纯水电镀镍怎么调节

① 关于电镀镍调整PH值的问题。紧急求助。

1. 镀液中含有硫酸根加入硫酸不影响镀液成分不造成污染，所以不会加入硝酸，磷酸等

2. 盐酸中的氯离子虽然是成分之一但是氯离子含量高会加速阳极的溶解，镍镀层也会变脆，加速盐酸本身容易挥发对于浓盐酸的浓度较低（37%）要用大量的盐酸才能调整PH不划算且造成车间空气污染
   

   
   

② 电镀镍废水最快处理方法有哪些

由于镍的抗腐蚀性能佳，常被用于电镀上，但由于其工艺会产生含镍废水，因此含镍清洗废水脱色就尤为重要。镍的抗腐蚀性能导致我们日常的金属用品大部分都有镀镍层，而含镍废水不能直接排入环境，需进行脱色去除重金属并达到标准才能排放或回用。含镍清洗废水脱色使用一般的絮凝剂是无法达到目标的，需要使用重金属捕捉剂才能去除其中的镍或者其它重金属化合物。含重金属的废水脱色其主要是金属化合物形成的颜色，只要将重金属去除即可达到脱色的效果。
需要注意的是，重金属捕捉剂的使用需要根据废水中所含重金属的种类或者多寡来确定使用量和PH的调节范围，部分的重金属去除需要将废水的PH调至9-12才能达到去除的效果，这就需要进行小试确定添加量和使用方法。单纯含镍废水脱色的话一般情况都不需要将PH调至9以上，正常7-9即可。

③ 电镀镍配方

电镀镍（亮镍）参考配方及配置方法：

一、溶液组成及工艺条件
范围 推荐值
硫酸镍 260-300 g/L 280 g/L
氯化镍 35-45 g/L 40 g/L
硼 酸 40-50 g/L 45 g/L
开缸剂200Mu 8-10 ml/L 9 ml/L
光亮剂200 0.1-0.2 ml/L 0.2 ml/L
湿润剂w 0.5-2 ml/L 1ml/L
pH 4.0-4.5 4.2
温 度 50-60℃ 57℃
DK 2-6 A/dm2
过 滤 连续过滤

二、溶液配制
1.洗净备用槽，加入2/3体积纯水。
2.加入所需量的硫酸镍和氯化钠，加热搅拌至完全溶解。
3.用热水单独将硼酸溶解好后加入备用槽，充分搅匀。
4.加入2ml/L双氧水，继续搅拌加热至70℃。
5.在搅拌条件下，用氢氧化钠（10%溶液）调pH至4.5-5.0。
6.加入2g/L粉末活性碳，搅拌2小时，静止8小时或过夜。
7.将溶液过滤至镀槽中，加纯水至接近最终体积。
8.将溶液加温至55℃，用瓦楞板作阴极以0.2～0.5A/dm2电流密度电解至瓦楞阴极凹处无暗灰色为止。
9.加入所需量的添加剂，搅匀。加纯水至最终体积，调pH至工艺范围，试镀。

三、说明
1.添加剂的作用与补充
开缸剂200Mu：只在新配镀液或镀液转换时添加，其功效主要在于增加镀层的光泽度和整平度，它的正常浓度由200和201来补充。镀液大处理后也应适量补加开缸剂。
辅光剂201：减少镀层内应力，增加柔韧性，提高镀液的分散能力和抗杂能力。
光亮剂200：主光剂，控制镀层光亮度与整平度。
建议补充量： 201 100-180ml/1000A•H
200 100-180ml/1000A•H
2.润湿剂的选择
本工艺可适当添加润湿剂W-1或W-3 0.5-1.0ml/L；
采用阴极移动时可选用润湿剂W-2 0.5-1.0ml/L。
上述配方来自杭州东方表面技术有限公司的说明书， 开缸剂200Mu， 200 ， 201 为杭州东方 的亮镍光亮剂。了解杭州东方一些镀镍相关质量可登入：www.hz-df.cn.

④ 电镀镍液PH过低，用什么来调高PH值

降低pH用20%硫酸
提高pH值用10%氢氧化钠
调节pH值
候要注意
定要衫姿蔽慢慢
调
遵循
少量
原则册绝
能太急
反应需要
间
特别
提高或州pH值
定要用低浓度氢氧化钠
否则
白色氢氧化镍沉淀
引起电镀麻点.
要用氨水
络合物
希望
帮助、

⑤ 如何调节电镀镍ph值

如果你说的镀镍酸性电镀液是常用的瓦特镍电镀液的话，降低ph用20%硫酸，提高ph值用10%氢氧化钠。
调节ph值的时候要注意，一定要慢慢的调，遵循“少量多次”的原则，不能太急，因为反应需要时间。特别是提高ph值一定要用低浓度氢氧化钠，否则会生成白色氢氧化镍沉淀，引起电镀麻点

⑥ 镍系电镀废水处理如何实现最优化

电镀过程中产生的废水成分非常复杂。重金属废水是电镀工业中一种极具潜在危害性的废水。镍是一种致癌的重金属。此外，它是一种昂贵的金属资源(价格是铜的2-4倍)。
电镀镍因其优异的耐磨性、耐蚀性和可焊性，广泛应用于电镀生产中，其加工体积仅次于镀锌，在整个电镀工业中排名第二。
在镀镍过程中产生大量电镀的含镍废水。如果电镀含镍废水未经任何处理排放，不仅会危害环境和人体健康，还会浪费贵金属资源。以下是镍基电镀废水处理工艺优化的讨论。
1 中和沉淀法的优化
本文对电镀镍废水的处理工艺进行了研究。首先介绍了中和沉淀法的优化。为了方便地去除镍基电镀废水中的镍离子，首先将镍离子转化为含有镍元素的沉淀，然后通过一些其它方法过滤掉镍基电镀废水中的沉淀。先进的化学工艺。下面笔者对中和沉淀法进行了简单的分析。
所谓中和沉淀法，就是在镀镍废水中加入氢氧化钠，将废水的ph值调节到一定的值，在此基础上，加入一个质量分数一定的凝结剂pam，使镀镍废水中的镍离子成为氢氧化镍沉淀法。
然而，经过大量的实验研究和资料分析，得出中和沉淀法对于镍系电镀废水处理的最大限度只能到达86%，因此，镍系电镀废水中还是存在着相当多的重金属镍。
在用中和沉淀法去除电镀镍废水中镍离子的过程中，电镀镍废水中也含有镍离子络合物。在这种情况下，添加氢氧化钠和助凝剂并不能实现电镀镍废水的优化。
中和沉淀法可以从镀镍废水中去除镍离子，但效果不是很好，有一定的局限性。为了改善镀镍废水的处理，在接下来的阐述中，作者将对其进行中和。在沉淀法的基础上，提出了一种较好的处理工艺。
2 硫化钠沉淀法的优化
为了突破中和沉淀法的局限性，提出了硫化钠沉淀法处理电镀镍废水的优化工艺。
硫化钠沉淀法，顾名思义，是在电镀镍废水中加入硫化钠，实现重金属转化为沉淀的一种方法。与中和沉淀法相比，硫化钠沉淀法的效果较好，但在中和沉淀法的基础上，其基本操作较为复杂。首先，在电镀镍废水中加入氢氧化钠，将废水的酸碱度调节到10。然后，向废水中加入混凝剂PAM。在连续搅拌过程中，加入硫化钠，然后进行一定时间的搅拌，加入混凝剂PAC，再次加入混凝剂PAM。
凝结剂的作用是帮助沉淀的形成，在硫化钠沉淀中，共需要三种凝结剂，需要更多的步骤，在最后观察镍电镀废水的处理时，镍离子的配合物仍然有很多，虽然硫化钠沉淀对复杂的镍离子的去除有一定的作用，但尚未发挥重要作用。
为了最好地处理镍基电镀废水并符合相关国家标准，有必要在中和沉淀法和硫化钠沉淀法的基础上进行一定的改进和改进。
3 Fenton试剂破碎络合物+化学沉淀法的优化
优化了化学沉淀法，在镀镍废水处理中具有不可估量的作用。一方面，该方法的应用促进了镀镍废水中镍离子的去除;另一方面，在中和沉淀法和硫化钠沉淀法的基础上，还可以打破镀镍废水中的镍离子。
该方法的使用可以优化镍基电镀废水的最佳工艺，提高废水处理的优化效果，并在一定程度上降低废水排放对人体健康的危害。
芬顿试剂法加化学沉淀法的基本原理是氧化机理和自由基机理。亚铁离子与过氧化氢反应生成羟基自由基，形成沉淀，有效地破坏配合物。
在这种方法中，芬顿试剂的反应过程如下：首先，二价铁离子与过氧化氢反应生成羟基自由基，然后生成的羟基自由基与二价铁离子反应生成氢氧根离子和三价铁离子。三价铁离子与过氧化氢反应生成水，最后水与三价铁离子反应生成二价铁离子和氧气。
正是在这个过程中，实现了镍基电镀废水的最佳优化。该方法是中和沉淀法和硫化钠沉淀法的补充，值得推广和使用。

⑦ 电镀镍液大处理方法

传统作法是在镀液中各种杂质积累到一定程度，无法获得满意镀层时，就要对镀液进行大处理了。这里所说的杂质主要是无机杂质(如：铁、铜、铅、锌、铬等)和有机杂质。

对于常见的无机杂质目前广泛使用的是第二代除杂剂。它是一种鳌合剂，能和铜、铁等金属形成配位体，使其沉积电位与镍的沉积电位接近。与镍共沉积，均匀地分散在镀层中。
而有机杂质主要是光亮剂的分解产物。当有机杂质积累到一定含量后，会出现两种症状：一是低电流区镀层不光亮，即使加人走位剂作用也不明显。二是高电流区镀层脆性明显加大(镀液中铁杂质多时也有这种现象)。当出现这两种现象时，就应该大处理镀液。

此外，当镀液中意外进入了铬酸，硝酸等杂质时，也要进行大处理。

处理镀镍溶液的传统方法是先调低镀液pH值，然后加入双氧水并升高镀液温度，加入活性炭搅拌镀液，调pH值静置过夜。过滤，调pH，电解试镀。

若不加双氧水处理铁锌等杂质，而是选用金属除杂剂来掩蔽这些金属离子使之与镍共沉积，就不需要升高镀液温度。加入粉末活性炭0．2～0．5g／L来吸附有机杂质。这也是现在采用的一种处理方法。

如果要将光亮剂尽可能的吸附干净，则应该加入双氧水以破坏光亮剂中的双键或叁健，以利于活性炭吸附。活性炭要按每升镀液l0g的量加入，在常温下吸附搅拌l～2h后静止过夜。过滤后调pH值，升温后，余量双氧水会自然分解。也可用少量高锰酸钾将双氧水破坏，但要在过滤前进行。

净化结果采用霍尔槽方法检验。打试片结果应该是基本均匀的浅灰色镍层，如果有针孔，则说明有双氧水未除净。如果镀层低区光亮，则说明活性炭已失效。应重新处理镀液。

⑧ 电镀镍药水配方是什么

电镀镍液配方：

BNB-95光亮镍工艺出光速度快、整平性能好，对杂质容忍能力强，分散能力优越，在较低电流密度区也能获得光亮的镀层。且镀层具有良好的柔韧性。

一、溶液组成及工艺条件。

范围最佳：

硫酸镍210-260g/L240g/L。

氯化镍35-45g/L40g/L。

硼酸40-50g/L45g/L。

辅光剂BNB-95A8-12ml/L10ml/L。

光亮剂BNB-95B0.5-0.8ml/L0.7ml/L。

PH4.0-4.54.4。

温度50-60oC55oC。

DK2.0-6.0A/dm2。

二、溶液配制

1、洗净备用槽，加入2/3体积纯水。

2、加入所需量的硫酸镍和氯化镍，加热搅拌至完全溶解。

3、用热水多带带将硼酸溶解好后加入备用槽，充分搅匀。

4、加入2ml/L双氧水，继续搅拌加热至60oC。

5、在搅拌条件下，用碳酸镍或氢氧化钠（10%溶液）调PH至4.5-5.0。

6、加入2g/L粉末活性碳，搅拌2小时，静止8小时或过夜。

7、将溶液过滤至镀槽中，加纯水至接近最终体积。

8、用10%的硫酸将溶液PH调至2.5-3.0。

9、将溶液加温至55oC，用瓦楞板作阴极以0.5A/dm2电流密度电解至瓦楞阴极凹处无暗灰色为止。

10、加入所需量的添加剂，搅匀。加纯水至最终体积。调PH至工艺范围，试镀。