⑴ 循环水系统多长时间进行一次粘泥剥离清洗
粘泥剥离剂具有剥离粘泥与杀菌作用，循环水系统粘泥剥离剂的添加间隔时间专需要根据循环属水系统的运行情况而定，即粘泥产生的情况，就一般而言黏泥剥离剂投加需要在1到2个月一次，当然具体运行情况需要具体情况而定。其投加量以市场常见的欣格瑞“清洗剥离剂SGR-0151”为例，根据系统保有水量初次投加量一般为300～500mg/L，如系统生物粘泥附着严重，根据清洗状况还需要适量补加，补加量一般为200～300mg/L；投加本品后，浊度升高或表面漂浮物应通过溢流或加大排污法去除。
⑵ 火碱清洗循环水系统粘泥
可以。
火碱就是氢氧化钠，主要是氢氧根离子参与反应，可以在一定程度上清洗循环回水中的泥垢答。
不过还是建议使用专用的循环水清洗药剂。如果粘泥较多，建议选择专业的来进行清洗处理，不建议自己操作，以免损坏设备。我们北方比较出名的欣格瑞就是干这个的。
⑶ 运行中的循环水系统能化学清洗吗
冷却循环水系统清洗分为物理清洗和化学清洗，物理清洗就是对机组内的淤积污泥进行铲除，化学清洗就是在整个冷却水系统正常运行的情况下对系统进行化学清洗。下面介绍冷却循环水系统化学清洗流程:杀菌灭藻、粘泥剥离→酸清洗除垢、中和排污→水冲洗→预膜→阻垢缓蚀、微生物杀灭等日常水处理。
一、杀菌灭藻、粘泥剥离清洗
杀菌灭藻清洗目的是杀灭系统内的绿藻、蓝藻等微生物，同时剥离、清除系统内的各种微生物粘泥。将艾克粘泥剥离剂从冷却塔处加入系统，循环杀菌灭藻。根据系统内保水量，一般投加量为80－100ppm。即1吨水投加80-100克左右；如欲获得快速灭藻及剥离效果，可适当加大用药量。投加粘泥剥离剂后，循环水中因剥离而出现污物时，应及时清除漂浮物，以免出现二次沉积。高效粘泥剥离剂用作杀菌灭藻剂使用时，一般投加量为100-200ppm。清洗结束后将混浊的水用补充水顶排至澄清为止。
二、酸洗除垢、中和排污
水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加艾克除垢剂，对整个冷却水系统清洗，用1：30到50兑水，初次加入，排水将呈黄色或其他颜色。为防止药水反应速度过快，阻塞系统，可以间隔30分钟将药水分3-4次加入。对系统打循环6-12小时左右。按照建议剂量和时间循环后，若再次加入，水变成红色，表明已清洗干净。在排除废液以前，请用氢氧化钠或苏打粉中和至7-8，这样可以保证排放污水达到国家排放标准用清水彻底冲洗系统1-2次以去除所有残留后结束酸洗过程。
三、预膜
水冲洗合格后，添加艾克循环冷却水系统预膜剂进行预膜处理，来提高整个系统的耐腐蚀性能。根据设备构造材质选择确定药剂浓度，一般为1吨水中加入约2Kg。将高效预膜剂直接加入到水系统中，搅拌均匀后在系统中循环直到完成覆膜。根据搅拌速度和温度，预膜时间设定为12-24小时。预膜结束后将高浓度的预膜水用补加水的方式实施排放，然后转入正常的水处理。
⑷ 循环水清除水藻、黏泥用什么有效
可以用DCW次氯酸发生器，这种设备使用盐和水电解生成次氯酸杀菌溶液，次氯酸氧内化性很好，可以有容效清除生物黏泥、水藻，以及杀灭军团菌，并抑制其再生成，杀菌后完全降解，不会腐蚀设备。安装一台DCW次氯酸发生器可以做到现场生产、时时检测、智能投加，并且安装非常简单，只需一天时间，占地面积只需1或3平米。
⑸ 循环冷却水系统中微生物的控制方法有哪些
来源：互联网 冷却循环水系统的清洗： [实施目的] 空调系统运行一段时间后，该系统内部表面产生一定量的水垢、微生物粘泥。油垢及锈蚀等沉积物，影响系统的制冷效果，阻碍冷却水中缓蚀剂和预膜剂分布在设备和管道金属表面，为垢下腐蚀创造了必要的条件，故清洗的目的是除去系统内部设备及管道中形成的水垢、微生物粘泥、油污及锈泥等沉积物，使系统表面洁净，有利于下一步的预膜。 [施工方法] ① 用高压水枪冲洗冷却塔外表面、填料、内壁、塔盘并清除塔盘上的灰尘、微生物粘泥及其它杂物。 ② 洗完塔后，投加YJN―102污泥剥离剂，补满水后开冷却泵循环16～24小时，作全系统杀菌剥污泥处理。 ③ 排放清洗液，再补水投加YJN―172和YJN―173和YJN―532高分子锈垢清洗剂，开冷却泵循环24～48小时，对系统进行除垢、除锈处理，使金属表面洁净。 ④ 拆洗Y型过滤器，将滤网上的污泥等杂物清除，并将其清洗干净。 ⑤ 装好Y型过滤器，系统补满水后再循环30分钟，排水。如此操作，直至水清为止。 二、 冷却循环水系统的预膜： [实施目的] 预膜的目的，是在经过化学清洗后的设备及管道处于活化状态下的新鲜金属表面上，在投入正常运行之前预先生成一层完整而耐腐蚀的保护膜。 [施工方法] ① 向冷却塔内投加YJN―902AB预膜剂，开冷却泵循环48-72小时，使系统表面生成一层均匀致密的防锈膜。 ② 预膜好后，排放部分预膜液，补水，投加YJN-90X系列杀菌灭藻剂，系统进入正常运行阶段。 ③ 取水样进行水质检测，并送甲方水质分析报告书一份。 三、 循环冷却水系统的日常维护 [实施目的] 日常维护的最终目的是使冷却循环水达到国家标准GB50050-95，延缓系统金属腐蚀的速度，提高热交换效率，降低能耗，延缓系统的使用寿命。 [施工方法] ① 定期投加YJN-999缓蚀阻垢剂。由于该系统使敞开的，水分大量蒸发，水中离子浓度越来越高，容易形成水垢，并且运行过程中水分的散失造成药物的流失，因此必须定期补充缓蚀阻垢剂以控制系统的结垢和腐蚀。 ② 定期投加-9系列杀菌灭藻剂。由于冷却塔受到阳光的照射，极易滋长青苔，细菌繁殖亦很严重，故应投加YJN-10X系列药剂用于杀灭、控制系统中的微生物和藻类，防止菌藻产生的粘泥影响系统的散热效果。 ③ 洗塔：大气中的灰尘、泥沙、污染物会进入冷却塔，因此，我方每月清洗一次冷却塔。 ④ 排污：循环冷却水在空调运行过程中往往浓缩倍数较高，因此有必要进行排污工作，使循环水浓缩倍数控制在正常范围内，以保证药物的阻垢效果。 ⑤ 水质分析：开机阶段，每月取水样分析一次，并提供水质分析报告，随时掌握水质的变化情况，并及时采取相应措施调整水质使其达到国家循环冷却水水质标准（GB50050-95）。 ⑥ 湿保：停机阶段对循环冷却水系统进行湿保处理。