超纯水管路循环系统水质怎么保证

1. 超纯水机的技术特点

控制系统全自动微电脑控制、随开随用、无需专人看管显示系统 大屏幕蓝色背光液晶显示，实现人机对话功能
水质监测纯水、超纯水在线监测，实时反映水质数据
产水水质符合并优于中国国家电子级纯水标准（GB/T11446.1-1997）I级，可替代四蒸水
双波长UV紫外灯 采用两个独立的单波长紫外灯取代一个双波长紫外灯，去除TOC、杀菌更彻底
RO膜定时清洗 具有开机和定时清洗RO膜功能，延长RO膜使用寿命
内循环系统 可自由切换的手动、自动一体的超纯水内循环系统，使水质始终处于最佳状态
耗材更换提醒 设备具有耗材更换自动提示功能，并且耗材的更换周期取决于水质和压力的变化，而非根据耗材的使用时间，考虑到了各地水质的差异，设计更科学
报警参数设定 客户可根据自己的实际需要对纯水、超纯水报警参数进行重新设定
取水方式 采用更加先进、人性的薄膜按键操作取水方式
RO系统组成 采用两级反渗透制造工艺，RO膜，保证产水质量稳定
自我保护功能 源水缺水自动停机保护功能同时具有水箱缺水自动产水、满水自动停机功能
与PC机通讯功能 采用RS-232接口，可实现与PC机通讯
水回收率 通过特殊的工艺设计，大幅提高了设备的回收率，最高可达70%
制水费用 耗电量仅为传统蒸馏水器的1/150，制水成本仅为传统蒸馏水器的1/15
超纯化柱 内装核子级离子交换树脂，保证顶级水质
超滤柱 选用5000分子量超滤膜，可有效去除热源（内毒素）,保证热源≤0.001EU/ml
终端过滤器 选用终端除菌过滤器（0.22um），保证水质绝对无菌
设备噪音 1米处设备噪音≤40dB

2. 细胞实验室的超纯水部分的水管是不是必须使用316内抛光的水管，使用UPVC的水管行吗

可以使用ABS的管材，但不能用UPVC的，但经过管路的超纯水由于管路的析出，电阻值是达不回到18.2兆欧的超纯水答级别的（UPVC材质析出率更高）。但是用于细胞培养的话，电阻率不是最重要的，细菌及内毒素的指标相对更关键，需考虑做好管路的消毒设计。
所有管材都会析出物质污染超纯水，以金属管材最为严重，即使所谓的316L也不能输送超纯水。析出相对较少的材质是PVDF管和符合AS规范的ABS管。（摘自18.2兆欧纯水的输送管材概论）医药行业普遍采用不锈钢管材主要是因为需进行定期的热消毒，但输送的一般不是超纯水而是反渗透水或是去离子水。因超纯水的输送对管道材质的要求非常高，造价也相对较高（满足GMP的不锈钢材质管道造价也很高），所以建议使用超纯水在不是必要的情况下不必作超纯水管道。而输送反渗水和去离子水的管道造价就相对低廉，可以考虑做输送 反渗水/去离子水的管道，在有超纯水应用的终端加装以反渗水/去离子水为水源的超纯水设备来解决超纯水的应用。

3. 超纯水系统的EDI系统初次启动有哪些注意事项

EDI超纯水设备的注意事项：
1、初次启动
正确的EDI超纯水设备启动对于准备将EDI投入正常运行操作和防止EDI模块由于流量过大，水锤或电流过载而损坏是非常必要的。遵守以下程序也能有助于保证系统处于系统设计参数下运行从而获得符合设计要求的产水。对于系统的启动运行，首次系统运行的数据是一个重要的组成部分。在启动EDI系统之前，RO系统， EDI模块的安装，仪表的校正工作，其他系统的检查都应当已经完成。接下来是推荐的EDI系统启动程序;

2、EDI启动程序
在将管路连接至CEDI之前，请先确认所有前级预处理设备和管路已符合清洁要求。
确保所有连接至CEDI模块的管路连接正确, 管路已符合清洁要求。
检查所有相关的手动阀门处于正确的位置和开启/关闭状态。进水阀、产水阀、超纯水箱进水阀和浓水流量控制阀处于完全开启状态。
在冲洗过程中，检查所有管路连接和阀门，确保无泄漏。如果必要的话，锁紧连接部分。
确认CEDI模块至电源供电模块的接线正确。
启动RO产水输送泵。调节阀门开度至设计流量和设计压力。检查设计回收率和实际回收率。一直注意检查系统压力，同时确保系统运行压力不超过模块的最高运行压力极限。
在设计流量下，调节阀门直至产水压力比浓水排放压力高2-5psig。重复以上步骤，直至系统运行符合设计产水量和浓水流量。计算系统回收率，与设计值比较。
开启模块电源开关，缓慢调节显示板直流电源至需要数值。注意观察出水水质。
记录所有运行数据。
测试所有流量限位开关和相关连锁动作。确保当浓水循环流量不足时，EDI供电模块断电。
继续将CEDI处于循环状态，直至产水指标达到要求。一旦EDI出水指标达标，将EDI产水阀(至后级水箱)打开，将EDI产水回流阀(至RO水箱)关闭。再次确认产水压力比浓水排放压力高2-5psig。将系统运行值与设计值比较;在系统运行稳定后(水质和流量)，在日常运行数据记录表中记录运行数据。将运行模式选定在自动模式。
在系统运行的第1周，定期检查系统的运行情况以确保系统正常可靠的运行。

3、运行启动
一旦EDI系统已经启动，(实际上，EDI系统不可避免的会或多或少的停机和重启动。)每次的停机和重启动都意味着压力和流量的变化，以及对EDI模块的机械性冲击。因此，系统的停机和重启动的次数应当尽可能的少，以保证EDI系统的平稳运行。
在系统启动之前和过程中的检查应当作为一种日常工作进行，并且做好工作记录。仪表的校正，报警，安全设备和管路泄漏性检查也应当作为一种日常工作进行。

4、停机
将电流和电压调至为0，关闭EDI模块的供电电源。
停运反渗透产水输送泵。
关闭每个EDI模块的进水阀。
关闭EDI模块的隔离阀

5、系统停机后的再次开机
将EDI系统阀门运行状态处于EDI循环状态;
启动反渗透产水输送泵;
按照EDI启动程序逐项检查，启动EDI系统;

4. 实验室超纯水机的功能介绍

实验室超纯水机抄功能特点

整机采用前置预处理及真空压力储水桶一体化设计，美观大方，节省空间。

1.系统具备两个取水口，一机两用，可同时产出RO纯水和UP超纯水。

2 .微电脑全自动控制程序设计，触摸键盘操作系统。

3 .系统具备开机自检、缺水保护报警、停电自动复位、满水自动停机、超低压保护等功能。

4 .系统具备RO膜自动冲洗、定期灭菌功能。

5 .内置20英寸超大容量一体式注塑预处理器，同时具备自动反冲洗功能(专利号：ZL 2008 2 0223798.6)。

6 .内置20L进口真空压力储水桶(有NSF认证)，避免了与空气接触的二次污染。

7 .配置规格20英寸超大容量注塑型纯化柱设计，使用寿命更长。

5. 超纯水系统的系统组成

1、制备系统：其两部分构成是预处理和反渗透脱盐，其中，预处理包括了活性炭版过滤器和砂滤器，这权减轻了后续的脱盐压力;而反渗透脱盐主要是二级反渗透装置，该装置是整个纯化水系统的核心，可确保出水的品质。
2、控制系统：通过就地控制和集中控制相结合的控制方法进行控制，监控电导率、压力、水温等重要指标。
3、消毒系统：通过板式换热器和紫外线杀菌进行巴氏消毒法。
4、分配系统：由纯化水储罐和闭路循环管路系统构成的分配系统，其中纯化水储罐采用的是薄壁内外抛光而成的不锈钢罐。而循环管路采用的是强制循环供水，所用的管路都是采用卫生级不锈钢管制作，且连接处都是采用卡箍来连接，还有所有用水点的连接方式是以串联的方法进行。

6. 超纯水机过程中有哪些注意事项

采购纯化水设备需要来注意自哪些地方？
在选购纯化水设备时，首先要了解自身的用水需求，包括每小时的用水量，因为该设备的行业针对性较强，相同行业所采用的设备工艺相差并不大，同时对设备主要部件构成可事先进行了解，对设备整体有个系统的概念。
选购设备时，应对生产厂商的资质实地考察，了解制造厂商的硬实力。其中硬件设施主要包括一定的厂房面积、生产设备、专业人员配置、售后服务机构设置等。
同时也要考察生产厂商的软件设施，因为软件设施是公司软实力的象征。就纯化水设备制造而言，合作客户、供应商支持和品牌知名度显得尤为重要。选购设备时，也可要求厂商提供以往成功案例，必要时可到现场实地勘察设备的运转状况。
选购时，要注意看设备的外观，一般正规厂家生产的设备外观都非常讲究，也要询问一些设备的细节和售后服务是否到位。
最后，选购纯化水设备时，不能过于追求价格，以防掉入价格陷阱。

7. 高温天气如何防止制取的超纯水变质呢

一般情况，超纯水不会存储而是直接通过循环管道输送到超纯水使用点。工业超纯水设备制取的水对储存的要求很高，不能与空气接触，否则就会与空气发生反应，产生污染。因为制取出来的超纯水是不含任何离子或者有机物等，只要与空气接触了就无法保证超纯水的水质。而且安装了工业超纯水设备都是可以随时用随时运行设备制取的，储存反而增加了劳动量。所以，用户在取用超纯水的时候需要注意以下几点：
1、超纯水取水时一定要将初期的出水放掉，以获得稳定的水质。
2、取水时让超纯水顺着容器侧壁流入，尽量不要让气泡产生，可降低空气污染。
3、请不要在终端滤器后再连接软管，使用直接取水的方式才能获得纯度高的超纯水。

8. 超纯水设备的工艺流程

EDI超纯水制造典来型工艺流自程为：
1、预处理-反渗透-纯化水箱-离子交换器-紫外灯-纯水泵-用水点
2、预处理-一级反渗透-二级反渗透(正电荷反渗膜)-纯化水箱-纯水泵-紫外灯-用水点
3、预处理-反渗透-中间水箱-中间水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外灯-用水点
4、预处理→紫外线杀菌装置→一级RO装置→二级RO装置→中间水箱→EDI装置→脱氧装置→氮封纯水箱→除TOC
UV装置→抛光混床→超滤装置→用水点

9. 实验室超纯水设备，技术要求是什么

实验室用超纯水设备特点

1.产水水质高而具有较佳的稳定度高。

2.连续版不间断制水，不因再权生而停机

3.模块化生产，并可实现全自动控制

4.不须酸碱再生，无污水排放

5.无酸碱再生设备和化学药品储运。

6.设备结构紧凑，占地面积小

7.运行费用及维修成本低

8.运行操作简单，劳动强度低

9.采用全自动控制，系统运行时可设定自动反洗、再生程序。

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