『壹』 什么是污闪事故带电水冲洗必须保证哪两方面的安全
1．
带电水冲洗一般应在良好天气时进行，风力大于四级，气温低于零下3℃，雨天、雪天、雾天及雷电天气不宜进行。
2．
带电水冲洗作业前应掌握绝缘子的脏污情况，当盐密值大于表30.45临界盐密值的规定时，一般不宜进行水冲洗，否则，应增大水电阻率来补救。避雷器及密封不良的设备不宜进行带电水冲洗。
3．带电水冲洗用水的电阻率一般不低于1500Ω·cm，冲洗220kV变电设备时水电阻率不应低于3000Ω·cm，并应符合表30.45的要求。每次冲洗前都应用合格的水阻表测量水电阻率，应从水枪出口处取水样进行测量。如用水车等容器盛水，每车水都应测量水电阻率。
表30.45
带电水冲洗临界盐密值1)?
(仅适用于220kV及以下)
爬
电
比
距2)
(mm/kV)
发
电
厂
及
变
电
所
支
柱
绝
缘
子
14.8～16
(普通型)
20～31
(防污型)
水电阻率(Ω·cm)
1500
3000
10000
50000及以上
1500
3000
10000
50000及以上
临界盐密(mg/cm2?)
0.02
0.04
0.08
0.12
0.08
0.12
0.16
0.2
爬
电
比
距2)
(mm/kV)
发
电
厂
及
变
电
所
支
柱
绝
缘
子
14.8～16
(普通型)
20～31
(防污型)
水电阻率(Ω·cm)
1500
3000
10000
50000及以上
1500
3000
10000
50000及以上
临界盐密(mg/cm2?)
0.05
0.07
0.12
0.15
0.12
0.15
0.2
0.22
注：1）330kV及500kV等级的临界盐密值尚不成熟，暂不列入。
2）爬电比距指电力设备外绝缘的爬电距离与设备最高工作电压之比。
4．
以水柱为主绝缘的大、中、小型水冲(喷嘴直径为3mm及以下者称小水冲；直径为4～8mm者称中水冲；直径为9mm及以上者称大水冲)，其水枪喷嘴与带电体之间的水柱长度不得小于表30.46的规定。大、中型水冲水枪喷嘴均应可靠接地。
表30.46
喷嘴与带电体之间的水柱长度(m)
喷
嘴
直
径
(mm)
3及以下
4～8
9～12
13～18
电
压
等
级(kV)
63(66)及以下
0.8
2
4
6
110
1.2
3
5
7
220
1.8
4
6
8
5．由水柱、绝缘杆、引水管(指有效绝缘部分)组成的小水冲工具，其组合绝缘应满足如下要求：
（1）
在工作状态下应能耐受表2-4-93规定的试验电压。
（2）在最大工频过电压下流经操作人员人体的电流应不超过1mA，试验时间不小于5min。
6．
利用组合绝缘的小水冲工具进行冲洗时，冲洗工具严禁触及带电体。引水管的有效绝缘部分不得触及接地体。
操作杆的使用及保管均按带电作业工具的有关规定执行。
7．带电冲洗前应注意调整好水泵压强，使水柱射程远且水流密集。当水压不足时，不得将水枪对准被冲的带电设备。冲洗用水泵应良好接地。
8．
带电水冲洗应注意选择合适的冲洗方法。直径较大的绝缘子宜采用双枪跟踪法或其它方法，并应防止被冲洗设备表面出现污水线。当被冲绝缘子未冲洗干净时，水枪切勿强行离开，以免造成闪络。
9．带电水冲洗前要确知设备绝缘是否良好。有零值及低值的绝缘子及瓷质有裂纹时，一般不可冲洗。
10．
冲洗悬垂绝缘子串、瓷横担、耐张绝缘子串时，应从导线侧向横担侧依次冲洗。冲洗支柱绝缘子及绝缘瓷套时，应从下向上冲洗。
11．
冲洗绝缘子时应注意风向，必须先冲下风侧，后冲下风侧，对于上、下层布置的绝缘子应先冲下层，后冲上层，还要注意冲洗角度，严防临近绝缘子在溅射的水雾中发生闪络。
『贰』 电气设备的几种常见故障原因及分类
一、环境条件引起的电气故障
对电气设备运行影响比较大的环境条件有温度、湿度、空气污染状况以及大气压等。
电气设备在运行中如果温度过高或过低，超过允许极限值时，都可能产生电气设备故障。温度对电气设备的影响主要有以下几方面。
1.1对导体材料的影响
温度升高，金属材料软化，机械强度将明显下降。如铜金属材料长期工作温度超过200℃时，机械强度明显下降。铝金属材料的机械强度也与温度密切相关，通常铝的长期工作温度不宜超过90℃，短时工作温度不宜超过120℃。温度过高，有机绝缘材料将会变脆老化，绝缘性能下降，甚至击穿。
1.2对电接触的影响
电接触不良是导致许多电气设备故障的重要原因，而电接触部分的温度对电接触的良好性影响极大。温度过高，电接触两导体表面会剧烈氧化，接触电阻明显增加，造成导体及其附件(零部件)温度升高，甚至可能使触头发生熔焊。由弹簧压紧的触头，在温度升高后，弹簧压力降低，电接触的稳定性变差，容易造成电气故障。
二、设备运行条件引起的电气故障
当设备的运行参数与额定值差别较大，或设备本身的运行工况(机械状态)与出厂工况差别较大，运行条件和运行工况对设备正常运行状况影响比较大，其中由于电流过大引起的电动力、电接触不良、电网运行工况变化(三相电源不对称、三相负载不对称、中性点偏移等)占的比例较大。
2.1电动力引起的电气故障
电动力与电流大小密切相关。在小电流情况下，电动力对电气装置的正常工作没有什么影响，然而，在大电流情况下，尤其在短路电流作用下，所产生的电动力是很大的。因此，电气装置必须具备在短路电流作用下不致损坏的稳定性，这种稳定性称为电动稳定性。超过了这种稳定性，电气装置将会产生故障。因此在选择设备参数时要进行动稳定校验。电动力所造成的电气故障主要表现在以下几方面。
2.1.1电动力可能使导体变形
两根或三根平行导体(如母线)在短路电流作用下，导体受到吸引力或排斥力。当这种作用力超过某一程度时，就会使导体变形、接头松脱、支撑固定件损坏等。电动力可能使隔离开关误动作，当流过隔离开关的电流很大(如短路)时，其电动力可能使隔离开关自动打开。而隔离开关一般没有完善的灭弧装置，不具备断开短路故障的功能，因而这种自动打开属于一种误动作。在电弧作用下，触头可能被烧毁，甚至发生火灾。为了防止这类事故的发生，隔离开关的触头必须夹紧，不应有松脱现象，必要时还应设置联锁装置。
2.1.2触头接触处的收缩电动力可能使触头烧损
通常，当载流导体截面沿导体长度(轴向)发生变化时，在截面变小处会产生轴向电动力。这种电动力称为收缩电动力。触头接触处的电动力有使触头受到排斥的趋势，也就是说，收缩电动力使触头接触紧密程度变小，甚至断开，使触头烧损。有时，也可利用导体形状的改变而产生的电动力使触头压紧。
2.2电接触不良引起的电气故障
2.2.1电接触不良的原因
电接触材料的改变。电接触材料，尤其是开关触头的材料，对其导电性、硬度等有着较严格的要求，如果不适当地更换了原有的电接触材料，势必影响到电接触的性能。其次，为了弥补某些电接触材料的缺陷，常常在电接触材料表面镀上一层其他的金属，如银、锡、金等。在修理过程中或经过长时间的磨损，使镀层损伤或消失，必然使电接触性能变差。
电接触形式的改变。由于种种原因，使电接触表面不平整或接触面发生位移及方向的变化，从而导致电接触形式的改变，如将面接触、线接触变成了点接触，或点接触变成了面接触、线接触，都可能使电接触不良。
电接触压力的降低。弹簧变形、传动机构不到位等，使电接触压力降低。这是电接触不良的重要原因之一。
铜铝导体直接连接引起的电化学腐蚀。铜铝导体相互直接连接构成铜离子-铝离子的高电位差的电化学对，必然引起电化学腐蚀。在实际工作中，未经过任何处理而将铜-铝导体直接连接，是比较多见的。运行时间一长，必然产生电接触故障。
电接触表面性能不良。电接触表面上，由于种种原因，覆盖着一层导电性很差的物质，如金属的氧化物、硫化物等，其电阻率远大于原金属，也可能是覆盖在接触面上的灰尘、污物或夹在接触面间的油膜、水膜等，由此形成了表面膜电阻。它的存在使接触电阻值增大或引起接触电阻不稳定，甚至破坏电接触连接的正常导电。
环境因素的影响。潮湿，温度偏高，酸、碱、氧化硫、氯气等环境因素的影响，加速了电接触材料的化学腐蚀、电化学腐蚀及其他变化。
电接触安装工艺不符合要求。对不同的电接触类型有不同的安装工艺要求，达不到规定的工艺要求和标准，就会使电接触不良。
2.2.2电接触不良导致电路不通
电接触点是电路中最薄弱的环节，电接触不良是导致电路不通的重要原因。如隔离开关触头松动、触头未接触、导线连接点未搭接好、导线与设备接线端子连接螺钉松动、锡焊点断开等，常常导致电路不通。又如，某些电接触点从外表上看似乎已连接好，而实际并没有连接好。在电气设备维修中常将这种似接非接的电接触点称为“虚连接点”。查找“虚连接点”是查找电气设备故障的难点之一。
2.2.3电接触不良导致电接触处严重发热
电接触不良导致的发热，一是由于接触电阻上的发热，二是接触不良发生电弧产生的热。电接触发热将进一步导致电接触不良的恶化，使电路不通。
2.2.4电接触不良导致电弧的产生
电接触处的一层绝缘薄膜(如水分、灰尘、氧化膜等)。在一定电压下，在接通电路瞬间，可能被击穿，因而会产生火花和电弧，从而导致更严重故障的发生。
2.2.5电接触电阻的增加可能使某些电路不能正常工作
电接触电阻虽然很小(通常为毫欧、微欧级)，但对于某些电路则是不可忽视的因素，如电流互感器二次回路，正常运行状态是短路运行状态。如果该回路接触电阻过大，将导致正常短路运行状态被破坏，造成电测仪表误差增大、继电器误动作等故障的发生。
2.3电气工况变化引起的电气故障
无论是三相电源不对称、三相负载不对称以及中性点偏移都是由于电源或负载没有按规定运行或配置引起的系统电能偏离正常状况，当偏离值较小时对电气设备的影响比较小，当偏离值较大时，就可能引起电气故障，如部分电气设备电压过高导致烧毁等。
了解了可能引发电气设备事故的原因，才能针对可能引起电气设备故障的原因，采取有针对性的措施，如加强特殊天气设备巡视、采用合适参数的设备等，才能最大限度地避免事故发生，保证电气设备的正常运行。
『叁』 绝缘污闪的过程及防污措施
一、概述
电气设备的污闪是指电气设备绝缘表面附着的污秽物在潮湿条件下，其可溶物质逐渐溶于水，在绝缘表面形成一层导电膜，使绝缘子的绝缘水平大大降低，在电力场作用下出现的强烈放电现象。因调绝缘技术措施有其局限性，因此国内输变电设备外绝缘普遍配置水平满足不了特殊情况的需要。如电瓷产品外绝缘的防污等级按标准配置还应提高，110KV以上线路绝缘子串泄漏比距配置不够等等，这造成污秽区电气设备在恶劣气候下，绝缘极易被击穿，从而发生污闪，严重时会影响电气设备的安全运行，给生产带来不必要的损失，而且已暗中威胁安全生产。
随社会工业化的日益发展，电力系统的安全平稳运行越来越重要，对于一个连续生产性生产的石油化工企业来讲更是如此，因为电力系统的波动和故障会造成停工、停产、甚至发生火灾爆炸事故造成重大经济损失和社会影响；
1998—2002的5年中，珠海地区110～220kV线路共运行38.286百公里·年，在此期间共发生污闪跳闸9次，污闪跳闸率为0.24次/百公里·年，远远大于规程推荐值的0.1次/百公里·年。
2001年2月中旬在湖南省东南部某县城内有一台12kV的SF6断路器发生闪络故障，其表现为三相端部的接线板沿瓷绝缘子表面与接地法兰盘发生闪络，同时引起相间短路，导致了该区域大面积停电；
2001年4月8日在山西省太原市也有一台12kV的SF6断路器发生闪络故障，其闪络烧损情况与前一例基本一样。
2002年2月22日凌晨，沈阳地区电网因浓雾发生大面积严重污闪，污闪造成了220KV供电系统崩溃。我公司的66KV及以下供电系统随之崩溃和严重波动，直到午时1点供电才趋于平稳，此次雾闪造成了全厂供电、供水、供汽中断，常压、催化裂解、气体分馏、尿素脱蜡产品精制等生产装置停车。特别是催化装置的主风机、汽压机等重要设备突然停机，一旦操作不慎极易引发爆燃爆炸事故。因此，电气设备防污闪的新技术、新材料和新方法愈来愈受到人们的重视。
二、对策
但与之相矛盾的是电压等级的升高、大气环境的污染以及企业的污染会导致输变电设备的污闪事故频频发生，大雾、酸雾、毛毛雨、空气潮湿等恶劣天气使污闪严重影响了室外高压电气设备的安全运行。
防污闪的措施有很多，传统的方法是春秋两季的停电清扫，还有使用硅油、硅脂等涂料，合理的调节外绝缘的爬电比距，近年的有使用防闪增爬裙，使用RTV防污闪涂料等。
1、 短效硅油
使用方法是每年在春、秋两季对室外高压电气设备进行停检清扫后，将以前的硅油擦掉，再重新涂上一遍。由于硅油有一定的绝缘度和憎水性，因此它起到一定的防污闪作用；但因为硅油的有效期短，只有半年左右，且其为非固化状态，容易粘附灰尘，进而在雨雾天气形成污闪，甚至更为严重。
2、 合理调爬
调爬是指增加电气设备外绝缘的爬电距离，提高绝缘水平。如增加污秽地区的绝缘子片数，或采用防尘绝缘子、玻璃绝缘子加合成绝缘子等。运行经验表明，在严重污秽地段，采用新型绝缘子串，防污效果较好，但这种产品只适用于输电线路。另外，增加绝缘子串的调爬方法涉及带电导线对杆塔的最小空气间隙调整、带电导线对下横担距离调整、调爬后的风偏校验等问题。
3、 防污闪增爬辅助伞裙
防污闪增爬辅助伞裙一般选用材料为合成硅橡胶，它是在原有瓷瓶、瓷绝缘子上再粘接安装增爬辅助伞裙，由于增加了曲线、增加了闪络的距离，也就提高了闪络电压。另外，由于合成硅橡胶有较好的绝缘度和憎水性，上面的灰尘不易被水浸润，形成闪络通道，从而减少了污闪形成机率。但合成硅橡胶防污闪增爬辅助伞裙也存在一些技术使用上的问题，例如：粘接时瓷瓶要十分干净平整，粘接剂要涂刷均匀，否则接口不平整易积灰，或是开胶干裂；又如：由于厂家加工工艺、原料质量存在差异，有些产品极易损坏、折坏、变形、龟裂等等。
4、 单组分RTV电力防污闪涂料
近年来，单组分RTV(室温硫化硅橡胶)电力防污闪涂料以其长效、免维护等突出优点作为一种新技术新材料在电力系统的防污闪领域得到广泛应用，并取得了显著效果。
单组分RTV涂料有良好的憎水性和憎水迁移性，大幅度提高了电力输变电设备外绝缘耐污闪电压，耐污闪电压与未涂涂料瓷瓶相比可提高2倍以上。憎水性是指一般非极性固体介质分子与其表面水分子之间作用力小于水分子本身之间的内聚力，其表面水份往往形成孤立的水滴，而不是连续的水膜。RTV的憎水迁移性是指RTV涂层表面积存的亲水性灰尘污秽在一定的时间后呈现憎水性，即RTV涂层的憎水性迁移到了污层表面；这时在其表面喷淋水滴后，污层因憎水性而很难浸润，只有不连续的水珠存留在污层表面，这一性能大大提高了电气设备的抗污闪能力。
单组分RTV电力防污闪涂料有良好的电气、物理和化学性能。其击穿电压在17KV／mm以上；在－40℃～＋80℃间，可长期运行，耐温不变性；对瓷绝缘子有良好附着力；常温下喷涂30分钟可以表干，24小时可以固化，长期富有弹性；耐酸碱、耐油腐蚀，不会因之而起泡、起皱、变色和脱落；耐环境老化，涂层在自然条件下不龟裂、粉化、起皮和脱落，户外使用寿命在5以上。可使用在电厂电站、化工、钢铁、水泥等重污秽、重污染地区、行业的电气设备外绝缘上，防污闪效果显著。
我公司的66KV户外变电所共有三条进线，两台主变压器，母线结线方式为单母线分段式；长期以来，每逢雨雪大雾天气，户外设备的污闪情况总是很严重，时常会产生单相接地或电压波动等不正常运行状况；在2002年下半年分厂根据污闪情况的实际，对户外的电气设备进行了RTV防污闪涂料喷涂，一次性投资3.8万元，解决了长期以来困扰我厂的污闪严重问题，确保了供电安全平稳，运行至今效果很好，恶劣天气时户外设备也没有放电声和闪络现象；而且，电气设备喷涂了RTV防污闪涂料之后减少了春秋检中的设备清扫任务，节省了大量的人力物力，减少了停电时间。
提到单组分RTV电力防污闪涂料，还应提一下双组分RTV电力防污闪涂料。与单组分RTV涂料相比较而言，双组分RTV涂料应用于现场后也提高了电气设备的防污闪能力，但双组分RTV涂料的两种组分在现场调配时不易掌握，容易造成固化时间过长外界环境对其产生不良影响，或固化时间提前未喷涂就等现场实际施工中的麻烦。
单组分RTV电力防污闪涂料在喷涂施工中应注意选择晴朗干燥少风天气施工，喷涂前应将瓷瓶表面清扫干净；涂层厚度对其防污闪效果十分重要，为保证涂层厚度达到0.25mm以上的要求，喷涂应2到3遍，待前一层干了后再进行后一遍的喷涂。对于小面积施工，可以刷涂，但应注意涂层不要过厚或过薄，也不要反复多次涂刷，以免起皮。
三、结论：
从几年来公司电气防污闪经验来看，采用单组分RTV电力防污闪涂料施工简便，有效期长，能大幅度提高电气设备外绝缘污闪电压，是企业供电系统外绝缘防污闪、减少清扫维护量的有效技术手段，为企业安全生产提供料必要的保证。
『肆』 电缆故障测试仪的冲击高压闪络试验方法要怎么操作
武汉华天电力专业生产电缆故障测试仪，下面为大家介绍电缆故障测试仪冲击高压闪络试验方法。
覆盖范围
在故障点，电阻不是很高，因为直流泄漏电流很大，电压几乎全部降低到高压电缆故障测试仪设备的内部电阻，电缆的电压很小，故障点的形状不会闪烁，冲击高压闪烁称为闪烁法您应该使用过测试方法。 闪光方法还适用于测试大多数闪络误差，因为直接闪光波形相对简单，更容易获得更准确的结果。您应该使用直接闪光方法测试。
接线
闪光方法，直接闪光布线基本相同，不同之处在于球形间隙G连接在储能电容器C和电缆之间。
首先，调节电压调节器以对电容器C充电，以使电容C足够高压，球形间隙G击穿，并且电缆放电C的电容C等于突然增加的直流电源电压。
闪光灯的接线注意事项与直线闪光方法基本相同。
是否判断故障点
闪光法的关键点之一是检查缺陷点是否穿透了放电。
一些经验不足的测试人员倾向于清楚地认为，只要减小球间隙并穿透故障点，该想法是不正确的。 不管球形间隙击穿是否与间隙距离和附加电压幅度有关，距离越大，间隙击穿所需的电压越高，通过球间隙添加到电缆的电压越高，如果故障点电压超过阈值击穿电压，电缆故障点是否可以穿透显然不是，并且如果球隙小，则从电缆获得的冲击压力小于故障点击穿电压。
脉冲电流波形
如果故障点未穿透，故障点未穿透时的闪光传播波传播网格图，电流波形和线性电流耦合器的输出。
回复者：华天电力