药厂过滤设备

㈠ 药液过滤器有人了解吗 能介绍一下吗

药液过滤器是利用滤芯，过滤液体中的固体颗粒，从而实现固液分离的机械，通过可空转水泵可以使电镀药水过滤机实现循环过滤，达到一个更好的过滤效果。
药液过滤器产品展示以及应用领域

一、药液过滤器产品展示：

1、药液过滤器过滤精度高，过滤面积广，耐高温约80度左右。

2、桶身及脚座采用模具化生产方式一体成型，耐压性强，焊点少，减少假性泄露。

3、可以根据现场工况，选择搭配过滤机使用的水泵，可空转自吸泵、无泄漏磁力泵满足工况生产的需要。

二、药液过滤器应用领域：

药液过滤器广泛用于电镀厂、电子厂、化工、轻工、食品、医药、表面处理、金属精饰、PCB蚀刻设备、制药环保等行业中，进行固液分离、精细过滤的过滤设备。

过滤的精度取决于滤芯的精度，药液过滤器小到可以达到0.1μm的过滤，搭配可空转水泵可以达到24小时循环过滤，并可以一直空转不烧机封，从而降低损坏概率。

㈡ 制药厂压缩空气净化设备配置需要注意些什么

首先，选用的空气压缩机要无油机，即压缩时压缩的不是油气混合物，而是单纯的专空气。
然后出来的压缩属空气要经过水分离，空气净化，用到的设备有冷干机及各类净化器，特别是净化器要选用医疗级的，然后一些供气管路及储气桶之类的选用不锈钢或铜。

㈢ 附近有制药厂的用什么空气净化器好

附近有制药厂的话你可以看看Allerair这样的除化学有害气体效果比较好的净化器。
Allerair按按照军用防毒面具的原理设计的。军用防毒面具的滤毒罐起着过滤毒毒气的作用。内部结构分两层，即滤烟层和防毒炭层。“滤烟层”是用特种的滤纸折叠而成，能过滤毒烟、毒雾等有害的气溶胶微粒（包括细菌）。当有毒有害物质随着人的呼吸进入到滤毒罐时，毒烟、毒雾等气溶胶有害微粒（包括细菌）就会因惯性和扩散的作用，在滤滤烟纸进入“防毒炭层”，被含有大量丰富微孔的活性炭牢牢的吸附在微孔中。经过滤毒罐内部“滤烟层”和“防毒炭层”的双重净化作用，军用防毒面具就因此达到了防止人体吸入有毒有害气体的目的。
Allerair就是按照军用防毒面具的结构原理设计的。它的核心滤材主要分两它个部分，一是医用级HEPA滤芯，二是超量军用活性炭滤层。这种结构的设计，和军用防毒面具滤毒罐中“滤烟层”和“防毒炭层”的结构设计完全一致，其发挥的作用和军用防毒面具的滤毒罐的作用也一样。所不同的是，Allerair还在活性炭中添加了一定比例的特种吸附剂和稳定剂，在活性炭滤层外又增加了一层抗微生物滤层，并且配备了大功率的风力输出系统，使Allerair净化器成为整个居室环境中的“防毒面具”。
这种军用级重型空气净化器尤其适合附近有制药厂化工厂的居民区、重度雾霾频发、空气污染较为严重地区的用户使用。

㈣ 袋式过滤器滤袋过滤设备使用细节需要注意有哪些

袋式过滤器使用需要注意的问题：

袋式过滤器

1、滤袋安装在滤筒内，需要检查O型密版封圈是否完权好。

2、适当调节过滤器压力。过滤器压力一般调在0.1-0.3MPa比较合适，可通过回流管路或泵上回流阀来调节。需要特别注意的是，过滤压力高会损坏滤袋和保护网。

3、要定期检查过滤器压力。随着使用时间的延长，缸内滤渣逐渐增多，当压力达到0.4MPa时，应停机打开筒盖，检查滤袋截留滤渣的情况；

4、定期检查滤袋情况，需要及时清洗，如果滤袋损坏，需要及时更换。

㈤ 药厂生产是如何真空抽滤。用的大概什么机器

制药厂主要抄分原料袭药生产和制剂生产企业,相对而言,原料生产中有大型设备,如发酵设备,合成设备,过滤设备,干燥设备,分离设备,制水设备,污水处理设备等。
合成设备包括反应釜，高位槽等
过滤设备，抽滤缸，压滤器，膜过滤等。
干燥设备，真空干燥箱，平板烘箱等
分离设备，离心机。
制水设备，纯水机

㈥ 药厂用纯化水设备的工艺流程有几种

纯化水设备用途:

1、实验室检验检测,器具清洗,试剂配置
2、 卫生用品,防护用品生产用水回,用于生产车间内的器具清洗。答清洁、洗手等
3、 用于医院供应室,腔镜中心,检验中心,血透室等区域纯化水供应
纯净水设备用途
1、原水处理，净化水质
2、食品饮料生产用水
3、公司、学校、酒店直饮水

设备工艺流程：
水源进水 —— 原水缓存水箱自动进水控制装置 —— 原水无菌储水箱 —— 原水增压泵 —— 多介质过滤器 —— 活性炭过滤器 —— 软化水装置 —— 5微米精密过滤器 —— 反渗透纯化水机组 —— 产水无菌储水箱 —— 紫外线灭,菌装置 —— 变频恒压供水装置 ——用水点 —— 循环回水经紫外线灭菌

㈦ 生物药厂空调过滤器属于危废吗

国内高效空气过滤器检测主要依据GB/T 13554-2008《高效空气过滤器》、GB/T 14295-2008《空气过滤器》、JB/T 6417-1992《空调用空气过滤器》、GB/T 6165-2008《高效空气过滤器性能试验方法 过滤效率和阻力》，检测方法包括钠焰法、油雾法和计数法三种，以钠焰法为基准方法。从国际上高效过滤器检测标准的演变过程可以看出，高效空气过滤器测试方法主要有钠焰法、油雾法、DOP法、荧光法和粒子计数法。
（1）钠焰法钠焰法于1969年起源于英国，欧洲部分国家在20世纪70~90年代实行，是我国现行的国家标准方法之一。它的测试尘源为多分散相氯化钠盐雾，“量”为含盐雾燃烧时氢气火焰的亮度。盐水在压缩空气的搅动下飞溅，经干燥形成微小盐晶体颗粒并进入风道，在过滤器前后分别采样，含盐雾气样使氢气火焰的颜色变蓝、亮度增加，以火焰的亮度来判断空气的盐雾浓度，并以此确定过滤器对盐雾的过滤效率，主要检测仪器为火焰光度计。钠焰法的相关标准有：英国BS3928-1969，欧洲Eurovent 4/4，中国GB6165-85。该方法只能检测灵敏度不高，不能对超高效过滤器检测。
（2）油雾法油雾法起源于德国，中国和前苏联也实行。测试尘源为油雾，“量”为含油雾空气的浊度，以过滤器前后气样的浊度差别来判断过滤器对油雾颗粒的过滤效率。德国规定使用石蜡油，油雾粒径为0.3~0.5µm。中国标准规定油雾平均重量直径为0.28~0.34µm，对油的种类未做具体规定。相关的标准有：中国GB6165-85，德国DIN24184-1990。油雾法在检测过滤器时，容易对过滤器造成损伤，且不能直接读值，浪费时间。目前德国油雾法已成为历史，德国于1993 年率先颁布了以计数法为检测方法的国家标准，欧洲标准EN-1822就是在德国标准的基础上制定的。我国目前只有少数军工单位使用该方法。
（3）DOP法DOP法1956年起源于美国，曾被许多国家采用，中国国家标准中也已采用，这种方法曾经是国际上测试高效过滤器最常用的方法。它的测试尘源为0.3µm单分散相邻苯二甲酸二辛酯（DOP）液滴，也称为“热DOP”，“量”为含DOP空气的浑浊程度。将DOP液体加热成蒸汽，蒸汽在特定的条件下冷凝成微小液滴，去掉过大和过小的液滴后留下0.3µm左右的颗粒，进入风道，通过测量过滤器前后气样的浊度，并由此判断过滤器对0.3µm粉尘的过滤效率。测量仪器主要是光散射式光度计（photometer）。相关标准有：MIL-STD-282-1956。
（4）荧光法荧光法只有法国使用，荧光法的测试尘源为喷雾器产生的荧光素钠粉尘。测试方法是首先在过滤器前后采样，然后用水溶解采样滤纸上的荧光素钠，再测量含荧光素钠水溶液在特定条件下的荧光亮度，亮度反应粉尘的重量，由此计算出过滤器的过滤效率。法国早已不用荧光法，他们也将欧洲标准化协会的计数法定为国家标准，目前一些核工业系统现场检测过滤器也采用荧光法。
（5）粒子计数法该方法在欧洲通用，美国超高效过滤器测试方法也比较类似，是目前国际上的主流测试方法。尘源为多分散相液滴，或确定粒径的固体粉尘。有时，过滤器厂商要按照用户的特殊要求，使用大气粉尘或其他特定粉尘。若测试中使用的是凝结核计数器，就必须使用粒径已知的单分散相试验尘源。主要测量仪器为大流量激光粒子计数器或凝结核计数器（CNC）。用计数器对过滤器的整个出风面进行扫描检验，计数器给出每点的粉尘的个数，还可以比较各点的局部效率。 欧洲人的经验表明，对于高效过滤器，最易穿透的粉尘粒径在0.1µm~0.25µm之间的某一点，先确定测试条件最易穿透粉尘粒径，然后连续扫描测量过滤器对该粒径粉尘的过滤器效果，欧洲人将这种方法称为MPPS法[14]。美国标准规定只测量0.1~0.2µm区间的颗粒。MPPS法其实也是粒子计数法，因为其所用的检测仪器为粒子计数器或凝结核粒子计数器。该方法的相关标准有：欧洲EN1882-1998~2000，美国IES-RP-CC007.1-1992。