㈠ 怎么自制丸药！
中药丸剂是指药材细粉或药材提取物加适宜的黏合剂或其他辅料制成的内球形或类球形制剂，分为蜜容丸、水蜜丸、水丸、糊丸、蜡丸和浓缩丸等类型。
二、中药丸剂的制备
（一）辅料
制备中药丸剂常用的辅料有：润湿剂（水，黄酒，米醋，水蜜，药汁等）、黏合剂（蜂蜜，米糊或面糊，药材清（浸）膏，糖浆等）和吸收剂（主要是药材粉末）。
蜂蜜是蜜丸的重要组成部分，不仅起着黏合剂的作用，还兼有滋补、润肺、润肠、解毒、调味等作用。
制备蜜丸时可根据品种、气候等具体情况选用炼蜜。
（二）制备方法
中药丸剂的制备方法主要包括塑制法和泛制法。中药滴丸则采用滴制法。
1．塑制法
将药材粉末与适宜的辅料（主要是润湿剂或黏合剂）混合制成可塑性的丸块，再经搓条、分割及搓圆制成丸剂的方法。塑制法主要用于蜜丸、糊丸等的制备.
2．泛制法
泛制法是将药物粉末与润湿剂或黏合剂交替加入适宜的设备内，使药丸逐层增大的方法。泛制法主要用于水丸、水蜜丸、糊丸、浓缩丸等的制备，生产时使用包衣锅和小丸连续成丸机等设备。
具体的内容可以参考中国药典或者中药制剂学
㈡ 蜜丸和水丸用机器怎么制作
一中药水丸的传统制作方法水丸亦称水泛丸，系将药物细粉用冷开水、药汁或其他液体为粘合（润湿）剂制成的小球形丸剂。水丸是在汤剂的基础上发展而成的。开始由处方中一部分药物的煎汁与另一部分药物的细粉以滴水成丸 的方法作成煎服丸剂，而后逐渐演变，以各种水溶性液体为粘合剂，用泛制法将方中全部或部分药物细粉制成小丸。丸径一般在φ2.5～φ10之间。泛制法是我国传统的水丸制作方法，也是我国独有的中药制作方法。最初是手工泛丸，它的工艺过程可分为：原料粉的准备及起模、成型、盖面、干燥、过筛、包衣打光、质量检查等。起模是泛丸成型的基础，是制备水丸的关键环节，模子的形状直影响着成品的圆整度，模子的粒度差和数目，也影响加大过程中筛选的次数和丸粒的规格及药物含量的均匀度。现在由于手工泛丸劳动强度大，产量低，污染严重，基本已经被机械泛制所代替。机械泛丸与手工泛丸的原理相同，唯采用设备不同，其操作方法和步骤与手工泛丸大体一致，只不过机械泛丸降低了工人的劳动强度、缩短了生产时间和减少了污染的机会等。二新型的水丸生产设备目前，80%以上的中药厂仍沿用泛制工艺来制备水丸，这是水丸制作的传统方法，也是对人工要求比较高的方法。泛丸的关键的一步——起模仍然要依赖于操作工人的技术熟练程度来控制，而且反复操作限制了产量的提高，污染机率仍然居高不下，同时圆度也不易控制。我公司为满足中成药丸剂尤其是水丸剂的现代化、规模化生产的需要,最新研制开发了ZWS型全自动中药水丸机。该设备利用塑制法原理，将原来的起模、成型、盖面等工艺过程集中在一台机器上，由混合、炼制好的可塑性坨块，直接制出符合要求的药丸。从而实现了水丸制作的一次成形，避免了多次重复工作而增加的污染机会，大大降低了工人的劳动强度，可以说是水丸制作的一次革命性创新。该产品科学的采用了新技术、新工艺、新材料。凡与药物直接接触的零部件均选用不锈钢、聚四氟乙烯等无毒、耐腐蚀材料制造, 全面符合GMP规范要求。ZWS型水丸机在制作水丸的基础上还可以制作水蜜丸、糊丸等。该机工作原理：利用一对相对滚动的制丸滚模，将由挤条口挤出的药条，滚成球丸。在整个的制丸过程中，它对药条的柔韧性要求不高，只要药物能够顺利挤成药条，就可以进行制丸。而且在整个的制丸过程中，工人的操作过程完全可以说 “傻瓜式”操作，因在整个的工作过程中仅需工人添加物料、更换接料盘等而无需为断药条而忙碌，从根本上降低了工人劳动强度，成为制备水丸的首选设备。三水丸机的主要结构及工作过程： 1.机架，2.出丸口，3.中间减速箱体，4.料斗，5.切条刀毛刷，6.挤条泵头，7.切条刀，8.拉条皮带，9.拨条泡管，10.拨条轴。11.拉条带托架。12.滚模防护罩。水丸机主要由以下几部分组成(如图所示):机架、中间减速箱体、挤条泵、送条装置、拨条装置、滚模、电气控制部分。水丸机的工作过程：将炼制好的中药坨放入料斗4中，挤条泵的料腔中有两个相对转动的压料翻板，电动机的动力经中间减速箱体减速后分别传到压料翻板及挤条泵的螺杆，压料翻板将中药坨压入螺杆的槽中，螺杆便推着物料向前运动，从挤条泵头6的出条口中挤出（左右各一条），药条由拉条皮带8接住并向外传送，达到一定长度后，切条刀7便将药条切断，此时拨条轴10转动一周，轴上的拨条泡管9刚好将药条拨到拉条带托架上，药条便经过拉条带托架滑到拨轮中，然后进入滚动的两滚模中，在两滚模的相对滚动下，将药条滚制成合格的药丸并由出丸口2处进入到容器中。在整个的加工过程中，开始的调整步骤是很重要的，它决定着一批药的成丸质量。在开始调整好以后，也就是说出条口的大小与滚模的间隙相匹配时，做出的药丸最为圆整。此后，只要及时向料腔中加入炼制好的药坨，就可维持正常的生产，而不必经常调整和担心药条是否会断的问题。这在一定程度上降低了药厂操作工人的劳动强度，一名熟练工人可以操作两、三台机器正常生产，这也相应提高了工人的生产效率。该机型一经投入市场，便引起许多中药厂的关注。四ZWS型水丸机的应用前景随着我国扩大和加强中草药市场政策的不断深入，人们对中草药的认识越来越深，其应用范围也越来越广。同时，中药作为我国的瑰宝，正越来越受到世界的关注。所以在中药制剂方面，ZWS型水丸机将以其优越的机械性能，发挥其独有的功能。ZWS型水丸机不仅能够做各种中药丸剂，而且在化工、陶瓷、食品、土壤肥料等各个领域都已经开始得到应用。我们也在各个客户的不同要求下，不断的创新和完善。不久的将来，ZWS型水丸机将会以不同的面貌出现在制作球形产品的各行各业中
㈢ 哪里的全自动制丸机比较好
全自动中药制丸机全自动中药制丸机汇集各种全自动中药制丸机优点于一机，青州精诚全自动中药制丸机具有丸形圆、剂量准、崩解快、出条光滑、无棚料、传动平稳、操作容易、故障率极低等优点，其中速控全自动制丸机的搓丸刀转速可根据出条量快慢自动调速，真正实现了制丸的自动化控制，是制丸机史上的一次质的飞越。全自动制丸机能制作蜜丸、水丸、水蜜丸、浓缩丸、糊丸、腊丸等等，全自动制丸机整机符合GMP标准，全自动制丸机是制药厂、保健食品厂和医院制剂室、诊所、药店理想的制丸机械。
速控全自动制丸机参数：
名称 速控全自动制丸机 速控全自动制丸机 速控全自动制丸机 速控全自动制丸机
制丸范围 小蜜丸、水丸、浓缩丸 小蜜丸、水丸、浓缩丸 小蜜丸、水丸、浓缩丸、大蜜丸 小蜜丸、水丸、浓缩丸、大蜜丸
型号 ZW-200 ZW-400 ZW-600 ZW-800
规格(mm) 3-8 3-8 3-8 3-8
小丸出条（根） 1 2 4 6
产量(kg/h) 5-40 10-50 20-80 30-150
电压(V) 380 380 380 380
总功率(W) 1800 2350 3000 6500
外形尺寸(cm) 112×67×95 125×70×100 110×75×106 145×85×125
重量(kg) 280 350 400 550
全自动制丸机参数：
名称 全自动制丸机 全自动制丸机 全自动制丸机 全自动大蜜丸机 全自动制丸机
制丸范围 小蜜丸、小水丸、浓缩丸 小蜜丸、小水丸、浓缩丸 小蜜丸、小水丸、浓缩丸 大蜜丸、小蜜丸、水丸、浓缩丸 小蜜丸、小水丸、浓缩丸
型号 ZW-60 WK-80 WK-140 WK-240 WK-360
规格(mm) 3-8 3-8 4-8 8-24 3-8
出条（根） 1 1 2 1 4
产量(kg/h) 3-20 3-40 8-50 30-90 15-80
电压(V) 220 380 380 380 380
总功率(W) 2700 1500 1500 2350 2500
出条功率(W) 1500 1100 1500
制丸功率(W) 220 370 550
外形尺寸(cm) 100×40×80 105×67×80 108×50×80 128×72×92 110×80×105
重量(kg) 150 280 320 650 300
㈣ 生产鱼丸肉丸需要哪些设备
鱼丸又称“鱼包肉”，用鳗鱼、鲨鱼或者淡水鱼剁蓉，加甘薯粉(淀粉)搅拌均匀，再包以猪瘦肉或虾等馅制成的丸状食物，富有沿海特色风味小吃之一。并且鱼丸是福州、闽南、广州、台湾、江西抚州一带经常烹制的特色传统名点，属于粤菜或闽菜系。亦名“水丸”，古时称“氽鱼丸”。因为它味道鲜美，多吃不腻，可作点心配料，又可作汤，是沿海人们不可少的海味佳肴。
㈤ 高效包衣机包衣滚筒的转动是电动机通过什么形式带动滚筒转动
高效包衣机的组成及工作原理
高效包衣机设备的组成：
高效包衣机整机有：主机、热风机、排风机及喷梁野雾系统、控制系统主要部分组成。
1、主机是包衣机的主要工作间，内有包衣滚筒，滚筒由不锈钢筛孔板组成，门上装有活动杆，杆端装有可调介质喷枪（10型单只喷枪、80型两只喷枪、150型三只喷枪），喷枪均选用日本进口的喷枪，该枪具有自动顶针、扇形面宽、角度可调、不沾料之优点。滚筒的主传动系统为变频器控制的变频调速机，滚筒的两边设热风进风风道与排风风道，风道均安装初、中、过滤器，确保进入工作间的热风级别达到10万级以上。
2、热风机是主机的热源供应系统祥渣樱，主要由低噪声轴流风机、过滤器、不锈钢U型加热器等组成。主机所需的热风经热交换器将所需温度加热至80℃以上时由热风机强制送入包衣机的工作间供主机生产之用。
3、除尘排风机由离心通风机、集灰袋滤器、集灰抽屉等组成。主要是通过排风机的工作使包衣滚筒工作区形成负压状态，再经过无纺布袋装集灰后的废气排放，并使外排气体符合“GMP”之要求，期间除尘排风机的功率一定大于热风机的功率。
4、系统可编程序控制器（PLC）安装在包衣机的主机上部，是整套设备电器的控制系统。全程控制、设定、显示整套机组的工作状态。
高效包衣机工作原理：
高效包衣机是将被包衣的片芯在包衣机的滚筒内通过可编程序控制系统的控制，使之不断的、连续的、重复地做出复杂的轨迹运动谨丛，在运动过程中，由控制系统进行可编程序控制，按工艺顺序及参数要求，将介质经喷枪自动地以雾状喷洒在片芯的表面，同时由热风柜提供经10万级过滤的洁净热空气，穿透片芯空隙层，片芯表面已喷洒的介质和热空气充分接触并逐步干燥，废气由滚筒底部经风道由排风机经除尘后排放，从而使片芯形成坚固、光滑的表面薄膜。