超纯水柱怎么更换树脂视频

㈠ 离子交换树脂装柱子的详细流程，谢谢。

离子交换树脂的装填.
1、离子交换器的清理与检查
2、离子交换树脂的装填：先加入1m左右的水层以免树脂直接冲击交换器底部装置和垫层。

㈡ 生产超纯水的精处理抛光树脂更换周期和更换标准是多少。最好知道是那个公司，半导体行业的。谢谢

树脂更换周期：

1.更换树脂的首要原因是多年来接触氯化“专城市”水而损坏了树脂。属大约10年后（可能更早或更晚）树脂“膨胀”然后它们分解。它们变得如此分散，在底部分配器处收集的“细粉”开始限制通过树脂罐的水压。这通常是您“知道”您需要新树脂的方式。在某些系统中，树脂碎片将开始进入设备并堵塞水龙头。

如果树脂碎片进入您的设备中，那么您还需要更换底部分配器。

你的树脂看起来像这样（颜色多种多样）

2.当树脂床被明显且通常可见的藻类生长量污染时（这个问题在安装在外面的罐中很常见）。

3.当树脂罐中含有大量细砂时。这有时会发生在井水上。始终建议在软水器之前在水管中安装沉淀物预滤器。树脂床上的细沙会导致水压很差。解决问题的唯一方法是倾倒（或吸出）所有树脂和沙子。更换新树脂比尝试从旧树脂中筛出砂子要容易得多。

4.当树脂罐未使用数月或数年时，树脂中会检测到强烈的气味。您可以尝试使用弱氯溶液进行清洁，但您可能需要倾倒树脂，从罐中漂白（使用强氯溶液）并开始使用新的新树脂。

5.铁和有机物“污染”的树脂通常可以通过添加大剂量的树脂清洁剂进行清洁。当然每次更换新树脂。

㈢ 超纯水用的树脂工作原理和再生原理谁知道

将阳、阴离子交换树脂放在同一个交换床，并在运行前混合均匀。混床就是由很多阳、阴离专子交换属树脂组合成的多级式复床。在混床中，阳、阴树脂是相互混合均匀的，所以阳、阴离子交换反应几乎是同时进行的。或者说水的阳离子交换和阴离子交换是多次交换进行的。即经H型阳离子交换所产生的H+和经OH型离子交换所产生的OH一不能积累起来，会立即生成离解度很低的水。这样就基本上消除了反离子的影响，离子交换反应可以进行得很彻底，所以混床的出水质量很高。

㈣ 工业超纯水设备的离子交换树脂

树脂母体结构 苯乙烯/二乙烯苯共聚合体
官能基 -N+(CH3)3
物理形态 不溶性﹐白色透明颗粒
出货时之离子型态 氯离子型
总交换容量 ³1.3克当量/公升(氯型)
含湿比率 49到55%(氯型)
比重 1.06到1.08(氯型)
包装密度 670克/公升(氯型)
颗粒大小
均匀系数 £1.25
颗粒平均直径 600-800um
细微颗粒含量 <0.425mm: 0.5%max
粗颗粒含量 >0.850mm: 5%max
最大可逆膨胀率 氯型转换成氢氧型时:30%
建议操作条件
最小床深 800mm
采水流速 5到50BV*/小时
最大采水线性流速 60米/小时

㈤ 超纯水阴阳树脂再生方法

超纯水树脂的再生方法：

首先打开吸碱阀、进碱阀以及正洗排水阀，使用碱液从树脂的上部倒入，使树脂失去效果，为分层做好准备，时间大概为5分钟左右。然后打开反洗进水阀和反洗排水阀，使用反渗透膜的产水来反洗树脂，将沉浮于树脂上面的悬浊物清除，对混床树脂进行分层，反洗时间大概为10分钟左右。反洗分层之后，打开排气阀，使树脂分开后静止下来，静置时间大概为10分钟左右。在静置之后，打开正洗排水阀和排气阀，进行排水。然后再打开进水阀、反洗进水阀以及中排阀，用水对树脂进行清洗，将残留在树脂上的再生剂清洗干净，清洗时间大概为20分钟左右，为了防止树脂混合时的水太多，在清洗之后要进行排水，将水位排至树脂层面上15—20CM, 时间为 2 分钟，最后对树脂进行清洗，时间由产水的电阻率决定，当产水电阻率达到18MΩ•CM就可以正常产水了。

超纯水树脂再生的注意事项：

1. 碱的浓度需要控制在一定的范围内，一旦浓度太低，再生的效果就会降低，如果浓度太高，再生剂不能均匀的分布在树脂床，可能会使树脂的使用寿命降低。

2.再生完的超纯水树脂，要进行检测，必须要达到工业生产液流的标准，在使用之前要保证没有再生时使用的化学物质残留。

㈥ 实验室用的超纯水机里的树脂一般是什么类型的

实验室超纯水抄机使用的树脂一般是-H、-OH型的，主要是起到离子交换的作用。
南京权坤生物科技有限公司(Nanjing QuanKun bio-technology Co.,Ltd)作为国内知名的超纯水设备生产供应商，专业专注于超纯水仪器的研发、生产、销售以及提供超纯水系统的全套解决方案。

㈦ 超纯水机的纯化柱能用多少时间

超纯水机的纯化柱的使用时间和柱子的容量与产水量有关系的。还与进水水质有关。版所以不能轻易说能用多长权时间。 南京权坤生物科技有限公司(Nanjing QuanKun bio-technology Co.,Ltd)作为国内知名的超纯水设备生产供应商，专业专注于超纯水仪器的研发、生产、销售以及提供超纯水系统的全套解决方案。

㈧ 用抛光树脂怎么制超纯水

抛光树脂用前须知

1. 抛光树脂(HysenexTM UPM-100)是由高度纯化、转型的H型阳树脂和OH型阴树脂混合而成，如果装填和操作得当，在最初的周期中即可制备出电阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超纯水，无需化学再生。

2. 树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳，从而影响产品的性能及使用。因此一旦拆包需尽快使用。不使用部分须小心密封，存放于避光阴凉处，环境温度以5-40℃为宜。

3. 在运输、储存和装填过程中，任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染，从而降低出水水质;影响运行工况。因此必须保证所有用于装填、操作的设备和水不会污染树脂。所有与树脂接触的水都必须使用高纯水(本文中所涉及到的水均指“高纯水”，即电阻率大于等于10MΩ.cm，同时TOC尽可能低于30ppb的水)，所有接触树脂的设备或器具都要在使用前经过高纯水清洗。

4. 如为换装树脂，设备中原有的旧树脂必须完全从树脂容器中移去，树脂容器内部清洁无杂质。

抛光树脂更换及安装程序

1.向树脂罐中加水使液位高度在200-300mm或仅没过底部布水管，以防止装填树脂过程中底部排水装置受到冲击。但如果设备尺寸较小而拟采用树脂以浆水混合的方式填装也可不必事先加水。

2.将树脂装入树脂罐，可以直接将树脂从原包装袋中加入或在原包装容器中加入一些水成浆状装入树脂容器。装填过程中注意以下事项：

• 禁止用任何机械泵转移树脂，许多类型的泵都会对树脂造成损害或带来一些污染。

• 树脂装填过程中，不要同时打开两袋以上的树脂。以最大限度减少树脂接触空气的时间，也使外来杂质污染树脂的可能性降到最低。

• 装填过程中随着装填料位的增加，树脂层面以上的水也会逐渐增加，如果水位高度高于树脂层面300mm以上，必须将多余的水抽出或排掉，以避免树脂在水中缓慢沉降而出现分层。但同时也需避免出现液位放干的情况，这会使空气在树脂层中形成气栓而影响出水。 一旦出现树脂分层或形成气栓的情况影响出水，可采用清洁的压缩氮气自罐底通入，使树脂充分混合后即可再次通水使用。

• 当使用FRP桶作为树脂罐时，应先将集水管留置于桶中再装填树脂(装填过程中集水管上口适当封堵以免混入树脂)，在装填树脂过程中应适时的调整集水管的位置以使最后能正常安装上盖。同时采用FRP桶作为树脂罐时，如感觉上口口径较小不好装填时，可以使用漏斗式容器辅助装填。

• 应对树脂罐所使用的橡胶密封圈及集水器等零部件做好检查，如有破损必须更换。如集水器出现裂隙堵塞或串片松动，应做排除。

树脂装填到位后，注入高纯水使罐内充满。最后封装上盖，并将管线连接到位。

3.树脂装填完成后，应完全浸泡在水中最少4小时。如果可能的话，最好浸泡过夜。

4.最后检查各部件及管线连接无误后，即可开启阀门采水。新装填的树脂在投运初期有一个冲洗过程，此阶段出水电阻率将逐步升高。视现场情况的不同，冲洗时间可能持续几十分钟到几个小时。

㈨ 去离子水设备抛光树脂怎么更换

来去离子水设备末端抛光树源脂的更换方法
1、在更换或新填装抛光树脂时，首先需要用纯水多次清洗树脂过滤罐体。
2、在填装过程中，尽量避免加水混合填装，否则容易因水份多造成树脂的分层。
3、如需用手装填树脂，请务必将手洗净，切勿将油脂带入树脂过滤罐内。
4、所使用的O-ring必须定时更换。同时每次换装时必须检查相关的零组件，如有破损，必须立即更换。检查集水器，如有堵塞，应该清除。

㈩ 离子交换树脂的一搬使用方法是什么

离子交换树脂的使用方法

1.装柱（采用湿法装柱）

A 实验室

量取：将一定量的树脂与去离子水在烧杯中进行混合，然后将混合的树脂水溶液倒入量筒中，使树脂充分沉降，通过补加和移取，使树脂床层与相应刻度持平，即完成树脂的量取。

装填：关闭离子交换柱下端的出口阀门，用水将量筒中的树脂全部导入离子交换柱中，然后打开交换柱出口阀门，使树脂在柱内沉降压实，然后关闭交换柱出口阀门，待用。（注意：须保留液面高于树脂床层1-2cm，避免干柱。）

B 工业化

新树脂装柱前，应该使用清水和碱液对树脂交换柱相关管道进行清洗，清理出焊渣等固体废料和附着在柱壁和管壁上的尘土与其他杂质。然后，向柱内注入 1/3 体积的水，取少量树脂，将树脂从交换柱顶部人孔处装入柱内。关闭人孔，向柱内注水，同时打开交换柱下部排水阀门，用≥80 目筛网在排水口拦截，观察是否有树脂泄露，如果有个别小颗粒，属于正常现象；如果有大颗粒树脂出现，且量比较多，说明交换柱下滤板有问题，应把树脂和水放出，检查下滤板焊缝和水帽，查找原因，进行检修。检修完毕后，再按照上面的方法检测，直至确定符合要求，然后再将剩余的树脂加入交换柱内。

树脂装柱完成后，先用去离子水对树脂进行反向清洗，清洗流速控制在2-4BV/h，清洗约1h，停止水洗，让树脂自然沉降完全；然后用去离子水对树脂柱床进行正向清洗，清洗流速控制在4-6BV/h，清洗约1h后停止。

2.Seplite树脂预处理

首先用4%的盐酸溶液进行过柱处理，处理流速控制在1-2BV/h，处理量3-4BV；处理完毕后，用去离子水过柱清洗掉柱床及树脂孔道内残留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，树脂床层上至少保留20-30cm的液面层，防止干柱。

然后用4%的氢氧化钠溶液进行过柱处理，处理流速控制在1-2BV/h，处理量3-4BV；处理完毕后，用去离子水过柱清洗掉柱床及树脂孔道内残留的碱，至出口液pH≤10，停止水洗，树脂床层上至少保留20-30cm的液面层，防止干柱。

再用4%的盐酸溶液进行过柱处理，处理流速控制在1-2BV/h，处理量3-4BV；处理完毕后，用去离子水过柱清洗掉柱床及树脂孔道内残留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，树脂床层上至少保留20-30cm的液面层，防止干柱。

最后再用95%以上的乙醇或甲醇溶液以1BV/h的流速进行树脂过柱处理，至进出口醇浓度一致，停止进醇，浸泡2-4h，然后继续过柱处理，至流出液澄清无浑浊时停止，再用去离子水以1～2BV/h的流速过柱清洗树脂，至出口液中无明显的醇味，待用。

3.树脂吸附

料液上柱吸附前须经必要的过滤预处理，以去除料液中的固形物杂质，防止堵塞树脂孔道，影响树脂吸附效果。吸附过程一般采取正向过柱的方式，吸附流速一般建议控制在1-2BV/h，通过检测出口液中目的物（或杂质）的含量，以确定树脂的吸附状态。

1. 吸附后水洗

树脂吸附完成后，用去离子水正向过柱清洗树脂柱床，清洗流速一般控制在1-2BV/h，清洗1-2h，以清除柱床内残留的料液以及部分水溶性杂质。

2. 树脂解析

水洗完成后，可采用4-6%的盐酸溶液或硫酸溶液对树脂进行过柱解析再生，过柱流速一般控制在1-2BV/h，处理量控制在3BV以内。也可采用8-10%的氯化钠溶液进行解析再生，处理流速一般控制在1-2BV/h，处理量控制在3BV以内。

3. 解析后水洗

树脂解析再生完成后，用去离子水正向过柱清洗树脂柱床，清洗流速一般控制在1-2BV/h，清洗1-2h，以清除柱床内残留的解析剂（酸、盐溶液）。

4. 树脂深度再生处理

树脂运行一段时间后，如出现交换容量下降，可用下面的方法对树脂进行深度再生处理。

1.碱再生

用4%的氢氧化钠溶液正向过柱，对树脂进行碱再生处理，处理流速控制在1-2BV/h，处理约1.5h。热碱再生处理完毕后，用去离子水正向过柱清洗，清洗流速2-3BV/h，至出口液pH≤10。

1.酸再生

碱再生并水洗完成后，用4%的盐酸溶液进行正向过柱处理，处理流速控制在1-2BV/h，处理约1.5h。酸再生处理完毕后，用去离子水正向过柱清洗，清洗流速2-3BV/h，至出口液pH≥5。

注：树脂的具体使用方法与具体使用工况、工艺方案等有关，因此，树脂的具体使用方法及细则也可向蓝晓科技应用技术服务人员咨询。

离子交换树脂注意事项：

(1)使用中应尽量避免反复对树脂进行装卸，防止树脂床层不均匀导致偏流。

(2)短时间停运，应将树脂再生、清洗干净后置于清水中浸泡。

(3)长期停运或冬季室温低于5℃，则应将树脂浸泡于15%的NaCL或10%的氢氧化钠水溶液中，防止滋生

细菌与树脂冻结。

离子交换树脂储存方法：

(4)料液上柱前须经必要的过滤处理，以除去固形物杂质，防止堵塞树脂孔道，影响树脂吸附效果。

(1)树脂储运温度5℃—40℃，严禁雨淋、暴晒。

(2)保持树脂的内、外包装完整，防止树脂受污与失水。

(3)防止树脂受冻与受热，树脂一般要求室温避光保存。

(4)避免与有异味、有毒、氧化性物质混杂堆放。