锅炉软化水超标原因
按照GB1576工业锅炉水质标准要求，蒸汽锅炉的补给水硬度为≤0.03mmol/L，大于此值，便属于超标。硬度超标可分为两大类：
1、在软水器的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：
A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。
以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。
2、在软水器的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水器初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：
初次试水硬度超标原因
a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：
l 中心管的长度是否够，外径是否符合要求 l 是否忘记装O形密封圈
l O形密封圈是否破损
b 中心管上破损，有裂纹。
c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。
d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。
e 进出水口接反。
B 在用软水器软水硬度超标的原因：
a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
b 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。
c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。
d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。
e 吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：
l 给水压力过低
l 上下布水中泥沙等杂物堵塞严重
l 废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅
l 树脂层内杂质太多
l 吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入
l 射流器中有异物
l 空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞
l 射流器选型偏小
3、树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。
g 未使用大粒无碘盐。
h 控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水，但对于64D或74A系列，可能会通过陶瓷动片上的小孔形成内漏，如果是此种内漏，处于正冲洗位置，可在废水口检测到合格软水，但转入运行位置后，软水硬度超标。
② 锅炉配备软化水设备的优点有哪些
锅炉软化设备就是采用阳树脂对源水进行软化，主要目的是让阳树回脂吸附水中答的钙、镁离子(形成水垢的主要成分)，降低源水的硬度，并可以进行智能化树脂再生。
经锅炉软化水设备处理后的水如果是烧开水或是饮用，即属于生活饮用水范畴。保证生活饮用水(以下简称饮用水)卫生安全，保障人体健康，根据《中华人民共和国传染病防治法》及《城市供水条例》的有关规定制定的，生活饮用水卫生监督管理办法规定：生产涉及饮用水卫生安全的产品的单位和个人，必须按规定向政府卫生行政部门申请办理产品卫生许可批准文件，取得批准文件后，方可生产和销售。
③ 软化水设备对于锅炉使用有多重要
在生活中，利用来软化源水设备软化后的水具有清洁皮肤，洗衣服柔软顺滑，保护热水器和龙头，花洒不被水垢堵住，水槽不再有水渍的优点。可以说全自动软化水设备不仅可以用于锅炉水;还可以用于中央空调水质软化、除盐、高纯水制取、工业废水处理、重金属及金属回收等方面;更可以用于普通老百姓的生活中，改善老百姓生活用水的质量，起到一定的保健作用。
全自动锅炉软化水系统在任何地方都可以安装，占地面积小，安装方便，容易操作，便于清洁。所以，安装全自动锅炉软化水系统是每个企事业单位和居民生活小区的必备神器，也是今后运用到广大群众生活用水，提高老百姓身体素质、生活质量的一种必然趋势。
④ 锅炉软化水设备为什么会结垢
硬水跟软水的区别是可溶性钙镁化合物的含量，硬水想变成软水，自然会有钙镁化合物析出，这就是水垢的由来。平时家里烧自来水的水壶就会结垢，这跟锅炉软化水设备是一个道理。
⑤ 常见锅炉软化水设备的故障问题有哪些
锅炉软化水设备是针对锅炉结垢而推出的一种原水预处理装置，去除原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析：
在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：
A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。
以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。
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在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：
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⒈新装软水设备初次试水硬度超标的原因：
a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：中心管的长度是否够，外径是否符合要求；是否忘记装O形密封圈；O形密封圈是否破损。
b 中心管上破损，有裂纹。
c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。
d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。
e 进出水口接反。
⒉在用软水设备软水硬度超标的原因：
a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
b 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。
c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。
d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。
e 吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：给水压力过低；上下布水中泥沙等杂物堵塞严重；废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅；树脂层内杂质太多；吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入；射流器中有异物；空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞；射流器选型偏小。
⑥ 锅炉软化水设备的软水硬度超标的原因
在软化水抄设备的取样口检测是合格袭的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：
1、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
2、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
3、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
4、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。
5、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。
⑦ 锅炉软化水设备的原理
锅炉软化水设备分类
1、时间控制：时间控制是指当设备运行到达设定的再生时间时自动启动再生过;这类系统是根据实际用水量及设备交换能力来设定再生时间的，用户可以将再生过程选在在用水量较少的时段，也可以根据需要随时以手动方式启动再生过程。
时间控制的优点：价格便宜，易于操作。
时间控制的缺点：一般每24小时才能再生一次，也可12小时再生一次，需做特殊设计。无法根据实际使用状况精确确定再生的时间点。
适用场合：时间型控制一般应用在硬度较低，用水量稳定、出水要求不高、用水量较小的情况。
2、流量控制：流量控制是根据设备的交换能力来设定运行终点。小型苏州锅炉软化水设备运行时由专用的流量计来对流出的水量进行统计。当总出水量达到设定的水量时，控制器就自动开始再生过程。设定前应根据树脂总装填量、生水硬度计算出每个周期的总产水量，按该值进行设定。当达到设定水量后，可根据需要立刻进行再生或等待至某一设定时刻后再进行再生。
锅炉软化水设备性能特点概述
1、软化水设备控制系统采用世界上大的水处理控制器生产厂美国FLECK公司制作的国际专利产品—集中多路主体阀及控制元件。主体阀为高强工程塑料或无铅黄铜铸造加工而成，比一般阀体坚固耐用、承压能力高。活塞式阀芯往复运动时，摩擦阻力小、动作灵活、耐磨损。
2、主体阀采用一体多通路设计，免除了隔膜电控阀故障多的弱点。
3、控制部分为机械传动结构和电脑板控制，设计精巧、简单合理;设备系统适应环境性强，工作稳定可靠、调节操作方便，免维修，使用年限可达十年以上。
4、设备工作程序由软化水量(即流量)或时间控制方式来实现全自动工作程序控制，可根据水质条件将再生用盐量和用水量调定至佳状态，无需人员操作。
5、本控制系统在有水(水压>2bar)、有电(220V 50Hz)的情况下全部由集中控制阀完成自动控制，不需人员监控。
6、流量型调节计(阀)为叶轮式或感应式设计，加工精度高，结构紧凑，经久耐用，运行中不易产生故障。可根据操作需要设定在任意高度，靠流量叶轮传送信号至控制器，必要时可进行手动调整(如再生)。还原周期及总产水量的控制精度在±3%范围内。
7、离子交换树脂罐为缠绕玻璃钢内衬PE内胆。检验压力8公斤，保压2小时且示压值无变化。
8、大型设备布水方式为满床式布水器，中心布水母管连接十数只布水子管平均分布于罐底，埋于浅浅的方正石中，和树脂直径相配合，充分发挥树脂交换能力，同时不会产生偏流和击穿旁流现象。这种布水器的优点是压损极小，独有的V型槽有自动清洗功能，保证水流均匀。
9、盐罐为PE工程塑料材质。
10、树脂为优质产品(001×7)。
⑧ 锅炉软化水设备怎样维护好
锅炉软化复水设备维护要制点如下：
1、定期查看软化水设备的运行状态，检测出水硬度是否合格，以确认设备树脂的再生置换能力是否稳定。
2、软化水设备不可置于环境湿度大的位置，不可置换阳光下直射，需要建立好的保温房（设备间）里运行工作。
3、定期对进水水质进行检测，查看原水水质浊度、硬度、含铁锰量、余氯量等要素，防止原水水质的变化对软化水设备内部树脂的影响。
4、定期查看盐箱的软水盐是否合适，当盐箱里盐不可见时，需要进行加盐处理，查看盐箱的盐水溶液是否干净，如果有杂质说明软水盐纯度不够，可以考虑更换纯度高的软水盐再进行使用。
5、定期检查软化水控制器的运行参数，尤其是停电后控制器的记忆功能是否正常，保证各数据参数符合当前使用的条件。
⑨ 造成锅炉软化水设备故障的原因有哪些
锅炉软化水设备是常见的故障及排除措施：
1、锅炉软化水设备不产软水
锅炉软化水设备不产软水原因是旁通未开启，开启旁通可以解决这一问题。
2、锅炉软化水设备的树脂问题
(1)树脂：锅炉软化水设备在工作或吸盐过程中造成的树脂泄露，这种现象叫做跑树脂。它可能是由于上布水器破裂、反洗水进水压力太高导致的。
解决故障方法：可以检查上布水器是否损坏，如果没有损坏，可以尝试降低进水压力。
(2)树脂失效：树脂失效可能是因为再生失败造成，重新对树脂进行再生。
3、锅炉软化水设备盐箱与水压问题
锅炉软化水设备盐箱中的盐不足解决办法检查盐箱中的盐是否充足，向严重中添加盐。水压低原因进水管堵塞，解决办法清洗疏通进水管或者更新进水管。
4、锅炉软化水设备水管与水阀问题
水管破裂解决办法检查水管，更新破裂的水管。水阀门漏水解决办法检查水阀门，确保水阀门正常，以免漏水对水压造成影响。
5、锅炉软化水设备不运作
设备不运作原因电源系统故障，解决办法检查电源系统，保证软化水设备能够正常通电。控制器设置问题解决办法对控制器进行重新设置，确保控制的设备正确。
1、运行经济指标降低情况的故障诊断
当锅炉水质处理用锅炉软化水设备偶尔发生出水水质劣化或者出力降低时，采用重复再生或增加再生剂的用量等方法进行设备性能恢复是正常的。
2、调试报告及原始资料的分析
软化水设备投入运行后，一般在3个月内应完成启动调整试验工作，6个月内应完成运行的进一步整定和试验报告，以确定软水器在正常工艺条件下的出水质量、设备出力、水流阻力、再生消耗水平、自用水率以及再生条件等各种参数，调试报告和原始资料是设备故障诊断的一个重要依据，它可以帮助我们分析设备故障状态下各种参数的偏离程度，以便故障诊断过程中进行问题的确认和判断。
3、运行操作及分析试验方法原因的排除
当供水紧张而备用设备较少时，运行人员因设备发生故障易产生紧张急躁的情绪。急躁情绪无助于问题的判断和解决，当发现软水器运行异常时，应首先检查水质的取样和测定方法的结果是否准确，若分析结果准确可靠，还应检查设备在运行、再生操作中有无异常情况发生，以确定设备发生故障时的情况是偶然现象还是稳定现象。
⑩ 锅炉软化水设备的概述
锅炉软化水设备的应用领域：锅炉软水设备可广泛应用于蒸汽锅炉软水、热水锅专炉、交换属器、蒸发冷凝器、空调、直燃机等系统的补给水的软化。还可用于宾馆、饭店、写字楼、公寓、家居等生活用水的处理及食品、饮料、酿酒、洗衣、印染、化工、医药等行业的软化水处理。