慢走丝为什么用纯水

A. 慢走丝用自来水和纯净水的区别对加工工件有影响吗

那不是纯净水，
慢走丝用的是去离子水，一般蒸馏水就可以了。
要是用自来水的话，那你的离子树脂就会很费的。

B. 请问一下是不是做慢走丝比较干净的为什么呢

慢走丝用的是纯净水，快走丝用的是皂化油。油和水哪个容易弄脏？
慢走丝加工的时候直接把加工后的铁屑用水冲走了。快走丝不是，都堆在那里。
稍微比一下就知道了。这是最基本的。

C. 线切割慢走丝一般有那两种加工介质分别有什么特点

线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。

电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。

根据电极丝的运行速度不同，及加工质量不同，电火花线切割机床通常分为三类：第一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；第二类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。第三类中速走丝电火花线切割机床，准确地应该叫“多速走丝”。是我国独创的，其原理是对工件作多次反复的切割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，就如现在的快走丝线切割，最后一刀用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度；而且丝速减低后，导轮和轴承的抖动少了，加工精度也提高了；另外，第一刀以最快的速度切割，后来的切割和修光的切割量都非常少，因此，一般三刀切割的时间加起来也比快走丝的一刀切割要快。

根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化。

线切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,当时由复旦大学和苏州长风机械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日本发展了慢走系统(LS).

主要区别是1,电极丝我国采用钨钼合金丝,国外采用黄铜丝; 2,我国采用皂化工作液,国外采用去离子水; 3,我国的走丝速度为11米/秒左右,国外为3~5米/分, 4,我们的电极丝是重复利用的直到断丝为至,国外是走过后不再重用, 5,我们的精度不如国外高.

D. 线切割的快丝和慢走丝差别大吗

好大！
1.快丝切割速度快，但光洁度不怎么好！精度最多达到0.01。
慢丝相对来说要慢得多，光洁度好，精度也要高很多。
2.快丝用的冷却夜一般是乳化油兑水，慢丝用的是纯净水。
3.快丝机器便宜，慢丝是进口的，好贵！
4.快丝一般用钼丝，而慢丝用铜丝。
5.操作慢丝的工资要比快丝高2-3倍，
6
，
........

E. 快走丝和慢走丝线切割用的水为什么不一样

慢走丝的水主要是冷却及排屑,而快走丝还需带有润滑的作用,所以两者所用水有所不同

F. 所有的慢走丝都要用纯净水吗不用可以吗能不能循环利用吗

不是的，一般有水处理有卖的脱盐水，或者热点厂有卖慢走丝用都可以

G. 慢走丝加工原理具体是什么

慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。

H. 慢走丝线切割纯水处理树脂有什么优势特点

seplite®LX-MB9慢走丝线切割专用混床树脂性能优势特点

（1）经转型处理并按照合理比例预版混，可直接投入使用，简权单方便。

（2）拥有较高的H型/OH型转化率，更高处理能力。

（3）树脂粒径均匀，系统运行压降更小，处理效率更高。

（4）处理性能稳定，使用寿命更长。

I. 慢走丝线切割选用什么工作液

慢速走丝线切割加工，目前普遍运用去离子水。为了进步切割速度，在加工时还要加进有利于进步切割速度的导电液，以增加工作液的电阻率。加工淬火钢，使电阻率在2×104Ω.cm 左右；加工硬质合金电阻率在30×104Ω.cm 左右。