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光伏设备特气管路过滤气体杂质的

发布时间:2023-07-19 19:34:43

① 燃气过滤器的作用有哪些

过滤燃气中的水分、焦油和灰尘等杂质的装置。

干法除尘:机械力除尘(如旋专风除尘器)、过滤除属尘(颗粒 层过滤器)。在生物质气化系统中常用更为简单、
经济
、实用的 稻壳、木屑等作为滤料,称作生物质过滤器。气体通过滤料时, 气体中的杂质微细炭颗粒、水分、焦油等,被过滤器滤料的多孔 体表面吸附,从气体中分离出来。生物质过滤器的滤料可在吸附 饱和更换后放回气化炉中气化,减少二次污染。

湿法除尘:湿法除尘是利用液体(一般是水)作为捕捉器, 将气体中的杂质捕集下来,其原理是当气流穿过液层、液膜成为 液滴时,其中的颗粒就黏附在液体上面被分离出来。湿法除尘的 关键在于气液两者的充分接触。常用喷淋塔。在喷淋塔中,燃气 通过和喷淋水滴的接触,使水滴可以捕捉燃气中的尘粉、焦油并 冷却气体,从而达到除尘、除焦、冷却气体的目的。

② 怎么过滤压缩空气中的颗粒杂质

每m³压缩空气中所含有的粒子数量称为“含尘量”。它可以用固体粒子的质量浓度专mg/m³来表示,也可以用粒属子浓度,即每m³气体中所含的粒子个数来表示。工业气源系统中都用前者表示含尘浓度,而后者常用来表示洁净厂房、车间等场所的洁净程度。

在现代工业气源系统中,常将固体粒子按其粒径分为0~5、5~10、10~25、25~50、50~75μm等群落,对不同群落的粒子采用不同方法进行清除。

dpc建议,压缩空气中所含粒子有一个特性:干燥器前方的所有固体粒子几乎全部悬浮在饱和空气之中,即所有粒子表面都可能被液态水或油层所蒙复,在固体粒子的清除过程中也能把水、油等杂质出去一部分,因而其分离方式是“湿态分离”。一般说来在分离细小粒子时,湿态分离的效率要比分离干燥的粒子更高些,但副作用是增加了分离设备的负荷。

各种分离器和过滤器是清除压缩空气中固体杂质的主要设备。

③ 空气滤清器

去除空气体中颗粒杂质的装置。当活塞式机械(内燃机、往复式压缩机等。)工作时,如果吸入的空气体中含有灰尘等杂质,会加剧零件的磨损,因此需要安装空空气滤清器。空空气滤清器由滤芯和外壳组成。空空气过滤器的关键要求是过滤效率高、流阻低、长时间连续使用无需维护。然后,接下来,汽车编辑耐心地向朋友们介绍空空气滤清器。

知识简介-简介

空空气滤清器用于气动机械、内燃机等领域。其作用是向这些机械设备提供清洁的空空气,以防止这些机械设备吸入带有杂质颗粒的空空气,增加磨损和损坏的概率。空空气过滤器的关键结构由滤芯和外壳组成,其中滤芯是关键的过滤部件,负责气体过滤,而外壳是必须保证为滤芯供货的外部结构。空空气过滤器的工作需要能够在不对空气流增加太大阻力的情况下进行高效空空气过滤,并且能够长时间连续腔没工作。

在液压机械的液压系统中也有不同程度的应用,关键是调节液压系统汽车油箱的内外压差。

知识简介-如何使用

维护空空气滤清器时,请仔细检查纸质滤芯内外表面的滤纸颜色和对比度。使用过的滤芯与大气接触的外表面,由于灰尘沉积,呈灰黑色;但是,滤纸面向入口侧的内表面层仍应显示其键慎原始颜色。如果滤芯外表面的灰尘被清除,滤纸的真实颜色可以显现出来,则可以继续使用滤芯。当滤芯外表面层的灰尘去除后,纸的本色没有出现,或者滤纸的内表面层变暗,则必须更换滤芯。正常情况下,每辆车的厂家及其特约维修站基本上都有空推荐的空气滤芯更换周期(时间表),所以小伙伴们只需要按要求去做即可。如果路上灰尘较多,应适当减少空气滤芯的清洗和更换时间空。更换时间好的时候,在专门的维修站进行。如果你的伴侣习惯了自己购买配件,那么你首先要弄清楚你的车用的空空气滤芯是什么类型和材质的,一定要用厂家指定的优质空空气滤芯。购买时需要辨别真伪,千万不要在车上使用不合格的空空气滤芯。

知识识别方法简介

空空气过滤器如何工作,何时需要维护或更换,可根据以下方法进行识别:

理论上,空空气滤清器的使用寿命和维护距离应根据通过滤芯的气体流量与发动机所需的气体流量之比来衡量。当流量大于流量时,过滤器正常工作;当流量等于流量时,过滤器应维护良好;当流量小于流量时,过滤器不能进一步使用,否则发动机的工况会越来越差,甚至无法工作。

实践中,空空气滤清器滤芯被悬浮颗粒物堵塞,无法满足发动机所需的空空气流量时,发动机工作状态会出现异常:如轰鸣声低沉、加速缓慢(进气不足导致气缸压力不伍亮纳足);无法工作(混合气过浓导致燃烧不完全);水温同比上升(进入排气冲程时燃烧继续);加速过程中,废气变得更浓。

当有时出现这些症状时,可以判断空空气滤清器堵塞,应立即拆下滤芯进行维护或更换。维护空空气滤芯时,注意滤芯内外层的颜色变化。除尘后,如果滤纸外表层清晰,内表层光亮,滤芯可以继续使用。如果滤纸外表层已经失去本色或者内表层较暗,必须更换!

好了,今天有这么多空空气滤清器,车编辑的朋友简单介绍了一下。不知道小伙伴们听完车编辑的简单介绍,对空空气滤清器有没有进一步的了解。希望边肖汽车的简介能对朋友们有所帮助。如果你想了解更多的知识,那就关注这个网站。边肖车在这里等你!

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④ 过滤器有哪些种类型号和作用如何选择适合的过滤设备

过滤器的分类:
1.过滤器根据功能可分为自清洗过滤器、全自动过滤器、刷式内过滤器、弹性过滤器等;容
2.过滤器根据类型可分为:保安过滤器,精密过滤器,碳钢化过滤器,滤芯式过滤器,无菌水箱,不锈钢袋式过滤器,不锈钢机械过滤器,不锈钢臭氧混合塔,不锈钢罐体,不锈钢混床,油精密过滤器,单级过滤器,两级/双级过滤器,三级过滤器,透明过滤器,压差过滤器,pp过滤器;
3.根据滤料和材质可分为:滤芯式过滤器,不锈钢袋式过滤器,不锈钢机械过滤器,碳钢过滤器,多介质过滤器,软化水过滤器,活性炭过滤器,石英砂过滤器,纤维过滤器,锰砂过滤器,除铁锰过滤器。
过滤器的作用:
1.精密过滤器,袋式过滤器等高精度过滤器,一般用来过滤小粒径固体悬浮物、胶体等杂质
2.活性炭过滤器一般用来吸附有机物,色素等
3.软化水过滤器一般用来降低水的硬度
4.石英砂过滤器,锰砂过滤器,机械过滤器,碳钢过滤器等高效过滤器,一般用来高效过滤大流量水中的固体杂质。
如何选择合适的过滤设备?
过滤设备的选择,是要根据原水水质参数,处理水量,出水要求等要求来选择的。

⑤ 如何选择过滤器,选择的注意点有哪些

工业水处理过滤器的选择有很多依据,如果确定了过滤器类型,可以通过过滤器材质要求,水质参数,水处理量,出水要求等,就能选到适合的工业水处理过滤器。如果没有确定具体的过滤器类型,可以通过过滤的类型来选择。

工业水处理过滤器分类:

1. 按类型和应用领域分类,过滤器可分为:保安过滤器,精密过滤器,碳钢化过滤器,滤芯式过滤器,无菌水箱,不锈钢袋式过滤器,不锈钢机械过滤器,不锈钢臭氧混合塔,不锈钢罐体,不锈钢混床,油精密过滤器,单级过滤器,两级/双级过滤器,三级过滤器,透明过滤器,压差过滤器,pp过滤器;

2.按滤料分类,根据滤料可分为:滤芯式过滤器,不锈钢袋式过滤器,不锈钢机械过滤器,碳钢过滤器,多介质过滤器,软化水过滤器,活性炭过滤器,石英砂过滤器,纤维过滤器,锰砂过滤器,除铁锰过滤器;

3.按功能分类,过滤器可分为自清洗过滤器、全自动过滤器、刷式过滤器、弹性过滤器等。

⑥ 气体过滤器的结构与工作原理

气体过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、电控箱、减速机、电动阀门和差压控制器等部回分组成。壳答体内 的横隔板将其内腔分为上、下两腔,上腔内配有多个过滤芯,这样充分利用了过滤空间,显著缩小过滤器的体积,下腔内安装有反冲 洗吸盘。工作时,浊液经入口进入过滤器下腔,又经隔板孔进入滤芯的内腔。大于过滤芯缝隙的杂质被截留,净液穿过缝隙到达上腔, 最后从出口送出。
气体过滤器,自动排污过滤器芯采用高强度的楔形滤网,通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值,驱动反冲洗机构。当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时,排污阀打开,此时系统泄压排水,吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区,迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧,吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果,任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束,整个过程中,物料不断流,反洗耗水量少,实现了连续化,自动化生产。

⑦ 光伏电池片加工流程

层压
一、准备工作
1. 工作时必须穿工作衣、工作鞋,戴工作帽,佩戴绝热手套;
2. 做好工艺卫生(包括层压机内部和高温布的清洁);
3.确认紧急按扭处于正常状态;
4.检查循环水水位。

二、所需材料、工具和设备
1、叠层好的组件 2、层压机 3、绝热手套 4、四氟布(高温布) 5、美工刀6、1cm文具胶带 7、汗布手套 8、手术刀
三、操作程序
1.检查行程开关位置;
2.开启层压机,并按照工艺要求设定相应的工艺参数,升温至设定温度;
3.走一个空循环,全程监视真空度参数变化是否正常,确认层压机真空度达规定要求;
4.试压,铺好一层纤维布,注意正反面和上下布,抬一块待层压组件;
5.取下流转单,检查电流电压值,察看组件中电池片、汇流条是否有明显位移,是否有异物,破片等其他不良现象,如有则退回上道工序;
6.戴上手套从存放处搬运叠层完毕并检验合格的组件,在搬运过程中手不得挤压电池片(防止破片),要保持平稳(防止组件内电池片位移);
7.将组件玻璃面向下、引出线向左,平稳放入层压机中部,然后再盖一层纤维布(注意使纤维布正面向着组件),进行层压操作;
8.观察层压工作时的相关参数(温度、真空度及上、下室状态),尤其注意真空度是否正常,并将相关参数记录在流转单
9.待层压操作完成后,层压机上盖自动开启,取出组件(或自动输出);
10.冷却后揭下纤维布,并清洗纤维布;
11.检查组件符合工艺质量要求并冷却到一定程度后,修边;(玻璃面向下,刀具斜向约45°,注意保持刀具锋利,防止拉伤背板边沿);
12.经检验合格后放到指定位置,若不合格则隔离等待返工。
层压前检查
1. 组件内序列号是否与流转单序列号一致;
2. 流转单上电流、电压值等是否未填或未测、有错误等 ;
3. 组件引出的正负极(一般左正右负);
4. 引出线长度不能过短(防止装不入接线盒)、不能打折;
5. TPT是否有划痕、划伤、褶皱、凹坑、是否安全覆盖玻璃、正反面是否正确;
6. EVA的正反面、大小、有无破裂、污物等;
7. 玻璃的正反面、气泡、划伤等;
8. 组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、黑点、纤维、互连条或汇流条的残留等;
9. 隔离TPT是否到位、汇流条与互连条是否剪齐或未剪;
10.间距(电池片与电池片、电池片与玻璃边缘、串与串、电池片与汇流条、汇流条与汇流条、汇流条到玻璃边缘等)
层压中观察
打开层压机上盖,上室真空表为-0.1MPa、下室真空表为0.00MPa,确认温度、参数
符合工艺要求后进料;组件完全进入层压机内部后点击下降;上、下室真空表都要
达到-0.1MPa (抽真空)(如发现异常按“急停”,改手动将组件取出,排除故障后再试压一块组件)等待设定时间走完后上室充气(上室真空表显示)0.00MPa、
下室真空表仍然保持-0.1MPa开始层压。层压时间完成后下室放气(下室真空表变
为0.00MPa、上室真空表仍为0.00MPa)放气时间完成后开盖(上室真空表变为
-0.1MPa、下室真空表不变)出料;接着四氟布自动返回至原点。
层压后再次检查
1. TPT是否有划痕、划伤,是否安全覆盖玻璃、正反面是否正确、是否平整、有无褶皱、有无凹凸现象出现;
2. 组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、纤维等;
3. 隔离TPT是否到位、汇流条与互连条是否剪齐;
4. 间距(电池片与电池片、电池片与玻璃边缘、串与串、电池片与汇流条、汇流条与汇流条、汇流条到玻璃边缘等);
5. 色差、负极焊花现象是否严重;
6. 互连条是否有发黄现象,汇流条是否移位;
7. 组件内是否出现气泡或真空泡现象;
8. 是否有导体异物搭接于两串电池片之间造成短路;
四、质量要求
1.TPT是无划痕、划伤,正反面要正确;
2.组件内无头发、纤维等异物,无气泡、碎片;
3.组件内部电池片无明显位移,间隙均匀,最小间距不得小于1mm;
4.组件背面无明显凸起或者凹陷;
5.组件汇流条之间间距不得小于2mm;
6.EVA的凝胶率不能低于75%,每批EVA测量二次。
五、注意事项
1.层压机由专人操作,其他人员不得进入红;
2.修边时注意安全;
3.玻璃纤维布上无残留EVA,杂质等;
4.钢化玻璃四角易碎,抬放时须小心保护;
5.摆放组件,应平拿平放,手指不得按压电池片;
6.放入组件后,迅速层压,开盖后迅速取出;
7.检查冷却水位、行程开关和真空泵是否正常;
8.区别画面状态和控制状态,防止误操作;
9.出现异常情况按“急停”后退出,排除故障后,首先恢复下室真空;
10.下室放气速度设定后,不可随意改动,经设备主管同意后方可改动,并相应调整下室放气时间,层压参数由技术不来定,不得随意改动;
11.上室橡胶皮属贵重易耗品,进料前应仔细检查,避免利器、铁器等物混入,划伤胶皮;
12.开盖前必须检查下箱充气是否完成,否则不允许开盖,以免损伤设备;
13.更换参数后必须走空循环,试压一块组件。
组件装框
一、准备工作
1.工作时必穿工作衣、鞋,戴工作帽。
2.做好工艺卫生,清洁整理台面,创造清洁有序的装框环境。
二、所需材料、工具和设备
1、层压好的电池组件 2、铝边框 3、硅胶 4、酒精 6、擦胶纸 7、接线盒 8、气动胶枪 9、橡胶锤 10、装框机 11、剪刀 12、镊子 13、抹布 14、小一字起 15、卷尺 16、角尺 17、工具台 18、预装台
三、操作程序
1.按照图纸选择相对应的材料,铝型材,并对其检验,筛选出不符合要求的铝型材,将其摆放到指定位置;
2.对层压完毕的电池组件进行表面清洗,同时对上道工序进行检查,不合格的返回上道工序返工;
3.用螺丝钉(素材将长型材和短型材作直角连接,拼缝小于0.5mm)将边型材和E型材作直角连结,并保证接缝处平整;
4.在铝合金外框的凹槽中均匀地注入适量的硅胶;
5.将组件嵌入已注入硅胶的铝边框内,并压实;
6.将组件移至装框机上(紧靠一边,关闭气动阀,将其固定);
7.用螺钉(素材)将铝边框其余两角固定,并调整玻璃与边框之间的距离以及边框对角线长度;
8.用补胶枪对正面缝隙处均匀地补胶;
9.除去组件表面溢出的硅胶,并进行清洗;
10.打开气动阀,翻转组件,然后将组件固定;
11.用适当的力按压TPT四角,使玻璃面紧贴铝合金边框内壁,按压过程中注意TPT表面
12.用补胶枪对组件背面缝隙处进行补胶(四周全补);
13.按图纸要求将接线盒用硅胶固定在组件背面,并检查二极管是否接反;
14.对装框完毕的组件进行自检(有无漏补、气泡或缝隙);
15.符合要求后在“工艺流程单”上做好纪录,将组件放置在指定区域,流入下道工序。
四、质量要求
1.铝合金框两条对角线小于1m的误差要求小于2mm,大于等于1m的误差小于3mm;
2.外框安装平整、挺直、无划伤;
3.组件内电池片与边框间距相等;
4.铝边框与硅胶结合出无可视缝隙;
5.接线盒内引线根部必须用硅胶密封、接线盒无破裂、隐裂、配件齐全、线盒底部硅胶厚度1~2毫米,接线盒位置准确,与四边平行;
6. 组件铝合金边框背面接缝处高度落差小于0.5mm;
7.组件铝合金边框背面接缝处缝隙小于1mm;
8.铝合金边框四个安装孔孔间距的尺寸允许偏差±0.5mm。
五、注意事项
1.轻拿轻放抬未装框组件是注意不要碰到组件的四角。
2注意手要保持清洁
3.将已装入铝框内的组件从周转台抬到装框机上时应扶住四角,防止组件从框内滑落。

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