高压水除鳞设备重量

A. 钒钛工业的污染范围是方圆多少公里，以及污染方式是什么

从环境角度讲，钒钛工业污染方式主要分为四类：大气环境影响、声环境影响、水环境影响和固体废弃物影响。

• 大气环境影响：可能对周围大气环境产生污染影响的污染源主要包括：炼焦工序煤在贮运、破碎、粉碎等过程中产生的含尘废气，装煤、推焦过程中产生的烟气，焦炉、管式炉以净化后高炉煤气及焦炉煤气为燃料燃烧产生烟气，干熄焦、筛焦过程中产生的含尘废气。烧结工序燃料破碎、混匀料、熔剂、燃料、返矿等混合配料过程中产生的含尘废气，烧结机烧结段及冷却段烟气，烧结机机尾卸料、单辊破碎及整粒筛分过程中产生的含尘废气。炼铁工序上料系统废气，高炉出铁场含尘烟气，煤粉制备系统烟气，热风炉以净化后的高炉煤气为燃料燃烧烟气。炼钢工序散装料供料废气、铁水预处理烟气、转炉二次烟气及炉外精炼烟气，转炉一次烟气。轧钢工序精轧废气，轧钢加热炉以净化后煤气为燃料，燃烧产生的烟气。钒制品工序备料及配料废气、钒铁电弧炉烟气、三氧化二钒干燥脱氨废气、五氧化二钒熔化炉废气，回转窑烟气，三氧化二钒脱氨废气及五氧化二钒脱氨废气。

• 声环境影响：可能对周围声环境产生污染影响的污染源主要包括粉碎机、振动筛、各类泵、风机等产生的设备噪声。

• 水环境影响：能对水环境产生污染的污染源主要包括：产生生产废水主要包括焦化生产过程中产生的净环水系统排污水及酚氰废水，烧结工序及炼铁工序产生的设备间接冷却净废水，炼钢工序设备冷却净化水系统排污水，连铸浊环水系统及一次烟气净化浊环水系统排污水，轧钢工序设备间接冷却系统排污水；高压水除磷站、辊道等设备直接冷却水，钒制品工序生产工艺废水。以及对应办公生活设施等产生的生活污水。

• 固体废物环境影响：焦化工序煤气净化系统产生的焦油渣以及酚氰废水处理站污泥，炼铁高炉渣、炼钢钢渣及氧化铁皮、炼钢及轧钢工序产生的氧化铁皮，钒制品浸废渣，废矿物油等，以及各除尘系统收集的除尘灰等。

至于钒钛项目的环境污染影响范围要根据项目的生产规模具体确定，不敢妄言。

B. 除磷设备有哪些,工作原理是怎样的

污水处理设备除磷的工艺有哪些？权鼎结合多年的在污水处理领域的经验，总结出以下几点污水处理设备除磷的工艺。生物除磷工艺优点：表现出除磷效果好，并能改进污泥沉降性能，减少活性污泥膨胀现象等。下面列举几个常用工艺。
1、A2/O工艺
A2/O工艺是在 A/O工艺的基础上增加了一个缺氧阶段，使好氧区中的混合液回流至缺氧区使之反硝化脱氮，从而使除磷和脱氮相结合。缩小了曝气区的体积。、
但是由于存在内循环，系统排放的剩余污泥中只有少部分经历了完整放磷吸磷过程，其余基本上未经厌氧状态而直接由缺氧区进入好氧区，这对于系统除磷是不利的。而且为了降低回流污泥中的硝酸盐，必须提高混合液回流量，从而增加电耗。
2、Phostrip工艺
该工艺把生物法和化学除磷法结合在一起，将一部分回流污泥 (约为进水流量的 10%～20%)分流到厌氧池除磷，污泥在厌氧池中通常停留 8～12 h，聚磷菌则在厌氧池中进行磷的释放，脱磷后的污泥回流到曝气池中继续吸磷。含磷上清液进入化学沉淀池，投加石灰生成沉淀。它除磷效率可达 90%以上，处理出水含磷量可低于1mg·L-1，对进水水质波动的适应性较强，较少受进水 BOD 的影响，加之大部分磷以石灰污泥的形式沉淀去除，因此污泥处理不像高磷剩余污泥那样复杂。
3、氧化沟工艺
氧化沟工艺由于其特殊的运行方式，在空间上形成了缺氧、好氧的交替变化，达到了硝化、反硝化和生物除磷的目的。其可在低负荷和较长的泥龄条件下运行，由于无需回流，比一般工艺节能 10%～20%。若水量大或负荷高，则工艺占地面会很大。
所有的生物除磷系统都有以下几个特点：保证厌氧区真正处于厌氧状态，既不存在游离态的溶解氧，也不存在硝酸根等结合态氧，如通过改变污泥回流方式和路径以避免硝酸根进入厌氧区，而防止厌氧区的反硝化作用，对聚磷菌厌氧释放磷的竞争抑制作用;保证厌氧区进水中易生物降解有机物的含量，以使聚磷菌能在与其它细菌对食料的争夺中占优势，如可在进水中加入初沉污泥酸性发酵液等。
微点环保简述生物除磷的基本原理是利用一种被称为聚磷菌(也称为除磷菌、磷细菌等)的细菌在厌氧条件下能充分释放其细胞体内的聚合磷酸盐(该过程称为厌氧释磷);而在好氧条件下又能超过其生理需要从水中吸收磷(该过程称为好氧吸磷)，并将其转化为细胞体内的聚合磷酸盐，从而形成富含磷的生物污泥，通过沉淀从系统中排出这种富磷污泥，达到从废水中除磷的效果。
①在厌氧区内的释磷过程，在没有溶解氧和硝态氮存在的厌氧条件下，兼性细菌通过发酵作用将溶解性BOD转化为挥发性有机酸(VFA)，聚磷菌吸收VFA并进入细胞内，同化合成为胞内碳源的储存物——聚-β-羟基丁酸盐(PHB)，所需的能量来源于聚磷菌将其细胞内的有机态磷转化为无机态磷的反应，并导致磷酸盐的释放。

C. 高压水清洗机的高压水清洗机简介

这种水射流的速度一般都在一倍马赫数以上，具有巨大的打击能量，可以完成不同种类的清洗、清除任务。因为其自身特点，高压水清洗也是世界上公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。
性能特点
现在市场上的水冲洗设备主要有，高压冷水机和高压热水机两种。而热水机则是在冷水机的基础上增加了一个水加热装置。目前市场上的高压清洗设备无论是国产设备还是原装进口设备，其动力源都是电动机、柴油机和汽油机三种，目前市场上的热水机的加热方式主要是以柴油加热为主。
高压水清洗机的应用
在工业生产领域中使用的各种设备，常常会产生油垢、水垢、结焦、高温聚合物、沉积物、腐蚀物等，它们显著地影响了设备运行效率和安全，清洗它们必不可免。与以往的手工清洗、化学清洗、超声波清洗甚至是喷砂、抛丸等工艺相比，高压水清洗（超高压水清洗）突现了其效率高、范围广、效果好、环保等几大优势。 工业部门 应用
航空 跑道除油、除胶、飞机表面除漆
制铝 清除罐槽、滤网、磨机及污水池内壁的铝矾土垢层
汽车 车身除漆、除焊渣、底盘、罐槽涂装前预处理
酿造 清洗发酵罐、管道内的发酵物和沉淀物及锅炉、管汇等
水泥 清除栅栏、楼板、管道外壁和生产设备的油脂、水泥垢层及炉床、预热器、旋转窑等的垢层
化工、制药 锅炉、换热器、罐槽、阀门、管道、蒸发器、反应釜、电解槽、过滤器的清洗去污
建筑业 车辆 混合罐、铺路机、沥青洒布机、沥青炉上清除污物、沥青、油渍、焦油、水泥、胶合剂等
食品加工 清除桶釜、混合罐、输送带、蒸发器、换热器上的油脂、污垢和残渣
铸造 铸件清砂、清除金属氧化皮
高速公路 修路设备上的油脂、水泥、沥青，桥梁和路面标志、色污、焦油等的清楚，路面破碎
船舶 船体、钻井平台、码头、储罐、锅炉、换热器污垢、海生物附着、锈垢等的清除，除漆
肉类加工 清除烤箱、搅拌机和桶、罐的油脂、血污和烟垢
机械制造 去除容器、管道、罐槽上的轧皮、锈层、焊渣、毛刺等
采矿 清洗矿车、输送带、地下作业线、竖井，疏通由于煤、石块、污泥、油垢造成的设备堵塞
市政工程 下水道疏通、公共卫生设施和楼宇清洗，水处理厂的钙碳垢层清除
油田 钻井平台和储罐的石蜡、原油残渣、钻井套管的泥垢清洗，管道疏通
石化橡胶 各种设备、容器内外壁的污垢，换热器、冷却塔、炼焦炉中的原油残渣、焦油污垢，各种沉淀物、橡胶、乳胶等的清洗
电站 核燃料室的放射性污垢，锅炉、换热器、蒸发器的水垢，汽轮机叶片的清洗除垢
轻工 换热器、管道、造纸机、储罐、蒸发器等设备的油脂、树脂、污垢、木浆和糖垢的清除
冶金 清除换热器、锅炉、加料槽、储仓的污垢，轧辊清洗、轧材表面除鳞
军工 对各种易燃、易爆、核辐射、毒、火箭发动机装药、战斗部装药的清洗 在许多工业场合都对原材料和设备的表面质量提出了较高的要求；如冶金工业在轧制板材或管材中的氧化皮清理，喷涂、船舶等行业对涂装表面质量的预处理等。以往除锈主要有两种方式：
1）人工---砂纸打磨----钢丝刷打磨。优劣无须评述。
2）干气喷砂。此工艺效率很是不错的，但经过实践证明，缺点却越来越明显：一是成本高；喷砂必须是铜矿渣。二是污染非常严重，工作区上空砂烟弥漫。所以，现在喷砂工艺在很多工业应用中都已经不提倡了。
而采用高压（超高）水清洗机进行工业除锈却避免了空气污染，废水还可循环使用，效果还非常好，同时还大大减轻了人工劳动强度。湿式除锈代替干式除锈已是形势所趋。
对于一些高难度的工作，使用现代化升降平台，现在已研制出的爬壁机器人，可以代替人们很难完成的高空工作，例如：高大建筑的清洗；大型船舶的表面清洗等。

D. 高压水除磷的介绍

钢铁在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮（磷皮）。在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会被轧辊压入到带钢表面，影响其表面质量。残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命。如带钢需要酸洗时，残留的氧化铁皮会增加酸洗的难度，增加酸耗。因此，在钢坯轧制前，必须除去表面的氧化铁皮。利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮（高压水除磷）的方法是目前最通行有效的作法。