管道中的水应排放干净，以防止因结冰而造成系统的损坏。
Ⅱ 什么叫反渗透膜的颗粒污染、化学污染和颗粒污染
颗粒来污染显然就是固体颗粒堵自塞膜表面，国体颗粒有细小的沙粒等等 化学污染就是指膜表面结垢比较严重 像钙镁离子等等 胶体污染就是水中的胶状体含量过多 建议加絮凝剂 最后就是微生物污染 这个比较难根治 最好是消毒
Ⅲ 反渗透膜表面看着很干净，但是就是产水量不行是怎么回事一般是什么污染
只有产水量不行吗？？ 脱盐率和压力有没有变化？去我的博客看一看，有几篇反渗回透膜的文章，答希望对你有帮助http://blog.163.com/szshuli@126/
Ⅳ 怎么样才能确定反渗透膜是不是被污染了呢
产品测试条件说明:
1、上述性能是基于下列检测条件下运行30分钟后的检测数专据： NaCl浓度：200mg/L,压力 60 psig,回收属率15%, 温度25 oC, pH 6.5~7.0。
2、最小的脱盐率为96%。
3、干膜元件的真空泄漏实验以圣迭戈条例为标准，其性能同样稳定。
4、单支元件的产水量可能的变化范围±20% 。
5、所有膜元件真空、独立纸箱包装，湿膜元件内注入1%亚硫酸氢钠保护液.所有干膜产品均为聚乙烯袋包装，无真空处理。
Ⅳ 反渗透膜元件会有哪些污染，如何防止
最常见的是原水中含有游离氯，会对反渗透膜造成污染，防止措施一般有：
1、反渗透膜必须保存于室温，室温保持在(7–32℃;40–95℉)，不可存放在阳光下直射。
2、如果聚乙烯袋损坏，必须添加新的防腐剂溶液(亚硫酸氢钠)并气密密封以防止干燥和微生物生长。
3、反渗透膜元件在运行第一个小时，应将冲洗出的防腐液废水排出。
4、所有的膜元件出厂前都经过严格测试，并使用1.0%的亚硫酸氢钠(冬天时还要添加10%的丙二醇防冻液)溶液进行储藏处理，采用真空包装，外包装为硬纸箱。
5、使用与膜元件相兼容的化学药品，保护膜元件性能处于最佳状态。
Ⅵ 如何确定反渗透膜已经污染，何时最适合清洗
在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质)、微生物 (藻类、霉菌、真菌)等污染。污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。
已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。海德能公司建议，正常的清洗周期是每3-12个月一次
清洗反渗透膜元件的一般步骤：
一、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
二、用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
三、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。
四、清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
五、用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
六、在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常15~30分钟)。
详细信息请参看海德能的公司主页。
Ⅶ 反渗透膜污染怎么清洗
遇到反渗透膜重度污染时可参照下列方式进行:1 首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件，以保证反渗透系统不停止运行，保证整个生产工艺的持续稳定。2 反渗透膜元件性能测试：①对每一支膜元件单独测试其各项性能指标，包括：脱盐率、产水量、压差、重量等，并作好测试前记录②脱盐率、产水量和压差测试条件：符合不同类型膜厂商提供的标准。3 系统清洗前了解系统目前运行状况；4 采集运行反渗透系统的各参数指标，作好原始记录；5 根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程；6 污染物的鉴定。首先根据3.5的分析结果初步判定，再通过特殊的设备、器具作进一步的验证，以确定具体污染物类型。7 根据3.5、3.6的分析结果，确定所需清洗配方。当RO膜上的污染物确定后，我们可以选择膜制造商提供的系列配方，选择较为合适的一种或两种配方；或者选择特殊配方（当RO膜被特殊的污染物污染时，采用普通的配方效果欠佳，或者从经济性角度比较时，特殊配方较为经济）。8 在反渗透专用清洗设备上用以上清洗剂结合物理处理清洗手段进行试验性清洗，以选择恰当的清洗配方和清洗程序；9 确定清洗方法，对以上所有膜元件进行处理；10 对清洗后的膜元件进入测试平台进行测试并作记录，不符合要求的将重新送入清洗设备进行处理；11 整理清洗数据资料，写出清洗总结报告。
希望能解决您的问题。
Ⅷ 如何鉴别工业反渗透膜的污染类型
如何鉴别工业反渗透膜的污染类型？
鉴别工业反渗透膜污染类型要综合原水水质、版设计参数、污染指数权、运行记录、设备性能变化及微生物指标等加以判断。
1.胶体污染：发生胶体污染时，通常伴随着以下两个特性：
（1）前处理中微滤器堵塞得很快，尤其是压差增大很快。
（2）SDI值通常在2.5以上。
2.微生物污染：发生微生物污染时，RO设备的透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高，平时一定没有按要求进行保养和消毒。
3.钙垢：可依据原水水质及设计参数进行判断。对碳酸盐型水而言，如果回收率为75%时，设计时投加了阻垢剂，浓缩液的LSI应小于1;不投加阻垢剂时浓缩液的LSI应小于零，一般不会产生钙垢。
4.可用1/4英寸的PVC塑料管插入组件中测试组件不同部位的性能变化进行判断。
5.根据设备性能的变化判断污染的类型。
6.可用酸洗，根据清洗的效果和清洗液判断钙垢，通过清洗液成分分析进一步证实。
在使用过程中，除了性能的正常衰减外，由于污染而引起工业反渗透膜性能的衰减更为严重。通常的污染主要有化学垢，有机物及胶体污染，微生物污染等。
Ⅸ 反渗透膜怎么清洗
物理清洗方法：也是最简单的清洗方法，它是采用低压高流速成的膜透过水冲洗，可使膜的透水性得到一定的恢复，但这种方法只适合初期受污染的膜有效。
化学清洗法：1.柠檬酸溶液，用1%-2%的柠檬酸水溶液对膜进行连续冲洗，此法对Fe(OH)3污染有很好清洗效果；2.柠檬酸铵溶液：在此溶液中需加氨水调配成PH值在2-2.5范围之间的溶液，再用调制好的溶液在膜系统内循环清洗6小时，若加温到35-40度左右清洗效果会更好；3.加酶洗涤剂：这种方法对有机物污染有效果，若在50-60度下清洗效果理好；4.浓盐水：对肢体污染严重的膜有效果；5.水溶性乳化液：用于被油和氧化铁污染的膜十分有效，清洗时间30-60分钟；6.双氧水溶液：这种方法需要用去离子水稀释后清洗，对有机物污染特别有效；7.次氯酸钠和甲醛溶液：要根据不同的膜采取不同的处理方法，对芳香聚酰胺膜可用1%的甲醛溶液清洗。
Ⅹ 怎么看反渗透膜是不是污染了
一看跨膜压差，一般厂家会给出这个压差的，当然，运营过程中的经验把握也很重要，二看出水