下列属于错流过滤方式的过滤设备为

A. 错流过滤机工作原理是什么

一、错流过滤的基本原理x0dx0a传统的滤饼过滤也就是直流过滤，滤浆垂直于过滤介质的表面流动，固体被介质所截留，逐渐形成滤饼。随着过滤的持续进行和滤饼层的增厚，过滤速度明显减小，直至滤液停止流出。x0dx0a由此可知，滤饼的厚度是妨碍过滤速率提高的主要因素。而十字流过滤也就是错流过滤可以限制滤饼的增厚。错流过滤机理，滤浆一边平行于过滤介质流动，一边受到过滤。滤液的流速远低于滤浆的流速，二者的流动方向是相互垂直交错的。滤浆的快速流动对堆积在介质上的颗粒起到了剪切扫流的作用，从而抑制了饼层的增厚，因此有可能实现恒速的高过滤速度。x0dx0a错流过滤的基本原理，是通过循环泵将要过滤的物质在不同孔径的滤膜孔道中做高速循环运动。在压力的作用下，滤液以切线通过的方式滤出；未滤液由于高速运动而形成湍流，不断冲洗膜棒的内表面，将少量附着在膜上的固形物带走，从而防止了滤膜的阻塞，保持过滤的正常进行。x0dx0a未滤液不断循环，固形物浓度愈来愈大，当浓度到达一定程度后自动排出，最终达到固液分离的目的（错流过滤的基本原理、传统过滤的基本原理。x0dx0a二、错流过滤系统常用的几种膜x0dx0a1.错流过滤膜所用材料x0dx0a膜材料一般选用塑料、聚丙烯、聚砜、聚醚砜或陶瓷膜。通常所用的是聚合膜和陶瓷膜。x0dx0a2.滤膜的种类x0dx0a滤膜根据孔径不同，可分为微孔过滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。x0dx0a滤膜根据形状不同，可分为中空纤维膜或毛细管膜、管状膜、螺旋卷式膜等。x0dx0a3.不同种类的膜可滤除的物质x0dx0a影响错流过滤的主要因素x0dx0a 影响错流过滤的主要因素有：过滤的液体，过滤介质，滤室的几何形状，反冲洗。x0dx0a 较高的流速、压力及温度能使流量得到提高；较小的过滤沟道同样能提高流量。x0dx0a 高分子溶质的存在，使流量降低，例如过滤牛奶时就是如此。x0dx0a 在无反冲洗的情况下，微孔膜的流量是连续降低的。而半透膜的流量降，要比微孔介质的慢得多；其原因就在于半透膜不出现孔隙堵塞；这说明用微孔介质代替超滤膜式无益的。在某些情况下，反冲洗给微孔介质带来了较高的稳定流量。x0dx0a使用孔隙较大的稀疏微孔介质，未必能获得较高的流量。其初始流量虽然较高，但随后便因介质堵塞而迅速降低。x0dx0a 同传统的终端过滤相比，错流过滤是非常有利的。例如，在同样条件下，终端过滤的滤液流量在几分钟之内即降至零，而采用错流过滤却能获得近乎恒定的流量；错流过滤对给料浓度的变化不敏感，因而能在不作预处理的情况下成功地过滤脏污液体。

B. 第三节超滤

膜处理技术作为一项新型的高效分离技术，因其工艺简单、操作方便、设备紧凑、分离效果好、经济性高，进年来在水处理、环保、医药、食品、化工等领域得到快速应用。在解决水资源缺乏的问题上，膜处理技术起到了非常重要的作用。在水与废水循环回用方面，膜的特殊作用显得十分重要，尤其在水供应缺乏的地区，更引起了人们的广泛关注。

微滤、超滤、纳滤、反渗透均属于外力驱动型膜处理技术。目前，在几种主要的膜分离技术中，以超滤和反渗透的应用最为广泛。

超滤过程是以膜两侧压差为驱动力、以机械筛分为基础的溶液分离过程。超滤膜的孔径为0.005～1.0μm。比超滤膜孔径小的物质和溶解在水中的物质能作为透过液透过滤膜，不能透过滤膜的物质将被截留下来浓缩在排放液中。因此，产水（透过液）含有水、 离子和小分子物质，而胶体物质、颗粒、细菌、病毒和原生动物将被膜去除。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜阻隔，随浓缩液流出膜组件。膜不易被堵塞，可连续长期使用。超滤过程可在常温、低压下运行，无相态变化，高效节能。图2-4所示为超滤膜的基本原理。

要过滤的水由超滤给水泵加压后输送到膜组件中，由于膜内外的压差作用，水渗过滤膜，而水中杂质则被截留，无法透过滤膜。如果分离的杂质在膜上过多沉积，会导致难溶性盐聚集在膜表面形成覆盖层进而结垢。为了避免这一点，往往在分离过程中让杂质随一部分水作为浓缩液流出去。根据膜的类型和应用不同，这样的过程要持续进行或者在回流时进行。超滤同传统的净化方式如絮凝、沉淀以及砂滤比较，其过滤的水质稳定、设备管理比较简单，不会产生过滤残渣或絮凝污泥等废弃物。

当超滤用于水处理时，其材质的化学稳定性和亲水性是两个最重要的性质。化学稳定性决定了材料在酸碱、氧化剂、微生物等作用下的寿命，还直接关系到清洗可以采取的方法；亲水性则决定了膜材料对水中有机污染物的吸附程度，影响膜的通量。超滤膜有各种类型和规格，可根据实际需要选用。

1.超滤膜制备所需的化学材料

制造超滤膜的材料有很多：但用于制造中空纤维式超滤膜的材料主要为成纤性能良好的高分子材料。对膜材料的要求是具有良好的成膜性、热稳定性、化学稳定性、耐酸碱性、抗微生物侵蚀性和抗氧化性，并且具有良好的亲水性，以得到较高的水通量和抗污染能力。目前：常用的中空纤维式超滤膜材料有聚偏氟乙烯(PVDF)、聚醚砜(PFS)、聚砜(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PF)、聚丙烯腈(PAN)、聚丙烯(PP)等。性能优良的聚偏氟乙烯和聚醚砜是日前最广泛使用的超滤膜材料。

2.超滤膜组件的结构

超滤膜一般可分为板框式(板式)、卷式、管式、中空纤维式等多种结构。

板式超滤膜是最原始的一种膜结构，主要用于大颗粒物质的分离，由于其占地面积大，能耗高， 逐步被市场所淘汰。

卷式膜组件也被称作螺旋卷式膜组件，由于其所用的膜易于大规模工业化生产，制备的 组件也易于工业化，所以获得了广泛的应用，涵盖了反渗透、纳滤、超滤、微滤四种膜分离过程，并在反渗透、纳滤领域有着最高的使用率。

管式超滤膜能较大范围地耐悬浮固体和纤维、蛋白等物质，对料液的前处理要求低，对料液可以进行高倍浓缩，但设备的投资费用高，占地面积大。

在众多的膜组件结构形式中，目前以中空纤维式超滤膜为主，组件的结构需要考虑尽量提高膜的填充密度，增加单位体积的产水量，尽量减小浓差极化的影响，便于清洗，制造成本低。

目前中空纤维式超滤膜以其不可比拟的优势成为超滤的最主要形式。根据致密层位置的不同，中空纤维式超滤膜又可分为内压膜、外压膜两种，如图2-5所示。外压中空纤滤膜是将原液经压差沿维式超径向由外向内渗透过中空纤维成为透过液，而其截留的物质则汇在中空纤维的外部。该膜进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的自由活动空间，因而更适合原水水质较差、悬浮物含量较高的情况。内压中空纤维式超滤膜中的原液进人中空纤维的内部，经压差驱动，沿径向由内向外透过中空纤维成为透过液，浓缩液则留在中空纤维的内部，由另一端流出。该膜进水流道是中空纤维的内腔，为防止堵塞，对进水的颗粒粒径和含量都有较严格的要求，因而适合于原水水质较好的工况。

3.超滤膜组件的截留性能

⑴对微粒的截留。利用超滤通常可以将滤液的浑浊度降到0.1NTU以下。在原水浊度不稳定的情况下：使用超滤比较合适。与传统的净化过程相比，超滤可以非常容易地实现自动化。

⑵对有机质的截留。有机质包括微粒、胶体和能溶于水的有机物质。由于超滤对不同类型的有机质的截留能力不同，因此其净化效率就取决于水中有机质的成分组成。与传统的方式相比，用超滤的方法既不必考虑沉淀作用，又不必注意凝固物的可过滤性，因为超滤的净化效率与凝固物的形状和密度无关。根据是否絮凝与原水的水质不同，超滤对有机质的截留率为40%～60%。

超滤系统的运行有 全流过滤和错流过滤两种模式，全流过滤时 · 进水全部透过膜表面成为产水；而错流过滤时、一部分进水透过膜表面成为产水、另二部分则带杂质排出成为浓水。全流过滤能耗低、操作压力低，因而运行成本更低；错流过滤则能处理悬浮物含量更高的流体。当超滤的滤液通量较低时、超滤膜的过滤负荷低，膜面形成的污染物容易被清除，因而长期滤液通量稳定；当滤液通量较高时，超滤膜发生不可恢复的污堵的倾向增大，清洗液的恢复率下降 · 不利于长期保持滤液通量的稳定。

(一)过滤模式

1.全流过滤模式

一般当原水中悬浮物和胶体含量较低(如SS<5、浊度<5NTU)时采用。原水以较低的错流流速进入膜管，浓水则以一定比例从膜管另一端排出。产水在膜管过滤液侧产出，水回收率通常是90%～99%，这由原水水质决定，和循环模式相比、全流过滤模式的操作成本较低，但水回收率和系统的出水能力可能会受限制。这种模式通常需要定期快冲和反冲来维持系统出力、当污物积累到一定程度时 · 就需要通过化学清洗来进行处理。

2.错流过滤模式

原水中悬浮物含量较高及在大多数非水应用领域，需要通过减少回收率来保持膜管内部的高流速、这样就会产生大量的废水。为了避免浪费，排出的浓水会被重新加压回流到膜管内。这样，虽然降低了膜管的回收率，但对于整个系统，回收率仍然很高。在这种模式下，进水连续地在膜表面循环，高速的循环水阻止了微粒在膜表面的堆积、并增加了滤液通量。因为较少的进水成为产水，为了一获得相同的产率，错流过滤模式的能耗就比全流过滤模式的大。

(二)超滤膜的运行

超滤膜运行前应按以下步序进行检查和启动工作：

⑴进水水质检查。重点是检查进水浊度，当浊度在系统限定值范围内时、方可运行超滤设备，其次是检查水中余氯含量及pH值。

⑵系统检查。按工艺路线图，检查设备及连接是否正确，同时检查阀门的开启状态是否正确。对于手动操作的系统要特别注意，开机时进水阀不能全开、浓水阀和产水阀应全开以避免开机时压力过大，造成对超滤膜的冲击 · 从而损坏设备。

⑶仪表的检查。检验各仪表是否正常，尤其是压力表是否完好。

⑷启动。当做好开机前的准备工作后。可试启动系统，即打开电源，启动泵后，立即停止，检查泵的叶轮转向是否正确，泵的运转有无异常噪声。当确认泵正常后，方可正式启动泵，启动后，应检查接口、管线有无渗漏，在自控程序运转的第一个周期内，应检验阀门的启闭是否正常，各种仪表运转是否正常。

⑸运行。设备运行时，应定时检查仪表是否正常，泵有无异常噪声，产水水质是否符合要求，尤其要注意压力表和产水流量，当出现异常时，应立即停机检査。一般全自动控制设计时，均考虑了系统的自我保护，若出现异常，系统会自动停运并报警。设备运行过程中，应按设计要求做好设备监控和记录工作；按设计要求定期对设备进行清洗、灭菌和消毒；应定期对设备进行排气或检查自动排气阀的工作状态。

⑹停机。①先降低系统压力和跨膜压差，然后停机。②当停机时间不超过7天时，可每天对设备进行20～60min(时间以一个过滤、顺冲、反洗、顺冲周期为准)的保护性运行，以使新鲜的水置换出设备内的存水。③当设备长期停用时，应先对设备进行彻底的清洗和消毒，然后将膜保护剂和抑菌剂注入设备中，封闭好设备所有接口，以保持膜的湿润，防止设备内滋生细菌和藻类。

(三)超滤膜的污染

膜污染是指料液中的颗粒、胶体或溶质大分子通过物理吸附、化学作用或机械截留等作用在膜的表面吸附、沉积造成膜孔堵塞，使膜发生透过通量与分离特性明显变化的过程。超滤过程中膜的吸附现象被认为是造成膜污染的关健，吸附污染与膜、溶剂和溶质三者的相互作用有关。由于膜组分的化学性质、结构不同、因此产生吸附作用的机理也不同、一般可分为静电作用、疏水作用等。

(四)超滤系统的清洗

在超滤过程中，由于分离物质及其他杂质在膜表面会逐渐积聚，对膜造成污染和堵塞，因此膜的清洗是超滤系统中不可缺少的操作过程，膜的有效清洗是延长膜使用寿命的重要手段。超滤膜常用的清洗方法主要有物理清洗和化学清洗两大类，超滤系统的清洗包括水的正洗和反洗、气洗、化学清洗等。其中，水的正洗和反洗可以清除膜表面的滤饼层；而气法则利用气的强烈湍流，更有效地清除膜表面的污染层；化学清洗则通过化学反应宋清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部进水形成的污堵。

(五)超滤系统反洗

超滤反洗用水为超滤产水，因为反洗水带进的悬浮物将会集聚在支撑结构内而随后不断释放出颗粒、细菌和TOC等，所以原水不适宜作反洗用水。

随着超滤膜组件的长期使用，水中的杂质会沉积到膜上，使膜的分离性能逐渐受到影响。因此，在运行中当超滤膜的产水量下降20%以上或使用1～4个月时，需要对超滤进进行化学清洗，以便及时去除超滤膜上的污染物，防止超滤膜形成顽固性结垢 · 及时恢复膜的性能。

化学清洗分为酸性溶液清洗和碱性溶液清洗。当进水中硬度较高或金属离子（如铁离子)的含量超过设计标准，从而对膜的进水侧造成无机物污染时 · 需采用酸性溶液对超滤装置进行清洗。对于生物污染的超滤膜，需采用碱性溶液对超滤膜装置进行清洗。清洗时应注意以下几点：

⑴所有清洗剂都必须从超滤系统的进水侧进人组件，以防止清洗剂中可能存在的杂质从致密过滤层的背面进人膜丝壁的内部。

⑵超滤系统进行化学清洗前都先进行彻底的反洗。

⑶超滤系统的整个化学清洗过程需要2～4h；如果污堵严重，需要浸泡12h以上。

⑷清洗后，超滤系统停机时间如果超过三天，则必须按照长时间关闭的要求对超滤系进行保养维护。

⑸清洗液必须使用超滤产水或者更优质的水配制。

⑹清洗剂在循环进膜组件前必须去除其中可能存在的污染物

⑺清洗液温度一般可控制在10～40℃，提高清洗液温度能够提高清洗的效率。

⑻必要时，可采用多种清洗剂清洗，但清洗剂和杀菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。每次清洗后，应排尽清洗剂，用超滤或反渗透产水将系统冲洗干净，才可再用另一种清洗剂清洗。

对反渗透膜的化学清洗不能太频繁，以防止膜元件造成不可逆的损伤。

C. 微滤与超滤的共同点和不同点，及其优缺点

微滤、超滤的区别
从膜的分离范围来看，微滤最适合液体介质的降浊、除菌处理，而超滤主要可用於对低分子溶解物与有机大分子的分离（通常是指分子量在500以上，106以下的大分子从溶液中分离）。对於反渗透水处理中的预处理来说是分离水中全部的有机物、微生物和胶体颗粒。

微滤和超滤的过滤过程通常是以直流过滤方式（包括表面过滤、深度过滤）和错流过滤方式进行的。微滤膜和超滤膜的差异最明显的是孔径不同，微滤膜一般指孔径在 0.02-0.1um，高度均匀，具有筛网特征的多孔固体连续相，而超滤的孔径似为0.002-0.2um，在进行分离时的压力也分别为0.01- 0.3Mpa和0.2-1.0Mpa。

超滤膜透过物质主要是水、溶剂、离子和小分子。
被截留物质主要是蛋白质、各类□、细菌、病毒、乳胶、微粒子、过滤精度为10-4cm~10-7cm利用超滤膜不同孔径对液体进行分离，其分子切割量（CWCO）一般为6000~50万，孔径为100nm(纳米)。

微滤膜透过物质主要是水、溶液和溶解物。被截留物质主要是悬浮物、细菌类、微粒子。过滤精密有0.2cm、0.5cm、1.0cm、2.0cm、3.0cm、5.0cm、和10.0cm。其在过滤领域里的重要特点是：

1. 使所有比网孔大的粒子被全部拦截在膜的表面，克服了常规过滤的深层过滤介质过滤达不到“绝对值”的要求，而微孔过滤膜是趋于“绝对值”过滤器的首选材料。

2. 孔径均匀，过滤精度高
微孔滤膜的孔径十分均匀，故为均孔膜，其与反渗透及超滤有明显的不同。其最大孔径与平均孔径的比值一般为3~4，孔径分布基本呈正态分布，因而常被作为起 保证作用的手段，过滤精度高，分离效率高。孔隙率高，流速快。微孔膜的微孔数绚达每平方釐米107~1011个孔，孔隙率在60%~90%之间，由於孔隙 率高，其对液体的过滤速度在同等过滤精度下，比常规过滤介质快40倍。

3. 厚度薄，吸附量小微孔膜的厚度一般为90~220um，与一般深层过滤介质比，只有它们的1/10，因而过滤速度高，过滤时对被滤物质的液体的吸附量极小。

4. 无介质脱落，不产生二次污染。微孔膜是均匀，连续的整体结构，没有一般的深层过滤介质可能产生滤材脱落的不足。

5. 颗粒容纳量小，易赌塞。微孔膜阻留颗粒大多数只限于膜表面，因而易被材料中与膜孔径大小相近的微粒或凝胶物质所堵塞。微滤和超滤在处理系统上视水质需要适当地采取预过滤。
http://www.waterinfor.com/index.php?option=com_k2&view=item&id=101:%E5%BE%AE%E6%BF%BEmf%E8%B6%85%E6%BF%BEuf%E6%A6%82%E8%BF%B0&Itemid=78&tmpl=component&print=1

D. 啤酒的过滤有哪些方式

啤酒过滤主要有6种方式，即棉饼过滤、硅藻土过滤、纸板过滤、双流过滤、错流过滤和无菌过滤。

啤酒（Beer）是一种以小麦芽和大麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵酿制而成的酒精饮料。啤酒的酒精含量较低，含有二氧化碳、多种氨基酸、维生素、低分子糖、无机盐和各种酶。

啤酒的过滤方法详细介绍如下：

1、棉饼过滤机是比较老式的过滤设备，棉饼过她机的地含有石棉，石棉的吸附力很强，能滤出稳定性很高的啤酒，物中亮透明。但这种过滤方式劳动强度大，不易实现自动化，生低，所以棉饼过滤机已被沟汰。

2、硅藻土过滤机种类很多，主要以板框式、灿式、水平四盘式3种最为常见。这种过滤机使用时间较早，由于其操作稳定、过滤能力可以派过增加组件而提高，因此至今仍被大多数厂家采用.

3、纸板式过滤机与板框式硅藻土过滤机的不同之处是它仅由滤板组成，在滤板之间悬挂有过滤纸板。但是由于纸板的价格较硅藻土昂贵许多，所以啤酒生产中常用硅藻土过滤机进行粗滤，纸板过滤机主要用于精滤。

E. 啤酒过滤用到了什么电机

本系列会分为四个内容去更新：
1.离心机和过滤机简介
2.过滤材料，过滤介质及助滤剂
3.过滤辅助设备
4.过滤环节的车间操作

过滤主要是为了去除或减少酵母和其他微生物，浑浊物（酒花颗粒、蛋白质、蛋白质-单宁复合物、多酚物质），或引起浑浊的胶状物（β-葡聚糖及一些糊状物质），通过过滤可以得到一款清亮的，非生物稳定性高的酒液，当然在过滤途中我们希望啤酒的理化性质改变较小且酒损小，且过滤成本较低（这也就是为什么在小酒厂看不到除了离心机以外的任何过滤设备的原因）。

过滤系统根据对成品啤酒稳定性不同分类如下：
一级过滤系统：粗滤

二级过滤系统：粗滤+精滤
三级过滤系统：粗滤+精滤+无菌（纯生啤酒）

以一级过滤为例，系统组建如下：
发酵罐–离心机–激冷器–前缓冲罐–预涂式硅藻土过滤机–捕集器–后缓冲罐–清酒罐–灌装或杀菌。

今天的主要给大家分享离心机和硅藻土过滤机的学习。

一.离心机

离心机的作用：可以用于预澄清、嫩啤酒分离。通过离心可以有效减少后面过滤时使用的硅藻土量，增加了单次过滤时间，减少过滤批次，降低酒损。
（离心也可以理解为一种变相的沉降。因为仅仅利用重力去沉降实在是太慢了。）
同时我们希望在通过分离时，设备具有最低水平的吸氧和最高的卫生标准。

呐，离心机长这个样子。

阿法拉伐brew 250 plus系列

离心机到底怎么工作捏？看下面的图啦

对于此图，我们只需要简单了解离心流程：
待滤液由4号从离心机底部进入，澄清啤酒从上端10号排出，渣桶里面的酵母等物质通过13号管路回收到废酵母罐。

当然设备不同，进出物料也是不同的，比如GEA离心机就是从顶端进，侧面出。（这是一个套管，结构就是大管子里面套小管子）

以GEA离心机为例简单讲解离心机是工作原理：

转鼓

锥形碟片（保证了在短的沉降距离内有足够的沉降面积）

离心大体流程

待滤液经过加速器，由于重力和向心力，酵母和冷凝物会贴着碟片运动，最终被下滑至整个转鼓最宽的部分（残渣空间）

残渣会聚集在此处，可选择定时排渣或浊度排渣

澄清液则会顺着管路或者碟片一直上升至出料口。

1.排渣是怎么做到精确控制的？
因为渣腔体积是固定的,每次排渣量非常精准. 标配一般是定时排渣.

2.离心过程怎么保证不吸氧？
以阿法拉伐的设备来讲：
The bowl is a combination of a hollow spindle inlet and a hermetically sealed outlet. This feature virtually reces the oxygen pick-up to zero.

The separator is fed from the bottom and its fully hermetic design prevents oxygen pick-up and carbon dioxide loss from the proct. The hermetic design makes the acceleration of the feed very gentle, minimiz- ing break-up of shear sensitive particles and providing optimal separation efficiency.
In a fully hermetic separator both the inlet and outlet have mechanical seals, which means, no need for water and CO2 on top as needed on the convention- al Hydro-mechanical seals. Hermetic outlet offers virtually no Oxygen pick up compared to Hydro seals and also further power rection.
哈哈哈，别打我，我来翻译。
离心机本来就是个全密封设计的设备，中间是空的主轴，主轴连接进口和出口，进口出口都带有机械密封。

机械密封
机械密封不同于水封，不需要水和CO2在顶部做密封介质，这一特性也使得机器功率大大降低。
转鼓顶部装有机械密封, 可以处理高压带气液体, 同时也可以减少啤酒吸氧.

3.万一浊度没控制好，过于清亮怎么办？
一般在未分离的啤酒与分离后的啤酒管线之间增加旁路，可以用于提高成品酒浊度。

4.那离心机是怎么实现分离的呢？
密度差，不得不提到一个伟大的定理–StOkes, LaW斯托克斯定理
（被微积分支配的恐惧）

二.过滤机

过滤机大致分类：

1.棉饼过滤机（淘汰）
2.预涂式过滤机类（硅藻土过滤机类）
（1）板框式硅藻土过滤机
（2）叶片式硅藻土过滤机：
?垂直叶片式硅藻土过滤机（淘汰）?水平式叶片硅藻土过滤机
（3）烛式硅藻土过滤机
3.纸板过滤机
4.膜过滤机
5.错流过滤机

板框式硅藻土过滤机

水平式叶片硅藻土过滤机

烛式硅藻土过滤机

纸板过滤机

膜过滤机 PALL SUPRAdisc? II 膜墩和外壳

根据现在大多数工厂配置，我们给大家介绍两种：烛式过滤机和膜过滤机

一. 烛式过滤机

称之为烛式过滤机是因为罐体内有一根根过滤单元–滤烛。

带悬挂安装滤烛的隔离板将内部分为浊酒室和滤液室

啤酒由锥底流入，由滤烛和滤液收集室流出。
过滤面积随着过滤时间的延长不断增加
过滤结束时采用脱氧水按过滤方向顶酒
硅藻土的排出和清洗与过滤方向相反

烛式过滤机属于预涂式过滤机，也就是硅藻土预涂，关于为什么要进行硅藻土预涂，我们在下一节内容见。

二.膜过滤机
膜过滤机外部

膜过滤机内部

膜过滤机单个膜堆

膜堆过滤原理

待滤液从膜堆外侧向内部渗透，不同膜堆有不同的精度，可以拦截不同大小的物质，过滤后的酒液从中心杆流出。

根据膜堆精度不同，可将膜堆过滤分为三级：
一级膜过滤是用于离心机之后去除酒体中相对大颗粒固体，从而保护后续膜堆产品，延长使用周期，过滤范围10um.
二级膜过滤用于酒体的初步澄清，过滤范围5um.
三级膜过滤：包括去除形成雾浊的颗粒和降低微生物负荷，过滤范围3um.

本期的过滤设备简介就到这里啦，先把设备认清楚，才能知道怎么下手学习呀。
本系列包含下面内容，感兴趣的小伙伴可以星标我们，不错过更新哦！
1.离心机和过滤机简介
2.过滤材料，过滤介质及助滤剂
3.过滤辅助设备
4.过滤环节的车间操作

F. 常用的过滤设备类型有哪些

北京中远通 常用的过滤设备类型有自清洗过滤器，盘式过滤器，石英砂过滤器，管道过滤器，鼓式过滤器，叠片过滤器等等多种过滤设备。

G. GE 耐有机溶剂纳滤膜抗污染性能如何

GE是世界上首家将三层复合膜技术应用于反渗透膜和纳滤膜的公司。三层回膜结构主要应用在反渗答透膜和纳滤膜，通过在膜元件的聚酰胺薄膜层（PA和聚砜PS多孔支撑层之间插人GE公司专利薄膜层。
机械强度、化学稳定性比两层复合膜明显提高与普通的水处理应用不同的是，特殊分离应用的料液一般都是高污染、高浓度的有机物溶洨或高浓度废水，高错流速率、高压力、高清洗频率和苛性运行/清洗条件（酸、碱及高温等）是特殊分离过程中常见的运行条件，正是这种三层膜结构才保证了膜分离工艺的可靠性和经济性。
增加了表层复合膜光滑度，明专显降低了污染物在表层膜上的附着力，膜不易发生污染，在污染之后也容易清洗恔复，从而提高了膜元件的抗污染能力，减少了膜系统对精细预处理的苛求。美国耶鲁大学的最新研究证明膜表面越粗糙，膜越容易被污染。原子力显微镜AFM图象显示胶体颗粒物会在传统两层反渗透膜粗糙的膜表面上形成吸附累积，增加透水阻力，膜通量降低，进而给水通道阻塞，清洗恢复难。而具有光属滑膜表面的三层复合膜克服了这一缺点。
跟陶氏，世韩，惠通这些品牌比较情况：
陶氏>GE>世韩，惠通等

H. 纳滤膜的结构以及原理

纳滤膜可以过滤水中二价以上金属离子(一般水中一价离子含量极少，且都是对人体有益的矿物质)，而纳滤膜的运行压力要远远低于反渗透，同时出水量要远远高于反渗透，完全可以去除水中易结垢的钙镁离子，使用纳滤膜足以满足饮用水的需求。

I. 超滤膜过滤的方式有哪些

超滤膜过滤方式：一个中空纤维超滤膜组件主要是由成百到上千根中空纤维丝和膜壳两部分组成，一般将中空纤维内径在0.6-6mm之间的超滤膜称为毛细管式超滤膜，毛细管式超滤膜因内径较大，因此不易被大颗粒物质堵塞，更适用于过滤原液浓度较大的场合。内压式过滤：原液先从膜丝内孔进，经压力差驱动，沿径向由内向外渗透过中空纤维成透过液为内压式过滤，内压式过滤可以使用高压大流量的顺冲洗，使冲洗水流与膜孔成切向方向快速流过，从而可以将吸附在膜内孔表面上的污染物冲去，恢复膜的通量。外压式过滤:原液经压力差驱动沿径向由外向内渗透过中空纤维膜丝成为透过液，而截留的物质汇集在中空丝的外部时为外压式过滤。外压式超滤膜密封在膜壳内，水流的死角多，无法使用快速直冲的方法清除膜表面附着的污染物，因而不能完全去污。