⑴ 3000风量的活性炭箱阻力多大啊
3000风量的活性炭箱阻力是1200pa。
如何根据风量计算活性炭过滤箱阻力大小
活性炭过滤设备吸附层的气体流速应依据吸附剂的形状确定。例如：选用颗粒状吸附剂时，气体流速宜低于0.60m/s；选用纤维状吸附剂（活性炭纤维毡）时，气体流速宜低于0.15m/s；选用蜂窝状吸附剂时，气体流速宜低于1.20m/s。活性炭过滤箱常用材质有PP，碳钢，不锈钢。
蜂窝活性炭对风速的阻力每60米的阻力为490pa。蜂窝活性炭的最适合的风速每秒6m。蜂窝活性炭的最佳孔密度为:100孔每平方英寸，蜂窝活性炭的空塔风速为0.8m每秒。通常情况下，还未饱和的活性炭过滤箱阻力是相对比较小的，此时的作业效率是十分高的。如果在正常的过滤作业中，发现活性炭过滤箱的作业阻力快速的提升，直接影响到作业效率了，此时就可能是活性炭过滤箱中的滤料饱和度现已十分高了，此时就需要及时的更换活性炭过滤箱中的滤料
⑵ 空气过滤器阻力和迎风面积有关吗
根据空气阻力的公式：F=(1/2)CρSV^2 计算。 式中：C为空气阻力系数；专ρ为空气密度；S物体迎风面积属；V为物体与空气的相对运动速度。
由上式可知，正常情况下空气阻力的大小与空气阻力系数及迎风面积成正比，与速度平方成正比。
⑶ 过滤器的计算
关于设计过滤器压力降的具体计算数据
1． 根据用户提供该过滤器具体数据如下：
压 力：30000Pa 通 径：DN400 介 质：瓦斯
丝 网：30目 流 量：80m3/分钟
2． 根据表中查得，粘度μ=0.023厘泊(1厘泊=0.001公斤/米•秒)，即得：
μ=2.3*10-5公斤/米•秒
瓦斯比重p=570kg/米3
首先求得流量:
W=80m3/分钟=80*570kg/分钟=2.73×106kg/小时
求得流速:V=W//3600P•A米/秒=0.002947306米/秒
注:A为管道截面积A=0.7854*D2=0.7854*0.42=0.1256m2
再求得雷诺数:Re.根据公式得:
Vdp 0.002947306*0.4*570
Re=--------------=----------------------------=2978.264273
μ•g 2.3*10-5*9.81
再求得摩擦系数,根据公式得:
f=64/Re=64/2978.264273=0.021489026
根据压力降公式计算如下:
△Pf=6.38*10-13fLw2/d5p=6.38*10-13*0.021489026*80*456002/0.45*570
=6.38*10-13*0.021489026*80*2.097*109/5.8368=3.9*10-4 Kg/CM2
注:L为当量直管段长度 DN400 丝网为30目时,L取最小值即L=80*103mm=80m
再根据HGJ532-91规定过滤器有效过滤面积为相连管道的截面积三倍以上,即得
0.125664*4倍=0.502656
根据提供30目丝网标准过滤器面为50%,得
0.502656+0.251328=0.753984m2+滤筒阻力损失0.2m2=0.953984m2
⑷ 如何计算车间除尘处理风量
除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。
选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择设备类别型号。
1、处理气体量的计算
处理风量的单位一般用m3/min或m3/h表示，但是要注意场所及烟气的温度，高温气体中水分含量较多，所以风量是按照湿空气量表示的，其中水分以体积分数表示。
如果烟气温度已经确定，气体由采取稀释法冷却，计算处理风量的时候还要考虑增加稀释的空气量，计算布袋除尘器所需要的过滤面积时，其过滤速度即实际过滤风速。风量设计值应该在正常风量的基础上增加5%-10%的保险系数，以保证今后工艺调整增加风量，布袋除尘器能够继续稳定使用，但应该注意保险系数不能过大，否则将会增加投资及运转费用。
由于布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性不同，过滤风速有很大的差异，处理风量一旦确定后，就可以根据过滤风速来决定过滤面积。
计算布袋除尘器的处理气体时，要先求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程（约20%~40%）来计算。
其公式为：Q=Qs-（273+Tc）*101.324/(273*Pa)*(1+K)
式中Q－通过除尘器的含尘气体量m3/h；Qs－生产过程中产生的气体量m3/h；Tc－除尘器内气体的温度℃；Pa－环境大气压，kPa；K－除尘器器前漏风系统。
应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态。
2、过滤风速的选取
过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。
多数反吹风布袋除尘器的捕捉风速在0.6～13m/s之间，脉冲布袋除尘器的过滤风速在1.2～2m/min左右，玻璃纤维布袋除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s 。
3、过滤面积的确定
（1）总过滤面积
总过滤面积计算公式：Ad= Q/ v，（㎡）
式中：Ad—过滤面积㎡ Q—处置气体量m3/min Vm—过滤风速m/min
一般来说，核算除尘过滤面积均选用净过滤速度，由于脉冲式的清灰时刻很短，也可以用毛过滤风速核算。当选用净过滤风速时，上式核算的结果是净过滤面积，实际需要的总过滤面积还要加上清灰室的过滤面积。当选用毛过滤风速时，上式的核算结果即是总过滤面积。
（2）单条滤袋面积（单条圆形滤袋的面积）
在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。
一般布袋面积计算：S=S1.n ，式中 S：过滤的总面积；S1：每个布袋的面积；n：布袋的数量。
（3）滤袋数量
求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。
尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。
4、阻力计算
布袋除尘器的阻力由3部分组成：
（1）设备本体结构的阻力指气体从除尘器人口，至除尘器出口产生的阻力；
（2）滤袋的阻力，指来滤粉尘时滤料的阻力，约50～150Pa；
（3）滤袋表面粉尘层的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的5～10倍。
此外，过滤阻力还可以利用计算滤尘量的办法查表来求出过滤阻力的近似值。除尘器本体结构阻力随过滤风速的提高而增大，而且各种不同大小和类别的布袋除尘器阻力均不相同，因此，很难用某一表达方式进行计算。
如果把滤袋及其表面附着的粉尘层的阻力叫做过滤阻力，那么过滤阻力可按下式计算：
△P=(A+B)VM
式中 △P——过滤阻力，Pa；A——附着粉尘的过滤系数；B——滤袋阻力系数；V——过滤速度，m/min；M——滤料性能系数。
一般的过滤风速为0.5~3m/min时，本体阻力大体在50~500Pa之间。但是，在考虑本体结构阻力时，应同时考虑一定的储备量。
⑸ 空气过滤器的终阻力怎么算
空气过滤器的终阻力详解
随着过滤器积灰,阻力增加.当阻力增大到某一值时,过滤器报废,需要更换.
新过滤器的阻力称为“初阻力”,过滤器报废时的阻力称为“终阻力”.
影响空气过滤器终阻力的几个因素：
1.过滤器机械强度
面积大的过滤器,框架和固定装置所占的比例较小.当阻力过大时,可能造成过滤器的松散或破损.
从这方面确定终阻力,其值一般都偏大,因此一般不做考虑.
2.高效过滤器更换费用（价格+劳力）
3.过滤器运行阻力能耗
4.系统风量允许变化范围
5.过滤效率变化
低效率的过滤器（G4以下）常采用直径>20?m的粗纤维滤料；纤维间隙约为200-400
m；过滤风速大约为0.5-2m/s.阻力过大时,过滤器上的积灰会再被气流带走,此时虽阻力不再升高,但过滤效率急剧下降.因此对此类过滤器,要在其效率下降之前考虑更换.
根据前面几个因素,针对国内用户情况：
过滤器效率规格 建议终阻力(Pa)
G3 (粗效) 100 - 150
G4 150 - 200
F5-F6(中效) 150 - 250
F7-F8(高中效) 250 - 400
F9-H11(亚高效) 350 - 450
高效空气过滤器与超高效 400 - 600总结：空气过滤器通常是引起通风系统风量变化的最主要部件.
对空调设计人员来说,应根据已确定的过滤器初终阻力和用户允许的风量变化范围来选配风机及设计空调器.并提供用户过滤器更换时的终阻力值.
对于已有的通风空调系统,如没有空调供应商提供的终阻力值和设备详细资料,应根据自己的系统风量允许范围和其它情况来确定终阻力.
⑹ 布袋除尘器阻力如何计算
布袋除尘器的阻力旅磨计算涉及到多个因素，包括判镇做布袋材质、滤袋个数、气流速度、过滤面积等。一般来说，布袋除尘器的阻力计算可以采用下面的公式：
阻力 = (过滤面积 × 气流速度 × 滤料阻力系数) ÷ 滤袋个数
其中，滤料阻力系数可以根据滤料种类和厚度等因素查表得到。过滤面积和滤袋个数可以根据具体的布袋除尘器设计参数获得。气流速度可以通过气流量和过滤面积计算得出。
需要注意掘衡的是，布袋除尘器的阻力是随着时间而变化的，因为滤袋表面积的堵塞会影响气流通过滤袋的能力。因此，阻力的计算结果仅供参考，实际使用时需要进行实验测量，并根据实际情况进行调整。