为什么高纯水加氨

❶ 纯净水与自来水的区别

目前市面上除了自来水外；还有纯净水、矿泉水和矿物质水等种类的水，今天我就把这几种水内向大家介绍以下。容
矿泉水：是采至地下的、纯天然的称自为矿泉水。
纯净水：是在矿泉水（自来水或其它水）的基础上；进行几道过滤、消毒、加工后而制成的水，则称为纯净水
。
矿物质水：是在纯净水的基础上；再添加进去一些矿物质的才称为矿物质水。
自来水：自来水则是指通过自来水处理厂净化、消毒后生产出来的符合国家饮用水标准的供人们生活、生产使用的水。它主要通过水厂的取水泵站汲取江河湖泊及地下水，地表水。并经过沉淀、消毒、过滤等工艺流程，最后通过配水泵站输送到各个用户。
由自来水厂按照《国家生活饮用水相关卫生标准》处理后，用机泵通过输配水管道供给用户使用。
综上所述：矿泉水是最好的水，它含有一定的人体所须的矿物质。而矿物质水则是后添加进去的；人体不宜被吸收。而纯净水则更不用说了，它把水中的一切都给滤去了，根本就没有什么营养成分了。

❷ 制备高纯水有哪些方法

超纯水制备方法
传统的纯水方法不能制备出超纯水,化学意义上纯水（液态的H2O）的理论电导率18.3MΩ.cm.人们生产的纯水是达不到理论值的,但18

MΩ.cm似乎是可以达到的,对于这种水,有的称为高纯水,有的称为超纯水,目前还没有系统的定义.也没有划分等级界限,从商业观点看叫超纯水似乎比高纯水更好听一些.笔者以为还是看电导率指标更准确一些.
现在制备超纯水的方法是将各种纯化水的新技术科学地结合起来,不仅能生产超纯水,而且变得非常容易.目前市售的超纯水器就是一个成功的例子.自来水进去超纯水出来,非常方便.而且使用寿命也越来越长.
超纯水器制备超纯水的原理和步骤大体如下：
1.原水：可用自来水或普通蒸馏水或普通去离子水作原水.
2.机械过滤：通过砂芯滤板和纤维柱滤除机械杂质,如铁锈和其他悬浮物等.
3.活性炭过滤：活性炭是广谱吸附剂,可吸附气体成分,如水中的余氯等；吸附细菌和某些过滤金属等.氯气能损害反渗透膜,因此应力求除尽.
4.反渗透膜过滤：可滤除95％以上的电解质和大分子化合物,包括胶体微粒和病毒等.出于绝大多数离子的去除,使离子交换柱的使用寿命大大延长.
5.紫外线消借助于短波（180nm-254 nm）紫外线照射分解水中的不易被活性炭吸附的小有机化合物,如甲醇、乙醇等,使其转变成CO2和水,以降低TOC的指标.
6.离子交换单元：已知混合离子交换床是除去水中离子的决定性手段.借助于多级混合床获得超纯水也并不困难.但水的TOC指标主要来自树脂床.因此高质量的离子交换树脂就成为成功的关键.所谓高质量的树脂,就是化学稳定性特别好,不分解,不含低聚物、单体和添加剂等的树脂.所谓“核工业级树脂”大概就属于这一类树脂.对树脂的要求是质量越高越好.可惜国内很少有人在这方面下功夫,满足于生产大路线.
7.0.2μm滤膜过滤,以除去水中的颗粒物道每毫升1个（小于0.2μm的口经过上述各步骤处理后生产出来的水就是超纯水了.应能满足各种仪器分析,高纯分析,痕量分析等的要求,接近或达到电子级水的要求.
南京权坤的BDP系列超纯水器,分为基础型和多用型两种.技术指标比较先进,采用膜过滤与离子交换技术相结合,对水质进行在线自动检测和控制,可长期稳定的获得高质量的水.

❸ 酸碱度7.0什么意思

酸碱度7.0的意思是水溶液呈中性。

酸碱度是用来描述水溶液的酸碱性强弱程度的，用pH来表示，其值范围在0~14之间。热力学标准状况时，pH等于7的水溶液呈中性，pH小于7的水溶液显酸性，pH大于7的水溶液显碱性。

(3)为什么高纯水加氨扩展阅读

pH值测定仪一般为BPH-200A、BPH-200B、BPH-200D、BPH-220等主要是由传感器和二次仪表构成的，传感器也就是电极部分可以根据不同的应用场合，选配不同的电极（例如：高温、强酸、强碱、卫生型）。

性能特点

1、中文显示、中文菜单、中文记事：操作步骤全程中文提示，可不用说明书，即可方便完成。

2、多参数同屏显示：在同一屏幕上显示pH值、输入mV数（或输出电流）、温度、时间和状态等。

3、历史曲线：每隔5分钟自动存储一次测量数据，可连续存储一个月的pH值。

4、记事本功能：记事本忠实记录仪表的操作使用情况和报警发生时间，便于管理。

5、监测电极功能：每次标定的方式、时间和结果均有记录，便于查询、分析电极变化规律。

6、数字时钟功能：提供各种功能的时间基准。

7、25℃折算：对纯水和加氨超纯水进行了25℃基准温度折算，实现了显示25℃时的pH值，特别适合电厂多种水质的测量。

8、仪表稳定不死机：看门狗程序确保仪表连续工作不会死机。

9、手动电流源功能：可检查和任意设定输出电流值,方便检测记录仪和下位机。

10、软件设定电流输出方式：软件选择是0～10mA或4～20mA输出。

11、四种标定方式：新增加了手动输入零点E0、斜率S和已知pH值标定，以满足客户在各种情况下的使用。

❹ 高纯水储存怎样计算加氨量

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❺ 1μe/l是什么单位呢拜托各位了 3Q

1μe/l------我认为是:微克当量/升=0.001meq/l 一般硬度有时表示为毫克当量/升 http://blog.sina.com.cn/s/blog_51fa25af0100b53y.html~type=v5_one&label=rela_nextarticle

❻ 锅炉为什么给水除氧又加氧

给水加氧处理的目的
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改变给水处理方式，降低锅炉给水的含铁量,从而降低锅炉水冷壁管氧化铁的沉积速度。

抑制炉前系统特别是锅炉省煤器入口管和高压加热器管的水流加速腐蚀(FAC).

延长锅炉的清洗周期,减少锅炉的清洗次数
给水加氧的原理
在流动的高纯水中添加适量氧，使金属表面发生极化或使金属的电位达到钝化电位。氧分子在腐蚀电池中的阴极反应中接受电子还原成为OH-，在水作为氧化剂的能量不能使Fe2+转化为Fe3+时，氧分子提供了Fe2+转化为Fe3+所需的能量，促进了相界反应速度，加快了氢氧化亚铁的缩合过程。在给水加氧方式下，由于不断向金属表面均匀地供氧，在钢表面生成了致密稳定的
“双层保护膜”
。热力系统中氧的电化学作用还表现在当热力系统金属表面氧化膜的破裂时，氧在氧化膜表面参与阴极反应还原，将氧化膜破损处的Fe2+氧化为Fe3+，使氧化膜破损处得到修复。
给水加氧处理的应用条件
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给水氢电导率应小于0.15µs/cm。
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凝结水系统应配置全流量精处理设备。
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除凝汽器冷凝管外水汽循环系统各设备均应为钢制元件。对于水汽系统有铜加热器管的机组，应通过专门试验，确定在加氧后不会增加水汽系统的含铜量铜，才能采用给水加氧处理工艺。

锅炉水冷壁管内的结垢量达到200g/m2～300g/m2时，在给水采用加氧处理前宜进行化学清洗。
（机组的停运和保护措施机组在停运前1～2小时，停止加氧，并提高加氨量，使给水pH值大于9.0，同时打开除氧器排汽门，提供辅助除氧。停运时锅炉可按照DL/TL956-2005有关规定采用带压放水、余热烘干或提高pH值的湿法保护等措施。）
锅炉给水为何要除氧？
水与空气混合接触时，就会有一部分气体溶解到水中，锅炉给水内也溶解有一定的气体。溶解气体中危害最大的是氧气，它会对热力设备造成氧化腐蚀，严重影响安全运行，
纯在与热交换设备中的气体还会妨碍传热，
降低热传效果。所以锅炉给水必须除氧。

❼ 火力发电厂中给水加氧的原理

给水加氧处理(OT)是在高纯度给水中加入适量的氧化剂(O2或H2O2)以达到减缓热力设备腐蚀的目的，它与给水除氧的 AVT还原性水工况截然相反，是一种氧化性水工况。加氧处理是20世纪70年代德国开发出来的一种新型的炉水处理方式，不久便用于前苏联、意大利、丹麦等欧洲国家，近 20a来，澳大利亚、日本、美国等国家也相继应用了这一技术。我国于20世纪80年代末首先在华东某电厂一台 300MW直流锅炉上使用。OT 处理推广应用较快，主要是由于该种处理方式有明显的效益。采用OT处理后，锅内沉积物量减少、腐蚀损坏降低、直流炉炉管和加热器压降快速升高问题得到了解决、锅炉清洗频率降低、凝结水净化装置运行周期延长、给水管道FAC大有改善等。因此，目前德国、日本、前苏联和中国等许多国家将OT 处理方式列入国家标准，如表1所示。
OT处理方式本身也在不断发展。最初是中性处理(NWT)，它是将O2加入中性的高纯水中，由于NWT 处理对水的pH值不起任何缓冲性，少量酸性物就会引起 pH 值下降，甚至有导致酸性腐蚀和氢脆的可能，加之人们担心碳钢在低温区的腐蚀速度高和铜合金的腐蚀等问题，研究开发了给水添加少量氨，将给水pH值由6.5-7.0提至8.0-8.5，同时加氧处理的方法，称为联合水处理(CWT)。从应用范围来看，最初用于全铁部件的直流炉，后又扩大到凝汽器和低压加热器是铜合金的直流炉，目前已用于汽包锅炉。

1 加氧处理原理及主要控制指标
从热力学观点来看，锅炉给水采用除氧的AVT处理时，碳钢的腐蚀电位在-0.30V左右，给水pH在8.8-9.5之间，从Fe-H20 电位pH图可以看到，处于钝化区，钝化膜是Fe3O4。给水加氧后，碳钢的腐蚀电位会升高数百毫伏达到 0.15-0.30V，如图 1所示，碳钢表面原Fe3O4 膜中部分Fe 2+会进一步氧化生成 Fe2O3，其反应：
2Fe 2+ +1/2O2+2H2O——Fe2O3+4H+
因此，在有氧纯水中，碳钢表面形成双层氧化膜，内层是磁性氧化铁（Fe3O4）膜，外层是Fe2O3膜，这样的双层氧化膜能更有效阻止碳钢的腐蚀。大量试验证明：在中性纯水（电导率〈0.1μS/cm)中，加氧使碳钢的腐蚀速度降低 2-3个数量级。
在有氧的高纯水中，影响碳钢和铜合金腐蚀的主要因素有pH 值、氧浓度和电导率等。
1.1 给水pH 值
碳钢在无氧除盐水中的腐蚀速度与pH 值有关，随着 pH 值的升高，碳钢的腐蚀速度逐步降低；而在有氧的除盐水中，碳钢的腐蚀速度在 pH 值为7 时降得很低，并且不再随着pH 值的升高有所改变，如图2 所示。
从热力学观点来看，在无氧或有氧的高纯水中，铜均处于钝化状态，不过在无氧的高纯水中，铜表面形成浅黄色的氧化亚铜(Cu2O)，在有氧的高纯水中，形成黑色的氧化铜(CuO)，后者在纯水中的溶解度大于前者，且二者均受高纯水pH 值的影响，pH值在 8.5-9.0 范围内，铜合金的腐蚀速度可达很低(通常加氨量 100μg/l左右)。当 pH>10 时，由于生成铜氨络合物，铜合金的腐蚀速度显著增加。国内某电厂直流炉采用CWT处理结果表明：当给水pH 值控制在8.7±0.1范围内，低压加热器出口水中铜含量均低于AVT处理时的5.0 μg/l水平，炉前给水的铜含量也可达到AVT处理时的 2.6μg/l 水平，而给水pH值降至 8.3 时，给水中铜含量将比AVT处理时增加60%。国内另一电厂实施 CWT处理时，pH值控制在8.7-8.9，低压加热器出口水中铜含量接近AVT处理时的 5.0μg/l 水平。
1.2 氧浓度
保持纯水中的氧浓度是为了保证碳钢的腐蚀电位高于其钝化电位。日本等国在这方面做了一些有益的工作，图 3为日本砂川电厂 4号机组采用CWT处理时，溶解氧量与腐蚀电位的关系，当水中溶解氧在 20-50 μg/l时，电位可以进入Fe2O3区域，加氧最低浓度为 20μg/l，但是世界上绝大多数采用CWT处理的国家推荐加氧最低浓度为50μg/l，此外，试验还发现维持 Fe2O3 的电位所需氧浓度比生成 Fe2O3的电位所需氧浓度低得多。
图4 为日本砂川电厂 4 号机组采用CWT处理时，在开、停炉期间腐蚀电位的变化情况。腐蚀电位在0-100mV 之间，变化最大值为100mV，电位仍然处于电位-pH 图中 Fe2O3 区域，说明开、停机组期间也可采用 CWT处理。
在中性纯水中，加氧会使铜合金的腐蚀速度急剧增大，如图5 所示，因此，在低压加热器为铜合金材料的机组上采用 CWT 处理时，必须控制给水中氧浓度在合适的浓度。据原苏联介绍，通过低压加热器的给水氧浓度控制在70-120μg/l范围，铜合金腐蚀速度最低；国内现场实验结果表明：对于铜铁部件的热力系统，给水中氧浓度控制在100±20 μg/l 时，低压加热器系统出水和炉前给水中铜含量不会高于AVT处理时的值。可见两者的实验结果完全一致。
1.3 给水电导率
在加氧水中，电导率与碳钢的腐蚀速度近似于线性关系，如图 6 所示。随着给水的电导率增加，碳钢的腐蚀速度会显著增加。实际上，水的电导率是水中杂质含量的综合反映，电导率高，杂质含量就多，水中的杂质特别是氯离子妨碍正常的磁性氧化铁保护膜的生成，反应如下：
2Fe 2+ +H2O +1/2O2 +8Cl- ——2[FeCl4]- +2OH-
研 究 结 果 表 明 ： 当 水 的 阳 离 子 电 导 率 为0.1μS/cm 时，随着氧浓度的增加(超过 50μg/l)，碳钢的腐蚀速度会显著下降；而当阳离子电导达到0.3μS/cm 时，腐蚀速度开始增大，这就是为什么世界各国将阳离子电导率=0.3 做为门限值，当给水阳离子电导率大于此值时，应停止加氧处理。

2 汽包锅炉加氧处理
目前，加氧处理已开始在汽包炉上使用，表2是美国和我国汽包炉加氧处理给水和炉水控制指标。可以看出，与直流炉加氧处理相比，汽包锅炉加氧处理有以下不同。
(1) 汽包锅炉采用 OT 处理比直流炉要高些，前者要求给水阳离子电导率<0.1μS/cm，而后者只要求阳离子电导率<0.2μS/cm。
(2) 汽包锅炉有炉水浓缩问题，因此，严格控制炉水水质是实施 OT处理的关键之一。美国规定炉水阳离子电导率<3μS/cm，我国空冷机组规定炉水阳离子电导率<1μS/cm，两国标准中对炉水氯离子都有规定，且相同，即Cl-<100μg/l。
(3) 汽包锅炉加氧处理还对下降管和底部水冷壁氧浓度有要求，规定必须小于 5μg/l，否则炉水中杂质发生浓缩时可能产生点蚀。

3 OT处理优点
长期现场应用证明OT处理具有以下优点：
3.1 汽水系统中 Fe浓度显著降低
日本直流锅炉采用 CWT处理后，热力系统各部位的铁浓度大大降低，仅为 AVT处理时的1/2-1/4。国内某电厂 1 台 500MW超临界直流锅炉采用CWT处理后，给水铁离子平均值由过去AVT处理的5.6μg/l 下降至0.3μg/l，下降80%，凝结水和高加疏水的铁离子浓度也有显著下降，其浓度仅为 AVT 处理时间的 10-20%。
3.2 锅炉的结垢速度明显降低
日本现场使用发现，CWT处理时，锅炉各部位的结垢速度仅为 AVT 处理时的 1/2-1/3。国内某电厂 1 台 300MW亚临界直流锅炉采用CWT 处理仅 1a，检查发现：CWT处理期间锅炉结垢速率为39.99g/(m2 a)，与AVT 处理相比，结垢速度降低了54.6%。国内另一电厂直流锅炉采用 CWT处理后，省煤器和水冷壁垢的沉积速度比 AVT处理时分别下降69%和87%。
3.3 锅炉和给水加热器的压降显著降低
国内某电厂 1台 500MW直流锅炉，AVT处理运行 2 年多，锅炉压差从 4.4MPa上升至7.6MPa；而在CWT处理运行半年后，压差已由原来的7.6MPa下降至 6.1MPa，给水泵转速随锅炉压差下降而减慢，满负荷时汽泵转速从4425r/min 下降到 4222r/min，耗汽量相应减少，机组效率提高。
日本某电厂运行经验也证明：与AVT处理相比，CWT处理的锅炉压降和给水加热器压降分别减少 15kg/cm2 和 5kg/cm2。
3.4 凝结水除盐设备运行周期延长
采用CWT处理后，凝结水除盐设备再生频率只有AVT 处理时的 1/5-1/10，从而减少了再生剂用量，降低了运行费用，也有利于环境保护。

❽ 纯水,纯化水,超纯水有什么区别

纯水,纯化水,超纯水的区别如下：

1、制造工艺的的难易程度不同。

纯水的制作工艺是经过反渗透、蒸馏等方法制得的。

纯化水是用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜方法制备得到的制药用水。

超纯水是在纯水的基础上经过光氧化技术、精处理和抛光处理等一系列复杂的纯化技术制得的。这样的水是一般工艺很难达到的程度，理论上可以采用二级反渗透再经过串联的混合型交换树脂柱对二次反渗水进行处理，但是交换树脂的再生不便，质量难以保证。

2、重金属、细菌、微粒数等指标也大不相同。

纯水杂质含量是ppm级，而超纯水为ppb级，这种水中除了水分子外，几乎没有什么杂质，更没有细菌、病毒、含氯二恶英等有机物，当然也没有人体所需的矿物质微量元素，也就是几乎去除氧和氢以外所有原子的水。

3、用途不一样

纯水主要应用在生物、 化学化工、冶金、宇航、电力等领域。

纯化水一般作为供药用的水。

超纯水一般用于电子、电力、电镀、照明电器、实验室、食品、造纸、日化、建材、造漆、蓄电池、化验、生物、制药、石油、化工、钢铁、玻璃等领域。

4、电导率不同。

纯水电导率在 2-10us/cm 之间，纯化水电导率≤0.2us/cm，超纯水的电导率为 0.056us/cm。

❾ 为什么要用高纯水机和超纯水机

纯水机与超纯水机首先从名称就能够区分开来，纯水机用于制取纯水，而超纯内水机则用容于制取超纯水。因制水标准不同所以制水工艺就有所不同。与纯水机不同的是超纯水机中在反渗透膜后面装有纯化柱，采用纯化柱对所产纯水进行进一步的深度脱盐，最终达到实验室用水国家标准，一级水标准。
纯水机是通过五级过滤方式，主要过滤掉了自来水中所有的有害物质，出来的水是可以饮用的纯净水，相当于市场上销售的纯净水，不能用于实验过程中。