超纯水柱里面的沙子是什么颜色

⑴ 细沙过滤器中的石英砂怎么分层

中华人民共和国建设部部标准
水处理用石英砂滤料
CJ 24•1—88
石英砂滤料垂询：0539-6817758；
15963915858
山东临沂
1 适用范围
本标准适用于生活饮用水过滤用石英砂滤料（或以含硅物质为主的天然砂）及砾石承托料（用于池中承托滤料的砾石）。用于工业用水过滤的石英砂滤料和砾石承托料可参照执行。
2 石英砂滤料的技术要求
2.1 石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大于1.5%（百分率按质量计，下同）。2.2 石英砂滤料的密度不应小于2.55g/cm3。使用中对平均密度有特殊要求者除外。2.3 石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质，滤料的水浸出液应不含有毒物质。含泥量不应大于1%。密度大于2g/cm3的轻物质的含量不应大于0.2%。2.4 石英砂滤料的钓烧减量不应大于0.7% 2.5 石英砂滤料的盐酸可溶率不应大于3.5%2.6 石英砂滤料的粒径2.6.1 单层或双层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围，一般为0.5～1.2mm。三层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围，一般为0.5～0.8mm。2.6.2 在各种粒径范围的石英砂滤料中，小于指定下限粒径的不应大于3%，大于指定上限粒径的不应大于2%。2.6.3 石英砂滤料的有效粒径和不均匀系数，由使用单位确定。
3 砾石承托料的技术要求
3.1 砾石承托料中的大部分颗料宜接近球形或等边体。3.2 砾石承托料的密度不应小于2.5g/cm3。
3.3 砾石承托料应不含可见泥土、页岩和有机杂质，承托料的水浸出液应不含有毒物质。含泥量应大于1%。3.4 砾石承托料的盐酸可溶率不应大于5%。3.5 砾石承托料的粒径
3.5.1 用于单层或双层滤料滤池的砾石承托料粒径范围，一般为2～4、4～8、8～16、16～32和32～64mm。
3.5.2 在各种粒径范围的砾石承托料中，小于指定下限粒径的不应大于5%；大于指定上限粒径的不应大于5%。
4 检验方法
检验方法按附录A的规定进行。
5 标志、包装、运输和贮存
5.1 标志
5.1.1 石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上应印字标明产品名称、粒径范围和生产厂名。
5.1.2 石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上，应按表1规定的颜色印字。
表1

分类 石英砂滤料 砾石承托料mm
2～4 4～8 8～16 16～32 32～64
字的颜色 棕 黄 蓝 绿 黑 紫
5.2 包装
5.2.1 石英砂滤料和砾石承托料宜使用耐用织物袋包装运输。粒径大于16mm的粒石承托料，其包装要求可适当降低。
5.2.2 石英砂滤料和砾石承托料的每袋包装质量为40±0.5kg2。
5.3 运输和贮存
5.3.1 石英砂滤料和砾石承托料在运输和贮存期间应防止包装袋破损，以免漏失或混入杂物。
5.3.2 石英砂滤料不宜与承托料及其它滤料一起堆放。
5.3.3 石英砂滤料和砾石承托料不宜与其它材料一起堆放。
附录A 石英砂滤料检验方法（补充件）
A.1 总则
A.1.1 本检验方法适用于石英砂滤料和砾石承托料。
A.1.2 称取石英砂滤料和砾石承托料样品时应准确至所称样品质量的0.1%。样品用量与测定步骤，应按照本方法的规定进行。
A.1.3 本方法所用的容量器皿，应进行校正。
A.1.4 本方法用的试验筛，按照GB6003—85规定执行。
A.2 取样
A.2.1 堆积石英砂滤料的取样。在滤料堆上取样时，应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块，于每一方块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料表面150mm以下采取。然后将从所有方块中取出的等量（以下取样均为等量合并）样品置于一块洁净、光滑的塑料布上，充分混匀，摊平成一正方形，在正方形上划对角线，分为四块，取相对的二块混匀，作为一份样品（即四分法取样），装入一个洁净容器内。样品采取量应不少于4kg。
A.2.2 袋装石英砂滤料的取样。取袋装滤料样品时，由每批产品总袋数的5%中取样，批量小时不少于3袋。用取样器从袋口中心垂直插入二分之一深度处采取。然后将从每袋中取出样品合并，充分混匀，用四分法缩减至4kg，装入一个洁净容器内。砾石承托料的取样量可根据测定项目计算。
A.2.3 试验室样品的制备。试验室收到石英砂滤料试样后，根据试验目的和要求进行筛选和缩分。然后在105～110ºC的干燥箱中干燥至恒量*，置于磨口瓶中保存。
*本方法中的“灼烧或干燥至恒量”，系指灼烧或烘干，并于干燥器中冷却室温后称量，重复进行至最后两次称量之差不大于所称样品质量的0.1%时，即为恒量，取最后一次质量作为计算依据。
A.3 检验方法
A.3.1 破碎率和磨损率
称取经洗净干燥并通过筛孔径1mm而截留于筛孔径0.5mm筛上的滤料样品50g，置于内径50mm，高150mm的金属圆筒内。加入6颗直径8mm的轴承钢珠，盖紧筒盖，在行程为140mm、频率150次/min的振荡机上振荡15min。取出样品，分别称量通过筛孔径0.25mm的样品质量和截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量。
破碎率和磨损率分别按式(A1)和式(A2)计算。
破碎率(%)＝G1/G×100 (A1)
磨损率(%)＝G2/G×100 (A2)
式中 G1——孔径0.25mm筛上的样品质量，g；
G2——孔径0.25mm筛下的样品质量，g。
G——样品的总质量，g；
A.3.2 密度
向李氏比重瓶中加入煮沸并冷却至约20°C的蒸馏水至零刻度，塞紧瓶盖。在20±1ºC的恒温水槽中静置1h后，调整水面准确对准零刻度，擦干瓶颈内壁附着水，通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的砂滤料样品50g，边加边向上提升漏斗，避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒。旋转并用手轻拍比重瓶，以驱除气泡。塞紧瓶盖，在20±1ºC的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍比重瓶，以驱除气泡，记录瓶中水面刻度体积。
样品的密度按式(A3)计算。
p＝G/V (A3)
式中 p——样品的密度，g/cm3；
G——样品的质量，g；
V——加样品后瓶中水面刻度体积，cm3。
A.3.3 含泥量
称取干燥滤料样品500g，置于1000mL洗料筒中，加入清水，充分搅拌5min，浸泡2h，然后在水中搅拌淘洗样品，约1min后，把浑水慢慢倒入孔径为0.08mm的筛中。测定前筛的两面先用水湿润。在整个操作过程中，应避免砂粒损失。再向筒中加入清水，重复上述操作，直至筒中的水清澈为止。用水冲洗截留在筛上的颗粒，并将筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于0.08mm颗粒。然后将筛上截留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入搪瓷盘中，置于105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。
含泥量按式(A4)计算。
含泥量(%)＝G-G1/G ×100 (A4)
式中 G——淘洗前样品的质量，g；
G1——淘洗后样品的质量，g；
A.3.4 轻物质含量
A.3.4.1 配制氯化锌水溶液（相对密度为2.0）。向1000mL的量杯中加水至500mL刻度处，再加入1500g氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解（氯化锌在溶解过程中将放热使溶液温度升高），待冷却至室温后，取部分溶液倒入250mL量筒中，用比重计测其相对密度。如溶液相对密度大于要求值，则再加入一定量的水，搅拌、混合均匀，再测其相对密度，直至溶液相对密度达到要求数值为止。
A.3.4.2 称取干燥滤料样品150g置于盛有氯化锌溶液（约500mL）的1000mL烧杯中，用玻璃棒充分搅拌5min后，将浮起的轻物质连同部分氯化锌溶液倒入筛网中（剩余的氯化锌溶液与滤料表面相距2～3cm时即停止倒出），轻物质留在筛网上，而氯化锌溶液通过筛网流入另一容器，再将通过筛网的氯化锌溶液倒回烧杯中。重复上述过程，直至无轻物质浮起为止。
A.3.4.3 用清水冲净留在筛网中的轻物质，然后将其移入已恒量的蒸发皿中，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。
轻物质含量按式(A5)计算。
轻物质(%)＝G1/G ×100 (A5)
式中 G——干燥滤料样品的质量，g；
G1——干燥的轻物质的质量，g。
A.3.5 灼烧减量
称取干燥滤料样品10g，置于已灼烧至恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚 ，从低温升起，在850±10°C高温下灼烧30min，冷却后称量。
灼烧减量按式(A6)计算。
灼烧减量(%)＝G-G1/G ×100 (A6)
式中 G——灼烧前干燥样品的质量，g；
G1——灼烧后样品的质量，g。
A.3.6 盐酸可溶率
将滤料样品用蒸馏水洗净，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。称取洗净干燥样品50g，置于500mL烧杯中，加入1+1盐酸（1体积分析纯盐酸与1体积蒸馏水混合）160mL（使样品完全浸没），在室温下静置，偶作搅拌，待停止发泡30min后，倾出盐酸溶液，用蒸馏水反复洗涤样品（注意不要让样品流失），直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶中，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。
盐酸可溶率按式(A7)计算。
盐酸可溶率(%)＝G-G1/G ×100 (A7)
式中 G——加盐酸前样品的质量，g；
G1——加盐酸后样品的质量，g；
A.3.7 筛分
称取干燥的滤料样品100g，置于一组试验筛（按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起）的最上一只筛上，底盘放在最下部。然后盖上顶盖，在行程140mm、频率150 次/min的振荡机上振荡20min，以每分钟内通过筛的样品质量小于样品总质量的0.1%，作为筛分终点。然后称出每只筛上截留的滤料质量，按表A1填写和计算所得结果，并以表A1中筛的孔径为横坐标，以通过该筛孔样品的百分数为纵坐标绘制筛分曲线。根据筛分曲线确定石英砂滤料的有效粒径和不均匀系数。
表A1
筛孔径
mm 截留在筛上的样品质量
g 通过筛的样品
质量g 百分数%
表A1中：G——石英砂滤料样品的总质量，g。
A.3.8 砾石密度
砾石密度的测定，按照砾石承托料的辅料层次及粒径范围分组测定。测定前将样品洗净和干燥至恒量，并按下述步骤分别测定。
粒径2～4mm的样品，按照本检验方法A.3.2条的规定测定。
粒径4～8mm或8～16mm的样品，称取300g，慢慢加入盛有250mL(V1)煮沸并冷却至20°C左右水的500mL量筒中，以驱除气泡，记录量筒中水面刻度体积(V2)。
粒径16～32mm的样品，称取量为1000g，用1000mL量筒，加500mL水。粒径32～64mm的样品，称取量为1500g，用2000mL量筒，加1000mL水，按照上述方法测定。
砾石的密度按式(A8)计算。
p＝G/ V2-V1 (A8)
式中 p——样品的密度，g/cm3；
G——样品的质量，g；
V1——加样品前量筒中水面刻度体积，cm3；
V2——加样品后量筒中水面刻度体积，cm3。
A.3.9 砾石含泥量
将样品在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量，并按表A2规定分别测定。
称取上表中规定的样品质量，置于搪瓷盆中并加入清水浸泡2h后，在水中搅拌淘洗样品。以下操作按照本检验方法A.3.3条作。其含泥量按式(A4)计算。
表A2 样品粒径
mm 2～4 4～8 8～16 16～32 32～64
样品质量
g 500 1500 2500 5000 5000

A.3.10 砾石盐酸可溶率
将样品用蒸馏水洗净，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量，并按表A3的规定分别测定。
表A3；样品粒径；mm 2～4 4～8 8～16 16～32 32～64
样品质量
g 100 100 250 250 500
1+1盐酸量
mL 320 320 800 800 1600
称取上表中规定的样品质量，置于1000mL的烧杯中（样品质量500g用2000mL烧杯），加入上表中规定的盐酸量，在室温下静置，待停止发泡30min后，倾出盐酸溶液，用蒸馏水反复洗涤样品（注意不要让样品损失），直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。
盐酸可溶率按照式(A7)计算。
附录B 滤料和承托料的铺装方法（参考件）
本铺装方法适用于单层和多层滤料滤池。
B.1 准备
B.1.1 配水系统安装完毕以后，先将滤池内杂物全部清除，并疏通配水孔眼和配水缝隙，然后再用反冲洗法检查配水系统是否符合设计要求。
B.1.2 在滤池内壁按承托料和滤料的各层顶高画水平线，作为铺装高度标记。
B.1.3 仔细检查不同粒径范围（三层滤料滤池中还要检查不同种类）的承托料，按其粒径范围，从大到小依次清洗，以备铺装。
B.2 铺装
B.2.1 铺装最下一层承托料时，应注意避免损坏滤池的配水系统。待装承托料应吊运到池内，再行铺撒；或者使池内充水至排水槽顶，再向水中均匀撒料，然后排水，使水面降至该层顶面高度水平上线，用锹铺匀，铺装人员不应直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作在池内的操作人员应尽量少，以免造成承托料的移动。在下一层铺装完成后，才能铺装上一层承托料。
B.2.2 每层承托料的厚度应准确、均匀，用锹或刮板刮动表面，使其接近于水平面，高度应与铺装高度标记水平线相吻合。
B.2.3 在铺毕粒径范围等于或小于2～4mm的承托料后，应用该滤池上限冲洗强度冲洗。停止冲洗前，应先逐渐降低冲洗强度，以完成有效的水力分级，使轻物质升至承托料的表面。再排水、刮除轻物质。
B.2.4 承托料全部分层铺装就位后，采用从池顶向水中均匀撒料的方法，撒入预计数量的滤料（包括应刮除的轻物质和小于指定下限粒径的细颗粒）。然后进行冲洗，冲洗后刮除轻物质和小于指定下限粒径的颗粒。按上述方法操作后如滤料厚度达不到规定的数值，应重复上述操作直到符合要求为止。如果是双层或三层滤料滤池，则应在冲洗下层滤料并完成刮除轻物质和小于指定下限粒径颗粒后，才能铺装上一层滤料。无烟煤滤料投入滤池后，应在水中浸泡24h以后，方可进行冲洗和刮除的操作。
附加说明：
本标准由原城乡建设环境保护部城市建设管理局提出。
本标准由中国市政工程华北设计院归口。
本标准由中国市政工程中南设计院、山东沂南鑫鑫石英砂厂负责起草及解释。
本标准主要起草人：薛允涛、乐丽孙、徐均官、徐广祥。

⑵ 石英砂在水处理方面能起到什么作用

石英砂滤料是用在水处理过程中对水中的悬浮物和水面漂浮物进行拦截，就像内水经过砂石容渗透到地下一样，将水中的那些悬浮的物阻拦下来，主要针对那些细微的悬浮物。从而起到净化过滤的作用，普通石英砂是用在污水处理中，使用寿命可达三到五年，精致石英砂是专业于纯水处理当中，使用寿命可在一到两年，不如及时更换水质将不及以前处理水质效果好。
由于石英砂所具有的独特的物理、化学特性、使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的产业中占有举足轻重的地位，特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及独特的光学特性，在许多高科技产品中发挥着越来越重要的作用。

⑶ 纯水机中的石英砂和活性碳起什么作用

你好！
这两样所起的过滤作用都是物理的：
1.石英砂用于过滤水中不溶性固态杂质。
2.活性炭对气体/气味吸附极有效率，用于吸去水中异味。
希望对你有所帮助，望采纳。

⑷ 纯水设备中的石英砂有什么作用

石英砂作为过滤耗材被普遍用于纯化水设备中，它能将水里的一部分病专毒、细菌和有机属物质去除，使水更卫生安全。
纯化水设备中的石英砂利用薄膜过滤、渗透过滤及接触过滤作用，去除水中的颗粒杂质、悬浮物、胶体等。可以有效降低原水的浑浊度，使水变得更清晰。
纯水设备中的石英砂适用于工业用水过滤、生活饮用水过滤和其它水质净化处理。也适合干石油、化工、矿山、冶金、热电、造纸、印染、制革、食品等生产用水的前期处理和循环水。

纯化水设备石英砂更换
纯化水设备的预处理石英砂在使用一段时间后，性能会衰减，进而影响整套纯水设备的使用效率与性能，因此需要及时更换。在原水水质不是很差情况下，一般的纯化水设备的石英砂在使用了8-12月之后需要更换一次。

⑸ 纯净水桶怎么清洗

纯净水桶的清洗：

1、使用清洁球，将其伸到纯净水桶的内部，可以将其清理干净。注意清洁球使用塑料的就可以了，而不要去使用金属材质的清洁球，以免磨损纯净水桶的内部。

2、使用柠檬酸，也可轻松的清洁纯净水桶内部。这时需要先将水桶左右摇晃一下，然后将柠檬酸倒进水桶中。若是没有制冷系统的饮水机，可从热水口中接水倒入，摇匀。而若是带制冷的饮水机，则可从冷水口中接水，充分摇匀。

3、要是饮水机是有带消毒片的话，则没有必要继续使用柠檬酸了，消毒片就具有不错的效果。另外，也可用在纯净水桶中放入沙子或者竹炭，然后加入适量的水，并添加适量的盐，再摇晃瓶子一会，便可处理好，最后倒掉里面的东西即可。

选购桶装水的方法

1、先看桶体外观

首先要观察桶体,一般其透明度高,颜色多为蓝色或白色。外包装左上方标有QS标志,并注明了生产日期、保质期和卫生许可证等。每桶纯净水上都注明保质期为45天。正规的桶装水封口处都会标明生产日期和保质期,一般在没开封的情况下,可以保存两至三个月。不过一经开封,最好在半个月之内喝完。

2、挑选新桶、透明桶

尽量挑选新桶、透明无色桶装的水。旧桶使用时间长,内壁会不光滑,特别是存放矿泉水的桶,内壁容易产生矿物质沉淀,不容易清洗干净,会滋生细菌。和透明无色桶相比,淡蓝色的桶或者淡绿色的桶容易替水质“遮羞”。

3、冷热水嘴轮流使用

饮水机上通常都有冷热两个水嘴，由于两个水嘴是分格存水,所以应定期轮流排水,以免水因久不流动而生变。注意不要将桶装水放在阳光照射的地方。阳光照射的桶装水容易产生藻类,滋生细菌,导致菌落总数超标。

⑹ 纯水,纯化水,超纯水有什么区别

纯水,纯化水,超纯水的区别如下：

1、制造工艺的的难易程度不同。

纯水的制作工艺是经过反渗透、蒸馏等方法制得的。

纯化水是用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜方法制备得到的制药用水。

超纯水是在纯水的基础上经过光氧化技术、精处理和抛光处理等一系列复杂的纯化技术制得的。这样的水是一般工艺很难达到的程度，理论上可以采用二级反渗透再经过串联的混合型交换树脂柱对二次反渗水进行处理，但是交换树脂的再生不便，质量难以保证。

2、重金属、细菌、微粒数等指标也大不相同。

纯水杂质含量是ppm级，而超纯水为ppb级，这种水中除了水分子外，几乎没有什么杂质，更没有细菌、病毒、含氯二恶英等有机物，当然也没有人体所需的矿物质微量元素，也就是几乎去除氧和氢以外所有原子的水。

3、用途不一样

纯水主要应用在生物、 化学化工、冶金、宇航、电力等领域。

纯化水一般作为供药用的水。

超纯水一般用于电子、电力、电镀、照明电器、实验室、食品、造纸、日化、建材、造漆、蓄电池、化验、生物、制药、石油、化工、钢铁、玻璃等领域。

4、电导率不同。

纯水电导率在 2-10us/cm 之间，纯化水电导率≤0.2us/cm，超纯水的电导率为 0.056us/cm。

⑺ 纯水机ro膜内有细小的白色结晶沙子怎么办

我也遇到了同样的问题；咨询厂家（立升水机）：是因为现在天气太冷，水的硬度太高；等春暖花开，河流开化，就会好的。